1、,该装置具有降低井口压力,提高输油压力,达到油井增产的目的。具有井口油量气量产液量温度油压等参数进行综合测试功能。该装置自动化程度高测试精度高,操作回压装置和混输原油起外输。井组数字化降回压计量橇装式装置,设计先进,结构合理,功能强大,可以满足井口降回压井口计量和井组数据传输显示的设计要求,由于是油气混输泵输油,输油能力强压力能达到,是套适应现场生产的油田地面工艺配套装置。项目部吴区块北部,引进两套井口降回压装置,日均处理原油,且生产运要设备,并且需要建设配套的主体建筑和值班室宿舍等,各设备功能单且特点各有不同,设备之间的距离需要严格的遵循场站设计相关防火规范安全距离进行布置,占地较大,约。同时由于设备较多,需要的操作人员为人采用集成橇装装置,将加热缓冲。
2、,井组来油通过混输积并降低了工程投资。通过利用增压注水橇,压力平均提高至,解决了上述区块口长期注不进水井的配注,日均增加配注量。我部在年基本采用普通的橇装注水站,主要用于吴区块,陆续引进智能化的流动注水橇,主要用于耿区块,解决了上述区块的注水问题。智能橇装注水整个流程为密闭流程。水源井来水经喂水泵喂水精细过场上,有效的节约了占地面积并降低了工程投资。通过利用增压注水橇,压力平均提高至,解决了上述区块口长期注不进水井的配注,日均增加配注量。橇装增压集成装置的应用传统的常规标准增压点站内通常布置有加热炉外输泵分离缓冲罐气液分离器进油总机关收球筒等主要设备,并且需要建设配套的主体建筑和值班室宿舍等合物加热缓冲分离增压等常规增压站应有的功能如图,并通过智能控制系。
3、低受地形地貌限制,原油无法集输,且液量较低,井口回压较大,建设常规增压点注水站存在风险。通过调研和计算,我部开始大量采用橇装装置集输注水降回压,解决了上述系列问题。自年至今,陆续建设了橇装增压集成装置套,井口降回压装置,器处理达标后,通过注水泵进行升压,由注水干线计量调配输送至注水管网。通过降低井口回压,提高油井的产量,是集输系统优化的重点工作。引进橇装井口降回压计量装置,该装置具有降低井口压力,提高输油压力,达到油井增产的目的。具有井口油量气量产液量温度油压等参数进行综合测试功能。该装置自动化程度高测试精度高,操作区块耿区块耿区块由于位于注水干线末端,注水压力高注不进等现象,高压水输送距离较远,压力损失较大,高压水到达注水井口时的压力不能满足配注要求。。
4、离合设备输油泵储油罐以及控制系统部分集成于个很小的橇装结构上,实现了对油气该系统的计量是通过翻斗计量和流量计核对来实现的,计量的单井来油通过计量管线进入该系统的翻斗计量装置,翻斗计量的斗数通过翻斗轴上的霍尔传感器传感到电器柜的计数器上并累积记录,通过对每翻斗重量的标定值折算出单井产量。翻斗计量分离装置是套密闭计量装置。以自身分离气体为动力源,所计量的原油靠分离出的气推动进入,简便等优点。该装置主要由翻斗计量系统增压系统油气分离系统自动控制系统辅助系统数字化控制单元等模块化结构,易安装,维护方便。设置灵活管理方便实用性强。搬运灵活安装方便结构紧凑安全可靠。次性投资小,运行维护费用低。投入使用后,综合经济效益十分明显。油气分离及增压流程该装置安装在加热炉后面。
5、其流程如下注入水由注水站直接供给,在井场增压后通过智能稳流配水阀组控制计量和配注单井。增压注水橇置于井场存在的问题及提出的方案我部地处黄土高原,油区内沟壑纵横,地形极其复杂,油田开发难度较大。在油田滚动开发过程中,存在着部分边远小区块,注水井数较少,配注量低受地形地貌限制,原油无法集输,且液量较低,井口回压较大,建设常规增压点注水站存在风险。通过调研和智能橇装注水装置套。数字化橇装装置在超低渗透油田产建地面工程的论文原稿。智能橇装注水装置的应用随着油田不断滚动扩边开发,注水井数量较少的开发实验小区块和注水干线未到达的边远区块越来越多。针对这个现状,我部采用临时橇装注水设施进行配注,般情况下,套橇装注水装置可以满足口注水井的配注任务。目前已经陆续引数字化橇。
6、注水井数较少,配注量低受地形地貌限制,原油无法集输,且液量较低,井口回压较大,建设常规增压点注水站存在风险。通过调研和计算,我部开始大量采用橇装装置集输注水降回压,解决了上述系列问题。自年至今,陆续建设了橇装增压集成装置套,井口降回压装置,通过智能控制系统实现多种工艺流程键式切换。该装置结构紧凑,造价较低,使油田生产流程得到简化优化,减少了由于管线连接多个设备造成的中间热能损失。模块化构造,操作和检修程序得到简化,而且便于标准化建设,有效缩短建设周期,提高工程建设质量。关键词数字化橇装超低渗透地面建设,场上,有效的节约了占地面积并降低了工程投资。通过利用增压注水橇,压力平均提高至,解决了上述区块口长期注不进水井的配注,日均增加配注量。橇装增压集成装置的应。
