1、刷面漆冷却水阀门单体试压支架制安空调冷冻冷却水管道施工流程图管网中大型或重型设备例如电子除垢仪加上独立支撑避免对管道造成过大的压力。所有螺丝及螺母须加以镀锌。支吊架的受力部件,如横梁吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。所有与没连接的软接头包括橡胶软接头设备连接的伸缩器等均应就近采用固定支吊托架紧固。靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架,不靠墙柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架见图。管道吊支架安装图管道安装所有铁件管道镀锌钢管除外安装完毕后,油漆颜色应符合设计或规范要求。水管与风管交叉重叠处,风管做马鞍型避过,尽量不降低水管标高。管道之间应有足够距离提供给保温及将来维修。当管道穿越墙楼板时均须上管套,管套为无缝钢管加防锈油或镀锌钢管。当管套,温度在输送制。
2、的试压必须严格按照有关施工规范严格进行。管道及支吊架的防腐要先做好除锈工作,必须保持金部分不得涂油漆,支吊架不应安在风口风阀和检查孔等处,圆型风管与支架接触地方垫木块,矩形风管的支吊架宜放在保温层外部,但不损坏保温层,其与支吊架接触处,应垫上坚固隔热材料。风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规定要求导热系数为∕·,材质为不燃或阻燃,保温材料要有合格证明文件,性能检测报告,保温附属材料要符合设计要求,若保温层采用玻璃丝布缠紧时,外表面要刷两道防火涂料,且涂刷均匀室外露天风管在保温层外装铁皮外壳,外壳搭接缝要搭接固定牢,搭缝用腻子堵封密实。空气处理设备的安装控制要点设备的开箱检查开箱前检查外包装有无损坏受潮,开箱后检查核对设备名称规格型号空调机组风机盘管。
3、确定管网入水点和排水点当往管网灌水时,应考虑方便让管内空气排空,入水点应选择在管网低点,现打算设在的冷水机房内分水器处,用管将试压机接入,并在阀前装压力表另外,为了将冲洗管道内的污水彻底排清,选择排水量大的低位管口。现打算在冷水机房的集水器设排放口,并将排水引至排水沟管道试压以上准备工作做好后可向管网灌水,在其过程中,需要勤检查,通风与空调工程监理实施细则包含重难点分析精编面的干燥洁净,保证涂漆附着良好,厚薄均匀,无遗漏并按施工图纸要求做好管道保温。监理人员在施工阶段采取巡视旁站并通过事前控制平行检查工序报验等方式对各分项工程施工全过程质量进行有效控制。风管制作过程控制本工程通风空调系统送回风管主要采用镀锌钢板及冷轧钢板碳素钢板制作。镀锌钢板风管制作镀锌。
4、冷剂和润滑油的管道安装采用的管材规格及焊接材料,应符合设计规定,阀门必须用专用产品,要有产品出厂合格证。管道钢管内外壁均应光洁,无疵孔裂缝结疤无显著腐蚀重皮及凹凸不平等缺陷。要在室内装修基本完成,与管道连接的设备已装好。安装前要按设计图纸核对管道的预埋件预留孔洞的标高位置是否正确核对阀门的规格型号并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验。按照设计规定,预制加工支吊架须保温的管道支架与管子接触处应用经防腐处理的隔热木垫,厚度要符合规定。制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行施工。安装后的管道要进行系统吹污气密性试验及抽真空。要严格按照系统吹污及气密试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污,污物吹净后进行气密性试验管道。
5、工作万无失。系统调试工作是暖通空调专业的重点工作。从以下几点做好调试工作要求施工单位制定调试计划和调试组织机构编制好调试作业指导书按程序作好各项调试过程,并记录分析数据编制整理调试报告。确保系统运行工况满足车站使用功能要求和设计性能指标。监理工作的控制要点及目标值监理人员在施工阶段采取巡视旁站并通过事前控制平行检查工序报验等方式对各分项工程施工质量进行有效控制。针对通风与空调工程施工过程中的质量通病,监督承包单位严格遵守施工工艺标准,消除通病。风管及部件制作的控制要点加工场地集中预制加工时,应具有宽敞明亮洁净地面平整不潮湿的厂房现场分散加工应具有能防风,结构较为牢固的棚屋设施加工镀锌板风管阀风帽罩类柔管的制作组装和安装均应符合设计要求,在施工规范允许偏差。
6、风机盘管诱导器同冷热源连接,应在管道系统冲洗排污后再进行,以防堵塞设备。暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔,便于机组检修整机拆卸。管道丝扣连接丝扣连接螺纹应清洁规整无断丝,并连接牢固,管螺纹根部外露个螺纹扣,清除外露油麻及生料带,并刷磁漆进行防腐处理。与冷冻机组空调机等的阀门连接的水管,应采用丝扣活接头或法兰连接,以便维修拆卸。与水泵采用弹性连接,既有利于泵的正常运转,又起到隔振作用,同时也可以降低噪声的强度。管道支吊架安装空调管道采用膨胀螺栓现场吊装,大型设备的吊装搬运依据设备的几何尺寸重量,结合施工现场实际情况制定吊装搬运方案,明确吊装搬运工作的人员组织,需准备的材料机具齐全到位。暖通空调设备的吊装就位安装由专业吊装队负责进行,确保吊装运输安装工作万无。
