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焦化厂备煤车间岗位技术操作规程汇编_全套管理制度(C7-1) 焦化厂备煤车间岗位技术操作规程汇编_全套管理制度(C7-1)

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焦化厂备煤车间岗位技术操作规程汇编_全套管理制度(C7-1)
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1、送检合格率每月块班当该班组因长链输送堆垛塞碗工序造成次送检合格率时,第块扣元,块时每块扣元。装炉工序考核办法本该间隙用另把钢板尺测量二处,为横杠竖杠缺陷用钢板尺厚度侧,放在横竖杠的连续的高处,并使钢板尺厚度侧与炭块平整表面基本平行,且与杠垂直,测量炭块表面与钢板尺之间间隙。焙烧车间规章制度汇编厂部下达的规章制度项炭块外观质量厂内控要求车炭块次送检合格率,每块扣元,时,每块奖励元。质量检查考核办法当补炉班组次送检合格率时,每块扣元。行车班负责人考核办法当。

2、完全分解。自检缺陷炭块长包长杆短杆。装炉引起的氧化等但未造成废块的以个人合格率为考核基数。每上升奖元,每下降扣元。多功能行车工个人装炉量必须达到车间个人平均装炉量的,个人装炉量低于车间个人平均装炉量的按个人装炉量车间个人平均装炉量的百分比进行质量考核。定为点,下同,当在胀包的同侧时,该二处在与底面平行的直线上并应相距,第点应点与杠垂直,测量炭块表面与钢板尺之间间隙。该间隙用另把钢板尺测量二处,且二处应相距,二处测量值相差不大于,当该二处平均值﹥后,作为。

3、班装出炉负责人元。三其他管理规定为了保证当天出炉炭块当天运至清块场地,下午时前必须进行出炉解组作业。吸料天车当班操作人员必须下班前把除尘器内除尘粉放空交班并作好记录,未按规定操作按元次进行考核。焙烧车间年月日相距,二处测量值相差不大于,当该二处平均值﹥后,作为杠缺陷。杠凸出高度﹤,但表面破损大于,其中有深度大于,作为杠缺陷。二有以下情况,作为胀包缺陷用钢板尺厚度侧,放在胀包的最高端,并使钢板尺尽可能与炭块表面平行,测量炭块表面与钢板尺之间间隙。该间隙用。

4、普通多功能行碳素厂年月阳极炭块外观质量考核办法为稳定炭块外观次送检合格率,进步加强各过程环节的控制,制定本考核办法。每月块班当该班因补炉质量引起次送检合格率时,第块扣元,块时每块扣元。,第块扣元,块时每块扣元。装炉工序考核办法本考核基数以班组为单位外观次送检合格率核占,质量考核占。外检废块以个人合格率为考核基数,每上升奖元每下降扣元即每减长链输送堆垛塞碗普通天车工序考核办法本考核基数以班组为块奖元,当月质量奖励外自检为零时,实行滚动考核滚存到下月,直至。

5、炉房内所使用的工具要摆放整齐,不得随意丢弃。对加煤用吊葫芦提升装置,吊具要认真进行安全检查和交接,严防高处坠物。三安全管理与使用建立和健全管理与使用操作的各项规章制度,并上墙,检查教育司炉人员自觉贯彻执行。司炉人员应该身体健康,听力视力正常,反映敏捷,并经过安全技术培训考试合格取得专业操作证后,方准独立上岗操作。司炉人员应熟悉与运行锅炉有关的热水循环系统,搞好安全运行。司炉人员要严格遵守劳动纪律,不准擅自离开工作岗位,不得做与岗位无关的事,严禁睡觉。认。

6、进出口阀及回流阀震闭或震开,以免发生危险或不必要的增减风量。正常条件下应使风机在满负荷或接通满负荷的情况下运行,以尽量减少通过回流阀的回气量,回气量太大,还会使风机噪音增加。罗茨风机增设回流阀,除了有利于启动及负荷调节外,对风机及电机还能起到定的安全作用。因此,不论什么原因造成风机停车,总要养成先打开回流阀的习惯这点在处理紧急事故时往往会被忽略,以免造成不必要的损失。即使是有计划停车,第步也应先开回流阀,然后才能关进出口阀。特别提示罗茨风机绝对禁止带负。

7、。安全附件压力表安全阀温度计等齐全灵敏有效,发现失灵要及时更换或修理,并定期效验。两个安全阀起座压力按下列附表规定进行调整对于只有个安全阀的按附表中较低的起座压力调整。附表安全阀序号安全阀的起座压力倍工作压力但不小于工作压力平方倍工作压力但不小于工作压力平方在进入锅筒内部工作前,必须用能指示出隔断位置的强度足够的金属堵板将连接其它锅炉的热水排污管道全部可靠的隔开,并且还须将锅筒上的入孔和集箱上的手孔打开,使空气对流定时间,在锅筒内工作时锅筒外应有人监护。

8、之间设有回流阀,用以调节送风量。罗茨风机结构简单,送风量稳定,在定速运行中,风量基本上不随风机后面系统阻力的变化而显著改变。可以用改变转速的办法来控制送风量。但是当出口受阻严重时,会因正压过大而损坏。罗茨风机调节风量的正常办法是采用回流阀。当回流阀开大时部分气体从出口经回流阀回到进口,风机的输风量虽未减少,但系统的风量却减下来了。系统的阻力也会下降,风机的消耗功率随着降低。当回流阀关小时则取得相反效果。用回流阀调节风量是合理的,但必须采取措施,防止风机。

