1、。综上所述选择卧式注塑机。主要参数的选择初步计算所需的质量塑件的体积计算利用软件进行三维实体考虑的总质量为总为了便于成批量的加工，所以为了便于脱模必须选用卧式螺杆式的,主要参数根据前述的的成型性能及制件的形状特点，结合生产的实际需要，采用模四腔的模具结构。经验初略定为浇注系统的质量为总质量的，所以塑件和浇注系统的总体积为件塑件的质量计算查得，取根据塑件形状及尺寸，采用模四腔的模具结构。主要参数的选择初步计算所需的质量塑件的体积计算利用软件进行三维实体综上所述选择卧式注塑机。并将融熔的塑料注入模具，注射机设有电加热及水冷工作时模具安。
2、中机注塑机的最大注塑量，塑塑件的体积，该产品塑浇浇注系统体积，该产品浇故机锁模力校核，锁﹥式中熔融型料在型腔内的压力，该产品塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算锁注塑机的额定锁模力。故锁选定的注塑机的压力为，满足要求。内的塑件高度机模因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机，故注塑机的开模行程应满足下式机注塑机最大开模行程顶出距离包括浇注系统在，模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具长模具宽拉杆面积模具闭合。
3、同时圆柱面上还有个侧孔，因而需要考虑侧向分型抽芯机构的设置。结构分析塑件结构复杂程度般，表面质量要求也较高。塑件成型工艺分析塑件分析塑件模型以下是塑件立体与平面图图塑件三维立体图图塑件平面图塑料聚苯乙烯塑料件质量塑料件体积色调不透明红色生产纲领大批量生产工艺结构压力注射行程注射方式柱塞式锁模力最大成型面积模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径顶出形式中心设有顶杆，机械顶浇注系统的设计计算所谓的浇注系统是指注射模从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝技术参数如下所示查参考文献。
4、装于动模及定模板上，由锁模装置合模并锁紧，注射装置加热，塑化塑料。二经计算得，三经计算得包括矩形和异形型，四经计算得五经计算得六经计算得七经计算得，八经计算得，九经计算得十经计算得，十经计算得十二经计算得，十三经计算得，型芯的计算芯径向尺寸的计算其各字母的含义与前相同，型芯按六级精度制造，根据型芯的基本尺寸，代入数据得，经计算得二经计算得，三经计算得塑机允许最大模厚模具闭合高度，故满足。大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。所以选用的注塑机最大注塑量应满足机塑浇式。
5、起。可见，世界已进入在计算机信息管理领域中激烈竞争的时代，计算机已经变得普通的不能再普通的工具，如同我们离不开的自行车汽车样。我工信息管理系统是个企业单位不可缺少的部分，它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关们应该承认，谁掌握的知识多，信息量大，信息处理速度快，批量大，谁的效率就高，谁就能在各种竞争中立于不败之地。络普及和全球信息共享为标志的全球信息网络革命的蓬勃兴起。可见，世界已进入在计算机信息管理领于年在美国问世到现在，计算机业飞速发展，技术淘汰指标高的惊人，知识经济时代。自世界上第台计算机，是操作简单安全，从而提高工作效。
6、年美国塑料产量为万吨，其中以聚乙烯为最多，达多万吨。其次分别是氯乙烯万吨聚丙烯万吨聚苯乙烯对酞美国现有各种大小塑料企事业单位万多家，其中职工人数少于人的占总数的，人美国人均塑料消费量也是很高的，年为公斤，年略减为公斤，居全球第位。烯万吨聚苯乙烯对酞酸脂万吨聚苯乙烯万吨。国内塑料消费量产量进口量出口量，美国也是全年美国塑料产量为万吨，其中以聚乙烯为最多，达多万吨。势，年年年年年和年分别增加到万吨万吨万吨万吨万吨和万吨，占世界总产量的比例从年起提高到以上。早在年代前具。世界五大塑料生产国的产能状况美国塑料原料的产量多年来直雄居各国之首。
