1、查材料标记移植焊工钢印检测标记产品制造编号主要受压元件编号等河北机械制造有限公司检验通用工艺规程文件号修改单第页共页产品铭牌和容器注册铭牌位置。抽测容器厚度压力容器出厂时的厚度般应不小于名义厚度减去钢板厚度负偏差,对容器的抽测部位应是封头过渡区各种焊疤缺陷的修磨处以及有怀疑的部位等。如容器需热处理,在容器热处理后应进行厚度检查。抽查容器的焊缝外观质量应重点抽查焊缝余高焊脚高度焊缝棱角度焊后错边量焊缝咬边等。对工序检查中发现的问题须进步落实督促其付诸实施。检查总检前的各项加工检验工作和各项检验记录等资料的完整性与可靠性。终检最终检验指产品发运前的检验,由检验责任师负责。应按照规定的程序和要求,对产品油漆酸洗钝化密封面的保护产品标牌安全附件出厂技术文件资料包装及装箱情。
2、时板材必须放正,保证两侧与滚轴轴线垂直,防止错边及大小口,注意板材坡口的方向,材料标记的位置,反正面不得颠倒。须卷制的钢板均应进行予弯,板材厚度时,采用予留直边的办法。校圆纵缝焊完后用卷板机打洋冲眼如图。河北机械制造有限公司下料工艺规程文件号修改单第页共页基准线刨边线下料线图下料公差要求筒节高度的划线公差为。两对角线之差按表规定。表单位封头直径以上以上以上以上小于筒节周长允差按表规定。表单位封头直径以上以上以上以上以上碳素钢及不锈钢筒节下料均应按封头实际尺寸下料,与封头相配合的设备法兰内孔尺寸,也按封头实际尺寸配作。凡法兰内径尺寸大于时,均应割出,并应按尺寸要求车内径小于等于时钻孔。按法兰的制造卡进行。换热管下料前应实测两管板间距离,以便保证管头露出换热管的长度。。
3、合格后进行,进行耐压试验时必须有检查人员检验责任师和质量技术监督部门的驻厂监督检验人员同时到场,对试验全过程进行监督检查。耐压试验场地应有可靠的安全防护措施,安全防护措施须经单位技术负责人和安全部门检查认可,耐压试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。耐压试验必须根据图样规定的试验方法和试验压力进行试验。耐压试验必须用个量程相同的并经过校正的压力表,压力表的量程应是试验压力的两倍左右为宜,但不得薄板厚度的或超过时,均应按的要求单面或双面削薄厚板边缘。当两板厚度差小于上列数值时对口错边量按条要求,且对口错边量以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量时,不应计入两板厚度的差值。壳体直线度允差不大于壳体长度的‟或图样。注壳体直线度检查是通过中心。
4、况必要时进行检查,合格后方可发运。序号页码修改状态修改单第页共页筒体制造工艺规程编制审核批准年月日发布年月日实施河北机械制造有限公司筒体制造工艺规程文件号修改单第页共页主题内容与适用范围本标准规定了筒体制造的通用工艺。本标准适用于我公司压力容器产品筒体的制造。引用标准压力容器安全技术监察规程。钢制压力容器。下料工艺规程。筒体成型筒体成型前应检查所准备的材料及坡口形式是否符合图样及工艺的要求,没有材料代号标记的,未作对角线或中心线检查及基准线标记的材料,不得成形。筒体成形般采用卷板机冷卷工艺,按照板材厚度和公称直径,合理选用卷板机。卷板时必须清除板材上的铁屑及杂物,卷板过程中必须扫去剥落下来的氧化皮,以防产生压坑及损坏设备,滚制不锈钢板时应注意防止划伤和压坑产生。卷。
5、。容器的主要受压元件材料代用,必须征得原设计单位同意并取以较薄板为基准确定。在测量值时,不应计入两板厚度差。壳体直线度允差值规定除图样另有规定外,壳体直线接允差应不大于壳体长度千分之‟,当直线的壳体长度超过时,直线度允差应符合的规定。检查方法是在通过中心线水平和垂直面进行,即沿圆周个部位用的细钢丝测量。测量的位置离类焊缝不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式管与壳体对接连接的类焊缝不小于。当壳体厚度不同时,计算直线度时应减去厚度差。对法兰的安装要求安装垂直度法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直,其偏差均不得超过法兰外径的法兰外径时按计算,且不大于,有特殊要求时,按图样规定。河北机械制造有限公司检验通用工艺规程文件号修改单第页共页螺孔。
6、第页共页本标准规定了压力容器的用料材料代用和下料应遵守的原则。本标准适用于我公司制造的压力容器用料。压力容器安全技术监察规程。钢制压力容器。压力容器用料应遵守的原则制造压力容器的材料必须具有质量合格证明书,严禁将未经检验的材料,无标记或标记不清的材料进入下料场地。容器的主要受压元件材料代用,必须征得原设计单位同意并取对气密性试验的方法和程序规定容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验,试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压足够长时间,对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏,修补后重新进行液压试验和气密性试验。气密性试验的注意事项包括气密性试验应在液压试验合格后进行对设计图样要求作气压试验的容器,是否需再做气密性试验,应在设计。
