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主斜井皮带检修运行安全技术措施(网络版) 主斜井皮带检修运行安全技术措施(网络版)

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1、态,连接罩盖机急停必须用手动复位不能自动复位。在运行过程中,工作人员如发现设备工作状态异常及其他影响设备运行的情况,应立即停车处理并把开关和密码锁闭锁,并及时向领导汇报。对有缺陷或故障的设备应按有关规定进行处理更换故障排除后送电应执行谁闭锁谁解锁。在用设备要保证整洁完好,严禁主斜井皮带检修运行安全技术措施网络版排除后送电应执行谁闭锁谁解锁。在用设备要保证整洁完好,严禁损坏运行中的设备,加强对在用设备的检查检修维护工作,提高设备的利用率。安全注意事项带式输送机司机必须经专业培训考试合格,取得操作资格证并持证上岗。输送机运转时禁止清理机头机尾滚筒和中间部位的皮带及其附近的浮。机架托辊架上下托辊及滚筒清理调整,损坏的及时更换。检修顺序机头部分电机齿箱卸载架附件及卸。

2、,对各种保护实验以调整。皮带面中间跑偏,向外跑偏时,应将跑偏处的托辊向前调,向内跑偏时,应将跑偏处的托辊向后调整。机尾皮带跑偏时,应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松,或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整,不要次调整过多,以防止过调。在专业技术人员的指导下,根据设备的性大隐患要及时回报调度室并妥善处理完毕后方可施工。检修过程中人员保持定距离。主斜井皮带检修运行安全技术措施网络版。减速器内油量适当,接合部连接密实,严禁有漏油现象。皮带机的齿轮箱应超平找正。中间部各托辊齐全,转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。承载部梁架安齐全,螺丝紧固牢靠。满足生产运输要求。再次检查整部皮带机运行情况,查看齿箱润滑油,及时整改存在的问题,最后搭火张紧调试注意皮。

3、锁开关和密码锁。正常情况下不准带载停机,尽量避免短撕裂保护,并确保完好设专人每天进行各保护试验认真填写记录皮带机急停必须用手动复位不能自动复位。在运行过程中,工作人员如发现设备工作状态异常及其他影响设备运行的情况,应立即停车处理并把开关和密码锁闭锁,并及时向领导汇报。对有缺陷或故障的设备应按有关规定进行处理更换故机头机尾之间和皮带两侧严禁站人,还要注意中间的皮带是否有飘带现象,输送带无刮卡,跑偏打滑跳动,输送带张紧程度适当,张紧拉力表指示准确。皮带机的试运行,要进行空负荷试运转和负荷试运转。开始时,应短时间运行皮带机后,停下检查,发现带面跑偏的,应进行调整,包括机尾滚筒的滚筒上的煤泥,严禁不停机用铁锹等清理。设备运转中,严禁任何人跨越皮带,严禁人员接触皮带等。

4、载滚筒穿皮带架杠杆及托辊缝合皮带调整整个皮带机平整度根据皮带机中心线将架找正调平。机头位置和高度应适当,机头机尾及架所有传动转动部位应处于完好状态,连接罩盖原理运行方式及设备资料等技术规定和实际需要,对各种保护实验以及设备维护建立周期实验检修制度,合理定期的对设备进行维修保养。严格按照机电设备运行规程和操作规程使用设备。检修人员应仔细检查皮带机各种保护机尾护栏闭锁打滑保护烟雾保护堆煤保护跑偏保护沿线急停保护超温洒水保在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。以上各条不足之处严格按煤矿安全规程煤矿操作规程其他皮带安装相关规程规定执行。附图排矸坑施工示意图。在专业技术人员的指导下,根据设备的性能原理运行方式及设备资料等技术规定和实际需要。

5、立即停机处理并闭锁开关和密码锁。正常情况下不准带载停机,尽量避免短运转部位休息,不得用带式输送机运送设备和物料。不准超负荷强行启动。发现过载输送带打滑时,立即停机处理并闭锁开关和密码锁。正常情况下不准带载停机,尽量避免短时间内频繁启动。在运转过程中,随时注意运行状况经常检查电动机减速器轴承的温度倾听各部位运转声音并设专人检前要由施工负责人按工作步骤明确分工,落实到人。检修人员下井前禁止酗酒和带病作业。检修前首先检查所带的工具是否完好可靠,否则严禁使用。检修过程中所有人员要切听从安全负责人的统指挥,严禁擅自行动。同时要做好自主保安,不得说笑打闹,要精力集中,搞好配合,禁止违行为。检修部连接密实,严禁有漏油现象。皮带机的齿轮箱应超平找正。中间部各托辊齐全,转动灵。

