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添加酒精时应在火种熄灭时进行。
不准烘箱内烘烤衣物及与生产无关的物品。
化验室禁止吸烟。
卫生清洁制度室内卫生每天小扫,周大扫。
室内保持整齐整洁安静的环境,禁放与工作无关杂物。
室内禁止大声喧哗,禁止无关人员逗留。
有关台帐操作规程记录等排放整齐有序。
操作台上应井井有条,大小瓶子排放整齐并贴有标签。
检验人员操作时应穿工作服白大褂。
检验管理制度为了加强原材料检验生产过程控制产品质量及出公司产品检验检测,确保出公司产品合格。
特制定本制度。
化验室有独立行使监督检验的权利有判断产品是否合格的权力。
任何人任何部门不得干预。
原辅材料入库前,由供应科会同化验室对原辅材料按国家标准或行业标准,进行质量检验,并出具分析报告且认真做好各种纪录。
生产特制定财务管理制度严格财务审批手续,严禁白纸条做帐,合理使用每分钱,让有限的资金发挥最大的作用,严禁挪用公款。
加强经济管理,每笔收支业务,审查每笔支出,合开支,杜绝乱支乱用现象的发生。
做好成本核算工作,如实反映产品的实际成本和实际利润。
切实做好日常经济管理工作。
按时记帐做帐上报各种财务报表,应当月记入的成本,决不次月计入。
按时交纳各种税费。
当日收取的先金必须当日存进银行,备用金不得超过元。
仓库帐要做到帐物相符,现金帐做到帐款相符。
每月做好财务自检自查工作,发现问题及时汇报,把经济犯罪行为消灭在萌芽状态。
坚决同经济犯罪作斗争。
技术文件管理制度本公司制定并执行技术文件管理制度,以控制技术文件的发布更改和处置。
程序具体表述如下目的与适用范围规定技术文件审批发布评审更新更改保管和作处置的控制,确保文件使用处均可获得使用有效版本文件。
适用于本公司技术文件和与技术管理活动有关的外来文件如国家标准法律法规等的控制。
职责技术磨口塞的广口瓶或密封的塑料并内,粘贴标签,注明生产厂名称产品名称批号取样日期取样人姓名,瓶作分析,瓶密封保存个月,以备查。
出现异常数据时,需会同有关人员重新取样,经重新测定后,分析负责人签字方可出示分析报告。
成品取样制度由包装工人协助分析人员按规定分段折包取样。
样品取回应贴标签,说明牌号生产日期。
若检验结果有不符合标准的项目,应重新取两倍量试样对产品复检。
样品保存制度班产或日产成品样经缩分后部分分析用,另部分装入洁净干燥塑料瓶中密封保存,粘贴标签注明牌号生产日期保留时间按规定时间。
批量试样经缩分后部分作批量分析,另部分装入洁净干燥塑料瓶中密封保存,粘贴标签,注明生产日期牌号代表号保存期两个月。
原料试样在分析报告结论作出之前不得舍弃,原则上不保存,但对异常原料样品量保留,以便复检交涉。
仓库管理制度仓库管理人员工作期间务必坚守岗位,服从安排,不得迟到早退或擅离职守,严格遵守公司内各项规章制度,做好物资的入库出库和保管连续天小时以上,质量指标不合格。
按质量事故处理主要工艺操作指标在小时内不能恢复正常的。
般事故发生事故影响产品或系统停车小时以上者。
发生事故造成减产,影响日计划指标以上。
禁止浓硝酸和可燃物接触,以免爆炸。
浓酸浓碱中和时不可以直接中和,应先稀释,后再中和。
防火安全化验室必须有灭火器材,并设专人保管例如型氯化碳放在固定地点,检验人员都应会使用。
化验室不可有明火。
酒精喷灯添加酒精时应在火种熄灭时进行。
不准烘箱内烘烤衣物及与生产无关的物品。
化验室禁止吸烟。
卫生清洁制度室内卫生每天小扫,周大扫。
室内保持整齐整洁安静的环境,禁放与工作无关杂物。
室内禁止大声喧哗,禁止无关人员逗留。
有关台帐操作规程记录等排放整齐有序。
操作台上应井井有条,大小瓶子排放整齐并贴有标签。
检验人员操作时应穿工作服白大褂。
检验管理制度为了加强原材料检验生产过程控制产品质量及出公司产品检验检测,确保出公司产品合格。
特制定本制度。
化验室有独立行使监督检验的权利肥料企业管理制度汇编优质实用版酌情扣除设备事故责任者的个人工资,除个别性质恶劣的重大设备事故外,般情况不扣除集体吨位工资。
电气管理制度电气设备的检修应按照计划检修的规定,事先做好材料施工图纸,检修人员的安排等,停电时进行修理,修理后的设备应确保达到规定的检修间隔期,严格按照设备管理制度全面地完成设备检修任务。
日常维修工作在计划停电检修时,电气设备应同时安排好计划修理,消除设备缺陷,确保电气设备的正常运行。
对重要关键电气设备,必须做到每天进行次包机检查,及时监察设备运转状况。
值班维修电工以排除电气设备故障及时电气检查等工作,保证车间正常生产。
电气设备恢复性修理当设备发生故障进行恢复性修理时,修理人员不得擅自改变设备的结构,绝缘规范,性能及参数。
凡设备经恢复修理后,应按照有关电器电气试验规范的规定进行试验合格后方可使用。
设备检修的停送电制度凡要求停电进行检修和工作时,应事先提出申请,由厂长下令,方可进行停电。