7、程为密闭流程。水源井来水经喂水泵喂水精细过各设备功能单且特点各有不同,设备之间的距离需要严格的遵循场站设计相关防火规范安全距离进行布置,占地较大,约。同时由于设备较多,需要的操作人员为人采用集成橇装装置,将加热缓冲分离合设备输油泵储油罐以及控制系统部分集成于个很小的橇装结构上,实现了对油气混合物加热缓冲分离增压等常规增压站应有的功能如图同时,针对堡子湾南罗区块耿区块耿区块由于位于注水干线末端,注水压力高注不进等现象,高压水输送距离较远,压力损失较大,高压水到达注水井口时的压力不能满足配注要求。引进了增压注水橇,采取高进高出的模式,其流程如下注入水由注水站直接供给,在井场增压后通过智能稳流配水阀组控制计量和配注单井。增压注水橇置于井场平稳。结束语长庆油田部。
8、,陆续建设了橇装增压集成装置套,井口降回压装置套,智能橇装注水装置套。数字化橇装装置在超低渗透油田产建地面工程的论文原稿。橇装增压集成装置的应用传统的常规标准增压点站内通常布置有加热炉外输泵分离缓冲罐气液分离器进油总机关收球筒等积并降低了工程投资。通过利用增压注水橇,压力平均提高至,解决了上述区块口长期注不进水井的配注,日均增加配注量。我部在年基本采用普通的橇装注水站,主要用于吴区块,陆续引进智能化的流动注水橇,主要用于耿区块,解决了上述区块的注水问题。智能橇装注水整个流程为密闭流程。水源井来水经喂水泵喂水精细过了十余套橇装注水装置,主要集中在新塞新等偏远小区块。关键词数字化橇装超低渗透地面建设油田开发难度较大。在油田滚动开发过程中,存在着部分边远小区块。
9、装装置在超低渗透油田产建地面工程的论文原稿器处理达标后,通过注水泵进行升压,由注水干线计量调配输送至注水管网。通过降低井口回压,提高油井的产量,是集输系统优化的重点工作。引进橇装井口降回压计量装置,该装置具有降低井口压力,提高输油压力,达到油井增产的目的。具有井口油量气量产液量温度油压等参数进行综合测试功能。该装置自动化程度高测试精度高,操作,存在的问题及提出的方案我部地处黄土高原,油区内沟壑纵横,地形极其复杂,积并降低了工程投资。通过利用增压注水橇,压力平均提高至,解决了上述区块口长期注不进水井的配注,日均增加配注量。我部在年基本采用普通的橇装注水站,主要用于吴区块,陆续引进智能化的流动注水橇,主要用于耿区块,解决了上述区块的注水问题。智能橇装注水整个。
10、引进了增压注水橇,采取高进高出的模式,其流程如下注入水由注水站直接供给,在井场增压后通过智能稳流配水阀组控制计量和配注单井。增压注水橇置于井场上,有效的节约了占地数字化橇装装置在超低渗透油田产建地面工程的论文原稿我部在年基本采用普通的橇装注水站,主要用于吴区块,陆续引进智能化的流动注水橇,主要用于耿区块,解决了上述区块的注水问题。智能橇装注水整个流程为密闭流程。水源井来水经喂水泵喂水精细过滤器处理达标后,通过注水泵进行升压,由注水干线计量调配输送至注水管网。数字化橇装装置在超低渗透油田产建地面工程的论文原器处理达标后,通过注水泵进行升压,由注水干线计量调配输送至注水管网。通过降低井口回压,提高油井的产量,是集输系统优化的重点工作。引进橇装井口降回压计量装。
11、分区块属于典型的超低渗透油藏,根据低产量快速滚动的特点,在产建地面工程建设过程中将集输供注水系统有机结合,整体优化,同时在地面产建工程中全面推进标准化设计,模块化建设,使用橇装设备,使地面工程建设达到适应油田建设,适应滚动开发,提高生产效率,提高建设质量,降低安全风险,降低综合成线进入降回压装置的进口,通过螺旋式离心油气分离设备,气体分离出来到该装置上部空间,当含有原油小颗粒的气体通过该装置上部吸附式油气分离设备时,原油小颗粒被吸附,凝结成液体流到该装置下部空间,下部空间的原油通过柱塞泵增压向输油管网集输。而被分离出的气体通过排气管线,流入计量管线外输到计量站回收利用。计量流油田开发难度较大。在油田滚动开发过程中,存在着部分边远小区块,注水井数较少,配注。
12、实现多种工艺流程键式切换。该装置结构紧凑,造价较低,使油田生产流程得到简化优化,减少了由于管线连接多个设备造成的中间热能损失。模块化构造,操作和检修程序得到简化,而且便于标准化建设,有效缩短建设周期,提高工程建设质量。同时,针对堡子湾南数字化橇装装置在超低渗透油田产建地面工程的论文原稿器处理达标后,通过注水泵进行升压,由注水干线计量调配输送至注水管网。通过降低井口回压,提高油井的产量,是集输系统优化的重点工作。引进橇装井口降回压计量装置,该装置具有降低井口压力,提高输油压力,达到油井增产的目的。具有井口油量气量产液量温度油压等参数进行综合测试功能。该装置自动化程度高测试精度高,操作计算,我部开始大量采用橇装装置集输注水降回压,解决了上述系列问题。自年至今。
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数字化橇装装置在超低渗透油田产建地面工程的论文原稿