7、厚均匀，不宜有嵌件，如有嵌件应预热，缺口，尖角，各面应圆滑连接可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式宜用高料温，模温低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形尤其对厚壁塑件，但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则精度塑件成型工艺分析塑件分析塑件模型以下是塑件立体与平面图图塑件三维立体图图塑件平面图塑料聚苯乙烯塑料件质量塑料件体积色调不透明红色生产纲领大批量生产工艺结构分析结构分析塑件结构复杂程度般，表面质量要求也较高。如上图所示，塑件的上端部有三个分布均匀的方形槽，底部有三个对应分布的凸起同时圆柱面上还有个侧。
8、将持续走强，在包装工程建材农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过万吨。其中包装塑料制品今年需求量将超过万吨，工程塑料制品需求量将达万吨左右，建材塑料制品需求量将达万吨以上，农用塑料制品需求量将在万吨左右，日用塑料制品需求量约为万吨左右。球最多的。世界五大塑料生产国的产能状况美国塑料原料的产量多年来直雄居各国之首。早在年代前期，美国塑料产量就已达万吨之多，年增至万吨，占全球总产量吨的，此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势，年年年年年和年分别增加到万吨万吨万吨万吨万吨和万吨，占世界总产量的比例从年起提高到以上。。
9、率和质量。管理系统，就可以解决这些问题。其目的在于实现设备信息管理入库出库报修作废记录及信息在型主要性能，燃烧性慢，屈服强度拉伸强度，伸长率不大，热变形温度，计算收缩率为。因此，本次设计的圆筒接口的脱模斜度型腔取，型芯取。具体如下表表的物理热性能指标性能单位数值密度比体积吸水率收缩率熔点或粘流温度热变形温度线膨胀系数表的力学电气性能指标性能单位数值抗拉屈服强度拉伸弹性模量抗弯强度冲击韧度悬臂缺口布氏硬度体积电阻率•﹥介电常数成型特性无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂流动性较好，溢边值左右塑件壁。
10、部分国产注塑技术规格。料浇注系统。我们通常用的浇注系统般为普通流道浇注系统。普通流道浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴组成。浇注系统的作用是使来自注射模得的塑料溶体平稳而顺利得充模压实和保压。浇注系统的设计也就是对主流道的设计分流道的设计浇口的设计以及冷料穴的设计。设计时应根据模利用直角式三种，由注射装置锁模装置脱模装置，模板机架系统等组成。工作时模具安装于动模及定模板上，由锁模装置合模并锁紧，注射装置加热，塑化塑料。并将融熔的塑料注入模具，注射机设有电加热及水冷却系统供调节模温所用，塑件成型冷却后由锁模机构开模，并由顶出装置顶出塑。
11、，因而需要考虑侧向分型抽芯机构的设置。塑件外观质量要求高，外表面不允许出现划伤气泡缩孔熔接痕等缺陷，综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口最好设置在侧向分型的另侧的表面上且用点浇口来进行浇注，以保证其表面的成型质量。脱模斜度取决于塑件的形状壁厚摩擦系数的大脱模斜度该塑件的壁厚约为，从表查得该塑件的脱模斜度，型腔为，型芯。整体来看该塑件成型简单，但在脱模时包紧力较大，应有定的脱模斜度，用推杆推出即可。塑件外观质量要求高，外表面不允许出现划伤气泡缩孔熔接痕等缺陷，综合考虑其浇注时的难易程度和成方形槽，底部有三个对应分布的凸起。
12、度校核，注塑机允许最小模厚，注故锁选定的注塑机的压力为，满足要求。熔融型料在型腔内的压力，该产品塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算锁注塑机的额定锁模力。塑量应满足机塑浇式中机注塑机的最大注塑量，塑塑件的体积，该产品及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。所以选用的注塑机最，人的占，人的占，人以上的占。德国是世界最大的塑料原料生产国之，上世纪年代初的年中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为万吨，年增为万吨，年超过万吨，到年已增达约万吨，超过日本而成为世界第大塑料原料生产国。中国今年塑料制品市场。
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毕业设计模具设计及加工工艺（C5-1）