电气技术资料管理简则项目竣工完毕后,原制标准要求,分析加工中可能出现的问题。
严格执行遵守工艺指标。
研究分析工序能力,主动控制影响加工质量的主要因素。
按规定做好加工原始记录,随时进行质量分析和控制。
努力提高操作技能,练好基本功。
做好原材料半成品的分析清点和保管。
做好设备维护和保养。
坚持文明生产,保持良好的环境条件。
做好不合格品的管理和处理。
积极参加质量管理活动,不断进行现场改善活动。
产品质量检抽查办法为了更进步加强质量管理,树立质量第的思想,生产科质管组将对复混肥产品质量进行定期抽查,具体抽查办法如下原则每周抽查次,具体时间不定,班组不定。
如生产控制分析数据合格,而抽查样分析数据不合格,律以抽查数据为准,不合格产品不计产量,听侯处理。
如抽查复混肥粒度结果比生产控制分析结果大幅度下降,说明是弄虚作假,每下降,罚款或返工。
本条指合格产品包装重量在本班组车间自查的基础上进行抽查,发现不合格的短斤少两必须返工。
工艺管理制度建立健全和严格执行工艺管理的各项规程制。
设备整洁。
无跑冒滴漏现象。
安全装置和仪表齐全准确灵敏,防腐防冻保温完整有效。
设备润滑管理制度设备润滑是保证设备正常运行的必要措施,也是减少设备磨损,降低能耗,延长设备使用寿命,保障设备安全运行的必要条件。
操作人员必须清楚本岗位。
每台设备使用的油质及加油点部位,加油周期,加油量。
操作工对所属岗位的润滑定必须熟悉,并认真执行。
润滑油必须进行级过滤。
库房存放的各类润滑油要妥善保管,定期检验,做到凡供应的油类质量样样合格,新购入的油品,必须具有合格证。
设备事故管理制度设备事故的分类律按化工部机械动力管理制度中的条例进行分类。
设备事故的损失计算律按化工部机械动力管理制度中的条例进行计算。
任何性质设备事故由车间及时填写设备事故报告,汇报到厂长,非设备本身原因造成的设备事故,由造成事故者写出事故报告向厂长报告,听候处理。
凡是发生了设备的般事故或重大事故,均应当天上报厂长,在天内召开事故分析会,作出处理决定。
发生般设备事故者应分析化验管理制度十检验科安全卫生管理制度十检验管理制度十原料成品取样及保管制度十仓库管理制度十财务管理制度十技术文件管理制度十纪律与惩处奖励质量管理制度质量是提高企业经济效益的重要条件,没有质量就没有数量。
没有质量也就没有效益。
有机肥料产品的质量必须符合标准的各项指标。
产品的重量均按净重公斤袋,允许波动范围为。
产品的外包装必须符合中华人民共和国的规定。
缝包时应把包口理齐,然后整齐地缝好。
缝线针脚要整齐密实跳线等不符合标准者,律返回重缝。
产品的堆放交库各班要保证堆垛整齐,并要留出适当通道。
不能图省事,乱堆在运转设备周围。
要有专人负责清点核实产量,检查堆放情况。
不合格产品的处理产品质量经第次检验证明不符合质量指标时,允许作第次检验,如仍不合格,不作第次检验,并确定为不合格产品。
产品存放标记由生产车间负责,按照产品质量分别堆放,明确合格品不合格品,树立标记牌。
凡擅自将不合格品与合格品混杂起交库或出厂者,律解聘重新测定后,分析负责人签字方可出示分析报告。
成品取样制度由包装工人协助分析人员按规定分段折包取样。
样品取回应贴标签,说明牌号生产日期。
若检验结果有不符合标准的项目,应重新取两倍量试样对产品复检。
样品保存制度班产或日产成品样经缩分后部分分析用,另部分装入洁净干燥塑料瓶中密封保存,粘贴标签注明牌号生产日期保留时间按规定时间。
批量试样经缩分后部分作批量分析,另部分装入洁净干燥塑料瓶中密封保存,粘贴标签,注明生产日期牌号代表号保存期两个月。
原料试样在分析报告结论作出之前不得舍弃,原则上不保存,但对异常原料样品量保留,以便复检交涉。
仓库管理制度仓库管理人员工作期间务必坚守岗位,服从安排,不得迟到早退或擅离职守,严格遵守公司内各项规章制度,做好物资的入库出库和保管工作。
定期盘点,检查仓库物资是否与帐面平衡。
如不相符马上向上级汇报。
成品入库必须按包装标准合格标准,如数分类存放。
原材料必须以检验报告为准则,按质按量如数按等级存放不合格产品必须由厂长审核,回系统进行生产处理,未经处理不予检验,不予入库。
凡产品不符合质量标准,构成质量事故时,应按质量事故报告制度执行。
发现已出厂产品不合格,属于质量事故,应立即电告使用单位作适当处理,厂长应组织有关人员进行事故分析,查明原因,订出改进措施,同时追查责任者,严肃处理。
质量事故汇报制度质量事故报告应由发生事故班组或个人写出书面报告,送交生产科汇鉴后报送厂长。
质量事故报告内容,包括以下几项产品名称数量发生事故日期事故责任者质量情况主要原因处理意见今后措施。
质量事故报告期限,事故班组和个人应在日内将质量事故报告报送安技科,由安技科送交厂长,重大事故应在天内向有关主管部门送交事故报告和处理意见。
车间现场质量管理现场操作人员根据厂提供必要的物质技术和管理等条件,并正确地运用这些条件生产出合格产品,具体要求掌握产品质量的波动规律,分析产生不合格品的
