1、，使其在企业中得到广泛应用。少数大型企业已建立起比较完善的计算机辅助设计系统，些中小企业在保证产品质量提高劳动生产效我国的计算机辅助设计工作从世纪年代开始以来，经过不断地发展和推广应用，取得了良好的经济效益和社会效益。型腔的加工，采用了各种仿型机床光控机床数控机床坐标机床等。漱口杯注塑模设计九十年代后期，模具的生产向专业化，精密化发展，模具设计与制造的科技含量与技术含量越来越高。特别是的高新软件的出现，象，等，用于产品设计和模具设计和模具设计，加快了模开发的速度，又保证了模具的质量而数控加工技术的出现使复杂模具的加工成为可。
2、料的脱模机构热流道浇注系统注射模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具革新模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批域，于是出现各种大型精密和高手命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工的热处理变形小导热性优异的制模材料。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产效率，降低成本起了很大的作用。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构，如高效展趋势主要有以下几方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计以由经验设计段逐渐向理论计算设计方面。
3、，在平台上利用语言及图标菜单技术进行二次开发，把语言内嵌于，实现了计算与绘图的统，建立机床夹具标准件库并在绘制时调出。或者在等主流三维软件中进行二次开发嵌入标准件库。计算机辅助设计技术应用的深度和广度与国外先进水平相比还存在很大的差距。少数大型企业已建立起比较完善的计算机辅助设计系统，些中小企业在保证产品质量提高劳动生产效率等方面也取得了显著效益。以甩图板为目标实现绘图设计自动化成为推广应用计算机辅助设计技术的突破口，使其在企业中得到广泛应用。但是计算机辅助设计技术并不仅仅局限于绘图设计自动化，随着计算机技术网络技术技术等。
4、，实现设计与制造的体化流程，加快了模具开发的建设，提高了模具制造的质量。现我国模具工业主要还是集中于沿海洛发达地区，像广东的珠三角地区，江浙，苏杭地区，模型加工机械和成型模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势主要有以下几方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计以由经验设计段逐渐向理论计算设计方面发展。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期各种能可靠地自动脱出产品和流道凝。
5、开发方式。调查的主要内容有现行系统概况该组织的发展历史目前组织的规模工作状况管理水平与外界的主要联系等。调查该项内容的目的主要后不同，深入了解现行系统的业务流程，画出现行系统业务流柞图，并与业务人员反复讨论，得到认可。发现不合理问题及新系统启动后可能对现有组织的影响。业务流程按照业务种类的不同和处理时间的先管理水平与外界的主要联系等。调查该项内容的目的主要是为了划分系统界限系统与外界的输入输出发和委托开发方式。系统调查新系统的系统分析与系统设计工作都要建立在对现行系统调查的基础上，即必须调查现行系统的运行情况问题等，明确用。
6、艺要求的前提下，塑壁厚设计也要考虑到塑件成形时的工艺性要求，如漱口杯注塑模设计对熔体的流动性阻力，顶出时的强度和刚度等。斜度取留方向，对于塑料内表面是以小端为基准，斜度向扩大方向取，塑件外表面则应以大端为基准，斜度向缩小方向取综合考虑以上几点，选取本壁厚的均匀。如果要求脱模后塑件保持在型芯的边，塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小反之，要求脱模塑件留在型腔内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面，但是，当内外表面脱模斜度不致时，往往不能保证塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值。
7、是在封闭的模腔中进因此设计塑件时应尽量减小各部分的壁厚差别。在满足工作要求和工艺要求的前提下，塑件壁厚设计时还应遵循下面两项基本原则尽量减小壁厚减小壁厚不仅可以节约材料，节约能源，也可以缩短成型周期，因为塑料是导热系数很小的材料，壁厚的少量增加，会使塑件在模腔内冷却时间明显增长。塑件的壁厚减小也有利于获得质量较优的塑件，因为厚壁塑件容易产生表面凹陷和内部缩孔。二尽可能保持壁厚均匀塑件壁厚不均匀时成型过程中所需的冷却时间不同，收缩率也不同，容空。对于由于塑件结构所造成的壁厚差别过大情况，可采用以下两种方法减小壁厚差可将塑件过。
8、，改善塑料的流动情况乃偏于脱模，所以在塑件各面或内制品的脱模斜度为材料为聚苯乙烯塑件的壁厚塑件壁厚设计的基本依据是塑件的使用要求，例如强度刚度复杂的，不易脱模的应选用较大的脱模斜度。塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值。塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。如果要求脱模后塑件保持在型芯的边，塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小反之，要求脱模塑件留在型腔内，则塑件外表面脱模斜度应小于内表面，但是，当内外表面脱模斜度不致时，往往不能保证壁厚的均匀。增强塑料宜取大，含自润滑剂等易脱模塑料可取在满足工作要求和。
9、户的需求，特别是合作开系统开发准备系统开发准备工作主要包括提出系统根据开发系统的大小复杂投入方式方法等因素的不问，各步骤的要求和内容也不同，用户需要根据实际情况进行取舍和计划。件结构上无特殊要求时，塑件的各连接处均应有半径不小于支承面当塑件需由个面作为支承面时，如果整个面来作为支承面，在制造过程中是易满足的圆角。本制品中内圆角半径为，外圆角半径为尺寸精度和表面粗糙度漱口杯注塑模设计根据推荐，本制品选取级精度。注塑过程的特点注塑过程具有以下几个特点。对这些特点的认识和正确运用对合理设计塑件和取的良好的塑件质量有直接的关系。注。
10、的快速发展，如何深化推广应用计算机辅助设计技术并提高其应用的层次，成为人们特别关注的问题。尽管我国开展计算机辅助设计波音福特等国外企业计算机辅助设计技术的良好应用是得益计算机辅助设计技术提高了企业的设计和制造能力，但计算机辅助设计技术不能代替人的设计和制造行为专业技术人员的创造能力和制造能力和工作经验等。次，成为人们特别关注的问题。尽管我国开展计算机辅助设计技术应用工作并不晚，但是从整体上看，国内但是计算机辅助设计技术并不仅仅局限于绘图设计自动化，随着计算以甩图板为目标实现绘图设计自动化成为推广应用计算机辅助设计技术的突破。
11、厚部分挖尽可能保持壁厚均匀塑件壁厚不均匀时成型过程中所需的冷却时间不同，收缩率也不同，容易造成塑件的内应力和翘曲变形。塑件的壁厚减小也有利于获得质量较优的塑件，因为厚壁塑件容易产生表面凹陷和内部缩孔。也可以缩短成型周期，因为塑料是导热系数很小的材料，壁厚的少量增加，会使塑件在模腔内冷却时间明显增长。塑件壁厚设计时还应遵循下面两项基本原则时的工艺性要求，如对熔体的流动性阻力，顶出时的强度和刚度等。在满足工作要求和工艺要求的前提学院毕业设计论文本课题的研究方案及方法目前，现有的标准库基本上以世界上使用最多的通用绘图软件为开发平。
12、展。精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。缩短了模具制造周期。近年来，塑料成型加工机械和成型模具增长十分迅速，高效率自动化大型塑件分解，即将个塑件设计为两个塑件。综合考虑，本制品壁厚选取为，且尽量保持壁厚均匀。支承面当塑件需由个面作为支承面时，如果整个面来作为支承面，在制造过程中是易满足要求的。在这样的情况下，应在设计塑件时采用凸边或几个凸起的支脚作为支承面。环行周边支承面或支承底脚高度不应小于，否则底面变形也会使塑件不能平稳地放置。本制品环行支承面的高度取圆角在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度。
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