1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。技术集成和复合形成了新类机床复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。结束语制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。本文在对数控技术和发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上。对基础数控加工工艺的介绍，数控车床技术上的指导，对数控车床再加工零件中的所遇到问题加以解释。在此基础上，研究了发展新型数控系统数控机床整机的具体技术途径。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在实际是我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，随着论文的终结，意味这我生命中最纯美的学生时代即将结束，尽管百般不舍，这天终究会在熙熙攘攘的喧哗中决绝的来临。感谢余金伟老师的关心，指导和教诲......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....采用正刃倾角的内孔车刀，精车时，要求切屑流向向心倾前排屑孔心排屑因此磨刀时要注意切削刃的磨削方向，要向前沿倾圆弧的排屑方法，如图精车刀合金用,目前的类型，它的抗弯强度耐磨冲击韧度以及与钢的抗粘和温度都较好。图刃磨时前角磨以圆以圆弧状角度后角根据加工圆弧离壁刀具底线顺弧度如图切削刃角向为为沿切屑刃图点修光刃为副后角磨成为适图内刃的点磨成圆向外排屑。加工方法加工前必须要做件护轴护轴主要目的是把车好的薄壁套内孔以原尺寸套住，用前后顶尖固定使它在不变形的情况下加工外圆，保持外圆加工质量精度。所以，护轴的加工对加工薄壁套管的工序是关键环节。加工护轴毛胚用﹟碳结构圆钢车端面开两头型顶尖孔，粗车外圆，留余量。经热处理调质定形再精车留余量研磨。重新热处理碎火表面，硬度，再经外圆磨床磨成如图所示，精度达要求，完工后待用。型图为能使工件次性加工完毕，毛胚留夹位和切断余量。先把毛胚作热处理调质定形，硬度为可加工范围的硬度。车刀采用，首先把前顶尖放进主轴锥位固定......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。数控车床的组成数控车床由床身主轴箱刀架进给系统冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。数控系统由单元及输入输出模块，操作面板组成。从机械结构上看，数控车床还没有脱离普通车床的结构形式，即由床身主轴箱刀架进给系统，液压冷却润滑系统等部分组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现运动，因而大大简化了进给系统的结构。由于要实现，因此，数控车床要有装置电器控制和操作面板数控车床的机械构成主轴箱数控车床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....即沿轴的负方向看去，站在这样的位置就可正确判断平面上圆弧的顺逆时针。数控车床编程实例编制图所示工件的数控加工程序，要求切断，外圆刀，切槽刀，切槽刀宽度，毛坯直径倒角图首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线粗加工外圆与端面。精加工外圆与端面。切断。选择刀具,对刀，确定工件原点根据加工要求需选用把刀具，号刀车外圆与端面，号刀切断。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。确定切削用量加工外圆与端面，主轴转速,进给速度。切断，主轴转速,进给速度。编制加工程序确定起刀点主轴正转选用号刀，号刀补准备加工右端面加工右端面准备开始进行外圆循环开始进行外圆循环圆先车削至结束外圆循环并定位至半圆的起切点车削半圆车削圆倒角起点倒角车削圆车削圆弧车削圆倒角回起刀点取消号刀补换号刀定位至切断点切断回起刀点取消号刀补主轴停止程序结束第三章数控车床加工工艺分析零件图样分析因为薄壁加工比较困难，尤其是内孔的加工，由于在切削过程中，薄壁受切削力的作用，容易产生变形......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....加工非常方便。更换加工零件时，数控机床只需更换零件加工的程序。加工质量稳定对于同批零件，由于使用同机床和刀具及同加工程序，刀具的运动轨迹完全相同这就保证了零件加工的致性好，且质量稳定。效率高数控机床的主轴转速及进给范围比普通机床大。目前数控机床最高进给速度可达到以上，最小分辨率达。般来说，数控机床的生产能力约为普通机床的三倍，甚至更高。数控机床的时间利用率高达，而普通机床仅为。精度高数控机床有较高的加工精度，般在之间。数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿。因此，数控机床的定位精度比较高。减轻劳动强度在输入程序并启动后，数控机床就自动地连续加工，直至完毕。这样就简化了工人的操作，使劳动强度大大降低。