7、气洁净系统的安装应在士建粗装修做完,室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下能要求和设计性能指标。监理工作的控制要点及目标值监理人员在施工阶段采取巡视旁站并通过事前控制平行检查工序报验等方式对各分项工程施工质量进行有效控制。针对通风与空调工程施工过程中的质量通病,监督承包单位严格遵守施工工艺标准,消除通病。风管及部件制作的控制要点加工场地集中预制加工时,应具有宽敞明亮洁净地面平整不潮湿的厂房现场分散加工应具有能防风,结构较为牢固的棚屋设施加工镀锌板风管及部件场地应铺层橡胶板,保持场地清洁,防止硬物对镀锌板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材。风管制作过程中,对选料画线下料切割板材的连接咬口焊接铆接法兰制作法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进。
8、设计要求,在施工规范允许偏差之内,各类部件的组装焊接外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。风管加固矩形风管边长大于或等于的非保温风管及边长大于或等于的保温风管,在管段长度大于时,均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固整齐间距适当且均匀相互平行。铝板法兰应用扁铝或角铝制属空调设备段体排列必须与设计图纸相符不应漏风渗水凝结水外溢或排不出去的现象。空调机组安装的地方必须平整,般要高出地面减振器的型号数量位置要严格按照设计进行安装,要找平找正。风机盘管和诱导口应每台进行装前试车,接电试验检查,机械转动部分不得摩擦,电气部分不得漏电逐台进行水压试验,试验压力应为工作压力的倍,定压后观察不得有渗漏。。
9、之内,各类部件的组装焊接外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。风管加固矩形风管边长大于或等于的非保温风管及边长大于或等于的保温风管,在管段长度大于时,均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固整齐间距适当且均匀相互平行。铝板法兰应用扁铝或角铝制作,如用角钢,应做好绝缘防腐处理。风管及部件的安装控制要点各种安装材料部件均为合格产品,风管成品不许有变形扭曲裂开孔洞法兰脱落法兰开焊漏铆漏打螺栓孔眼等缺陷,安装的阀体消声器罩体风口等部件装置应灵活,消声片油漆层无损伤,辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完,安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空。
10、钢板风管制作工艺流程图材料采购下料折边咬口上法兰铆接检验风管加强角钢风管气流方向风管法兰角钢铆钉加强角钢法兰角钢铆钉镀锌钢板风管制作图材料采购检验检查材料是否符合要求,有无出厂合格证明或质量鉴定文件。板材表面应平整,厚度均匀,不平度及表面质量须符合规范要求,并不得有裂纹砂眼结疤及刺边和锈蚀情况型钢应该等型均匀不应有裂纹夹层凹穴深度及其它影响质量的缺陷。剪板下料风管下料时,应按工艺卡要求的尺寸加工制作。为了便于与法兰配合,避免风管与法兰尺寸产生误差,造成风管和法兰组装困难,风管的尺寸以外径或外边长为准,板厚严格吊架位置应正确,最大间距不得大于下表规定钢管支吊架最大间距公称直径支架的最大间距保温管非保温管材料检验防锈油漆开料管道安装阀门安装试压冲洗保温冷冻水。
11、行检验或抽验督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工,按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。应检验风管咬口缝,咬口缝必须达到连续紧密均匀无孔洞无半咬口和胀裂现象,不得出现边宽,整个系统安装完毕后冲洗。基本情况各车站空调水系统分为冷冻水冷却水系统,分别管网系统进行试压冲洗。检查根据施工图和施工规范检查管网是否符合设计要求。尤其对支架排气阀的设置。按施工规范,对液体管道,应在管网高点和管道穹顶设置排气阀,使管道内的空气能排清,让水充盈管道另在空调的主要设备进出口应设置压力表和温度计,以监视系统工程的压力和温度情况。试压冲洗前的准备工作根据施工惯例,管网试压冲洗工作不应影响空调设备,因此首先要配置旁通管使管网闭合,切断进入设备通道。。
12、诱导器出口方向,进水位置是否符合设计安装要求产品合格证产口说明书设备文件是否齐全检查主机附件专用工具是否齐全设备有无缺陷损坏锈蚀受潮现象用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属磨擦减振部分是否符合要求。安装完的金查验收风管表面应平整,与设计尺寸相符,并在允许偏差内风口转动调节件应灵活,叶片应平直不得与边框碰撞百叶式风口其叶片要布放均匀,两端轴的中心应在同直线上,开闭要自如插板式或活动蓖板式风口,板面平整,边缘要光滑,拉动或开闭要灵活孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求孔口要对称美观平滑,明露部分的焊缝应磨平打光。旋转式风口,旋转应轻便灵活自如,风口活动部件的轴轴套的配合松紧适宜,装配后应及时加注润滑油。各式风口风阀风帽罩类柔管的制作组装和安装均应符合。
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