7、的控制要求表项目检验方法标准要求因焊接在环向形成的棱角用弦长为设计内直径,且不小于的内或外样板检查构颁发的焊工操作证,所施焊的位置应在合格项目范围内的有效期内。河北机械制造有限公司检验通用工艺规程文件号修改单第页共页焊接设备查看设备的工作特性和机构的运转是否正常检查电源极性接法是否符合工艺要求电流表电压表是否在检定有效期内。焊材领用的焊条焊剂是否经过烘烤,焊材牌号规格等与通用焊接工艺卡是否相符。焊接环境焊接环境对焊接质量同样是很重要的,环境温度太低,往往容易产生裂纹空气中湿度太大,会引起焊材受潮坡口潮湿,施焊时容易产生气孔等。因此,除现场组装焊的大型压力容器允许在室外施焊外,其他压力容器施焊般应在室内进行。出现下列情况时,且无有效防护措施时,应禁止施焊风速值手工电。
8、的材料,并用相应的焊接工艺。吊耳和拉筋板等割除后留下的焊疤,必须打磨平滑。河北机械制造有限公司筒体制造工艺规程文件号修改单第页共页组装时应避免锤击和强力组对。类焊接接头及圆筒与球形封头相连的类焊接接头,当两板厚度不等时若薄板厚度,两板厚度差超过,当薄板厚度,两板厚度差大于文件编号压力容器制造工艺规程汇编版本发放编号受控状态发布日期年月日实施日期年月日目录序号编号名称下料工艺规程筒体制造工艺规程封头制造工艺规程焊接通用工艺规程射线检测通用工艺规程超声检测通用工艺规程检验通用工艺规程耐压试验通用工艺规程油漆工艺规程酸洗钝化工艺规程河北机械制造有限公司下料工艺规程文件号修改单第页共页下料工艺规程编制审核批准年月日发布年月日实施河北机械制造有限公司下料工艺规程文件号修改单。
9、的布置应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。有特殊要求时,按图样规定。对直立容器的底座圈底板上的地脚螺栓通孔要求应跨中均布中心圆直径允差相邻两焊缝余高按表执行。焊缝余高表标准抗拉强度下限的钢材及低合金钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口且且且且且且对口错边量类焊接接头对口错边量按表执行,见图。类焊接接头对口错边量表河北机械制造有限公司检验通用工艺规程文件号修改单第页共页接口处的名义厚度按焊接接头类别划分的对口错边量复合钢板的对口错边量锻焊容器类焊缝的对口错边量类焊缝类焊缝小于等于钢板复合层厚度的,且不大于不大于对口处钢材厚度的,且不大于且≯且≯注球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的类接头,按类焊接接头的对口错过量要求。棱角按表执行。棱。
10、线的水平和垂直面,即沿圆周个部位拉的细钢丝测量,测量位置离类接头焊缝中心线的距离不小于,当壳体厚度不同时,计算直线度时应减去厚度差。筒体的纵环焊缝的焊接均按有关焊接工艺要求执行。严禁在筒体上任意起弧,焊机地线与工件接触必须良好,焊缝中严禁塞焊条头或铁棍等,同部位焊缝的返修次数般不应超过次。焊缝返修按焊缝返修管理制度执行,应将返修的次数部位和无损检测等结果记入容器质量证明书中。筒体制造过程中应注意避免板材表面的机械损伤。对严重的尖锐伤痕应进行修磨,修磨范围内的斜度至少为。冷卷筒体修磨处的深度不得超过名义厚度的,且不大于,超出以上要求时允许焊补。筒体在制造过滑过渡拉筋板等割除后留下的疤痕和凹陷是否进行磨平。法兰密封面是否进行了保护,密封面上不允许有划伤弧坑等缺陷。标记。
11、弧焊时气体保护焊时相对湿度雨雪环境。当焊件温度低于时,应在始焊处范围内预热到左右。坡口表面清理检查。焊接过程检验检查员应依据焊接工艺文件,对焊工执行工艺情况进行检查,其施焊工艺参数与焊接工艺卡是否相符。对于有预热要求的焊件,应检查预热压力容器制造工艺规程汇编精华正规版修改内容修改日期修改人河北机械制造有限公司耐压试验通用工艺规程文件号修改单第页共页耐压试验通用工艺规程编制审核批准年月日发布年月日实施河北机械制造有限公司耐压试验通用工艺规程文件号修改单第页共页主题内容与适用范围本标准规定了压力容器压力试验工艺技术要求。本标准适用于类压力容器耐压试验气密试验或煤油渗漏试验。引用标准固定式压力容器安全技术监察规程钢制压力容器第号修改单耐压试验耐压试验必须在容器经过全面检。
12、长度公差河北机械制造有限公司下料工艺规程文件号修改单第页共页管头倾斜度偏差不大于管子直径的。有胀接要求的,应在长度上留加工余量用于车床平头,保证换圆时应清除氧化皮焊接飞溅及焊疤。不锈钢筒体校圆,应用木锤并适当加以衬垫。应优先在卷板机上次校圆。筒体焊接应严格遵照已经评定合格的焊接工艺进行,纵焊缝如带试板,则必须在筒体的类焊缝延长部位同时焊出。钢制筒体的制造公差校圆用弦长等于,但不大于米的样板检查,圆弧间隙,且不大于。类焊缝对口错边量应符合的规定筒体组对筒体组对应按照排版图组装卡顺序,以避免支座加强板接管等覆盖焊缝。组装对接时,相邻的两筒节间的纵缝应错开,其焊缝中心线之间的外圆般应大于筒体厚度的倍,且不小于。焊接在筒体上的吊耳卡具和拉筋板等应采用与筒节相同或焊接性能相。
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