第二章数控车床编程与操作数控车床概述数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之，主要用于加工轴类盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面锥面圆弧螺纹等工序的切削加工......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....增加个开环厚套如图图为保持批量生产，薄壁套管外圆的头经加工为统尺寸，的尺是轴向夹位，个薄壁套管压紧，提高车内孔时的质量，保持尺寸。考虑到有切削热产生，工件膨胀尺寸难掌握。需要浇注充分的切削液，减少工件的热变形。用自动定心三爪卡盘将工件夹牢，车端面，粗车内圆。留余量精车，换上精车刀把要切削余量加工到护轴满过度配合和粗糙度的要求。卸下内孔车刀，插入护轴至前顶尖，用尾座顶尖按长度要求夹紧，换外圆车刀粗车外圆，再精车达图纸要求。经检验合格，用切断刀按长度要求尺寸切断。为使工件断开时的切口平整，刀刃口要斜磨，使工件端面平整护轴磨小的段就是为了切断留有空隙而磨小，护轴为减少工件变形，防止振动，以及切断时掉下碰伤原故。结论以上方法加工薄壁套管，解决了变形或造成尺寸误差和形状误差而达不到要求的问题，实践证明加工效率较高较快。易于操作，并且适合加工较长的薄壁零件，尺寸易掌握，次性完工，批量生产也较实际。第四章当前数控机多个坐标的联动，所以数控机床能加工形状复杂的零件......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....两头大的腰形现象。另外薄壁套管由于加工时散热性差，极易产生热变形，使尺寸和形位误差。达不到图纸要求，需解决的重要问题，是如何减小切削力对工件变形的影响。薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特床技术发展趋势是精密加工技术有所突破通过机床结构优化制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。加工精度平均每年提高倍，从年至年年内提升倍。目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到，进入亚微米超精加工时代。是技术集成和技术复合趋势明显技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之，如工序复合型车铣钻镗磨齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合金切与激光冲压与激光金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....由图看见该薄壁零件加工，容易产生变形，这里不仅装夹不方便，而且所要加工的部位也那难以加工，需要设计专用薄壁套管护轴。图工艺分析根据图纸提供的技术要求，工件采用无缝钢管进行加工，内孔和外壁的表面粗糙度为，用车削即可达到。但内孔的圆柱度为对于薄壁零件来讲要求比较高，在批量生产中，工艺路线大致为下料热处理车端面车外圆车内孔质检前面所述，薄壁件加工特点得知内孔加工工序是质量控制的关键。我们抛开外圆，薄壁套管就内孔切削就难保证的圆柱，经过我们多次加工和实验，采用刀具新磨法，较好地解决了这问题材。车孔的关键技术车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。增加内孔车刀的刚性，我采取了以下措施尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较少，还不到孔截面积的，如图图图若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加，刀柄伸出长度尽能做到同加工工件长度长，以增加车刀刀柄刚性，减小切削过程中的振动。解决排屑问题主要控制切削流出方向......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....作者在毕业设计期间的工作自始至终都是在余金伟老师全面具体的指导下进行的。余老师渊博的学识敏锐的思维民主而严谨的作风，是学生收益匪浅，终身难忘。学生在这次实验中学到很多。感谢老师感谢学校实验室在课题研究中所给予的帮助。感谢实验室的余金伟老师和冯晓峰老师的关心和帮助。感谢我的学友和朋友对我的关心和帮助。参考文献张耀宗机械加工实用手册编写组机械工业出版社，李军数控机床参考点的设定间制造技术与机床，许镇宇机械零件北京高等教育出版社,孔庆复计算机辅助设计与制造哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，雷宏，机械工程基础哈尔滨黑龙江出版社王中发实用机械设计。北京北京理工大学出版社唐宗军，机械制造基础。大连机械工业出版社点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹刀具几何参数程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。无论用什么形式加工零件......”。