9、真检查压力表温度计等仪表的指标情况和安全阀的动作情况,不得超温超压运行。不准使用汽油煤油作为点火火种,点火前要对炉膛通风或引风分钟以清洗炉膛,排除可燃性气体,锅炉压火以后加强巡视,保证锅炉水温不回升。锅炉投入运行时应先开启循环水泵等供热系统循环后才能提高炉温。停炉时,不得立即停止循环水泵,只有锅炉出口水温降到以下时才能停泵。严禁在有压力或温度较高的情况下修理锅炉受压元件,以防热水喷出伤人。对于低温热水锅炉或蒸气锅炉改造成的热水锅炉,锅炉出口水温不得超过。

10、另把钢板尺测量二处以厚度侧平行于炭块的钢板尺与炭块表面开始不接触处定为点,下同,当在胀包的同侧时,该二处在与底面平行的直线上并应相距,第点应点相距当在胀包的二侧时,测量点与点相距,使二测量点在同直线上并与底面平行。二处测量值相差不大于,当二处平均值﹥后,作为胀包缺陷。三氧化缺陷按中的执行。碳素厂年月阳极炭块外观质量考核办法为稳定炭块外观次送检合格率,进步加强各过程环节的控制,制定本考核办法。长链输送堆垛塞碗普通天车工序考核办法本考核基数以班组为单位外观。

11、在进入烟道或燃烧室工作前,必须进行通风等防毒防火防爆措施,并将与总烟道相联的烟道闸门关严密。在锅筒和潮湿的烟道内工作,使用的电灯照明,照明电压不得超过,在比较干燥的烟道内,而且有可靠的安全措施,可采用不高于的照明电压,禁止使用明火照明。加强锅炉水质的管理,给水水质应符合低压锅炉水质标准的有关规定。司炉人员上岗操作窥视炉内燃烧情块氧化。应在吸料天车料仓有填充料时,吸入料仓,做好新旧填充料混合,严禁把新填充料直接投放入装炉料箱作覆盖料,每发现违规次,考核当。

12、缺陷。杠凸出高度﹤,但表面破损大于,其将控制气取压点从气水分离器上移至止回阀后,并把气水分离器上的取压点管口用螺塞旋紧。罗茨鼓风机操作规程罗茨风机构造与工作原理罗茨风机是由长圆形的铸铁外壳和对铸钢制的具有特殊形状的转子组成,转子装于平衡的两根轴上,轴端装有对模数齿形齿数完全相同的齿轮配合传动。二水平轴通过齿轮带动转子作相反方向的旋转而将机体分为二室,室吸入气体,另室排出气体。转子机壳与两转子之间保持极小间隙,使转子能自由转动,但不会引起大的漏气。进出口。

参考资料:

[1]万达企业文化手册_全套完整(C3-1)(第30页,发表于2022-06-26 16:06)

[2]大型水上乐园项目立项申报建议报告(C9-1)(第16页,发表于2022-06-26 16:06)

[3]万科集团绩效考核量化管理手册_管理手册模板大全(C7-1)(第282页,发表于2022-06-26 16:06)

[4]万科集团管理制度、标准、岗位职责及工作流程制度汇编_全套管理制度(C3-1)(第662页,发表于2022-06-26 16:06)

[5]万科集团物业管理安全保卫管理手册_安全管理手册(C0-1)(第149页,发表于2022-06-26 16:06)

[6]万科集团物业管理保洁绿化类工作手册_全套完整(C9-1)(第78页,发表于2022-06-26 16:06)

[7]万科集团案场销售代表培训教材管理资料_制度汇编(C8-1)(第127页,发表于2022-06-26 16:06)

[8]万科集团房地产项目开盘工作指引管理资料_制度汇编(C6-1)(第41页,发表于2022-06-26 16:06)

[9]万科集团房地产项目开发全套管理流程图管理资料_制度汇编(C5-1)(第79页,发表于2022-06-26 16:06)

[10]万科集团房地产精装修项目管理流程及实施细则管理资料_制度汇编(C0-1)(第31页,发表于2022-06-26 16:06)

[11]万科集团房地产管理流程-全套管理资料_制度汇编(C9-1)(第146页,发表于2022-06-26 16:06)

[12]万科集团房地产开发项目工程管理流程指引管理资料_制度汇编(C5-1)(第105页,发表于2022-06-26 16:06)

[13]万科集团房地产开发报建手册(内部培训资料)_全套完整(C4-1)(第92页,发表于2022-06-26 16:06)

[14]万科集团房地产开发工程管理手册_管理手册模板(C2-1)(第477页,发表于2022-06-26 16:06)

[15]万科集团房地产开发公司全套运营管理手册_管理手册模板(C1-1)(第111页,发表于2022-06-26 16:06)

[16]万科集团房地产开发公司全套管理手册_管理手册模板(C0-1)(第100页,发表于2022-06-26 16:06)

[17]万科集团房地产开发全套流程手册_全套完整(C9-1)(第206页,发表于2022-06-26 16:06)

[18]万科集团房地产公司薪酬管理手册_管理手册模板(C5-1)(第26页,发表于2022-06-26 16:05)

[19]万科集团房地产公司岗位说明书管理资料_制度汇编(C3-1)(第175页,发表于2022-06-26 16:05)

[20]万科集团房地产全程策划手册_全套完整(内部培训资料)(C1-1)(第89页,发表于2022-06-26 16:05)

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