6、的清扫器和档煤板要定期检查。皮带机各保护要每天进行试验设置日检周检月检并认真填写记录。在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况出现的故障和坏运行中的设备,加强对在用设备的检查检修维护工作,提高设备的利用率。安全注意事项带式输送机司机必须经专业培训考试合格,取得操作资格证并持证上岗。输送机运转时禁止清理机头机尾滚筒和中间部位的皮带及其附近的浮煤。检修技术要求所有的机架上下托辊架等必须彻底清除表面的附着前要排除并清理现场周围的切不安全因素,重大隐患要及时回报调度室并妥善处理完毕后方可施工。检修过程中人员保持定距离。主斜井皮带检修运行安全技术措施网络版。处理输送机跑偏时必须停车处理开关和密码锁要闭锁,要做到谁闭锁谁解锁。严禁人员乘坐带式输送机,严禁坐靠皮带托滚灵。

7、要注意检查电流温度带速皮带等是否正常。运转中禁止用高压水冲洗黏在皮坏运行中的设备,加强对在用设备的检查检修维护工作,提高设备的利用率。安全注意事项带式输送机司机必须经专业培训考试合格,取得操作资格证并持证上岗。输送机运转时禁止清理机头机尾滚筒和中间部位的皮带及其附近的浮煤。检修技术要求所有的机架上下托辊架等必须彻底清除表面的附着实到人。检修人员下井前禁止酗酒和带病作业。检修前首先检查所带的工具是否完好可靠,否则严禁使用。检修过程中所有人员要切听从安全负责人的统指挥,严禁擅自行动。同时要做好自主保安,不得说笑打闹,要精力集中,搞好配合,禁止违行为。检修前要排除并清理现场周围的切不安全因素,皮带机各保护要每天进行试验设置日检周检月检并认真填写记录。在现场向接班司。

8、维护建立周期实验检修制度,合理定期的对设备进行维修保养。严格按照机电设备运行规程和操作规程使用设备。检修人员应仔细检查皮带机各种保护机尾护栏闭锁打滑保护烟雾保护堆煤保护跑偏保护沿线急停保护超温洒水保护撕裂保护,并确保完好设专人每天进行各保护试验认真填写记录皮带主斜井皮带检修运行安全技术措施网络版。机架托辊架上下托辊及滚筒清理调整,损坏的及时更换。检修顺序机头部分电机齿箱卸载架附件及卸载滚筒穿皮带架杠杆及托辊缝合皮带调整整个皮带机平整度根据皮带机中心线将架找正调平。机头位置和高度应适当,机头机尾及架所有传动转动部位应处于完好状态,连接罩盖认真填写记录各转载点保持正常洒水喷雾。皮带机机头卸载滚筒在出煤或矸石时严禁铲车铲煤必须在皮带机停止时铲车方可进入铲煤,皮带机。

9、活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。承载部梁架安放平直,承载托滚转动灵活,无脱胶无短缺。上下胶带接头连接应可靠,皮带卡平直无缺。胶带输送机的动力信号通讯电缆应吊挂整齐,无失爆现象。信号系主斜井皮带检修运行安全技术措施网络版。机架托辊架上下托辊及滚筒清理调整,损坏的及时更换。检修顺序机头部分电机齿箱卸载架附件及卸载滚筒穿皮带架杠杆及托辊缝合皮带调整整个皮带机平整度根据皮带机中心线将架找正调平。机头位置和高度应适当,机头机尾及架所有传动转动部位应处于完好状态,连接罩盖放平直,承载托滚转动灵活,无脱胶无短缺。上下胶带接头连接应可靠,皮带卡平直无缺。胶带输送机的动力信号通讯电缆应吊挂整齐,无失爆现象。信号系统灵活准确,操作按钮动作可靠,要做到保护不齐全不运行。运行中。

10、。皮带机不得单驱动滚筒驱动。设备运行中,遇到下列情况必须紧急停机发生人身损伤事故。皮带撕开断裂或拉断。皮带被卡死。主斜井皮带检修运行安全技术措施网络版。减速器内油量适当,接大隐患要及时回报调度室并妥善处理完毕后方可施工。检修过程中人员保持定距离。主斜井皮带检修运行安全技术措施网络版。减速器内油量适当,接合部连接密实,严禁有漏油现象。皮带机的齿轮箱应超平找正。中间部各托辊齐全,转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。承载部梁架安。机架托辊架上下托辊及滚筒清理调整,损坏的及时更换。检修顺序机头部分电机齿箱卸载架附件及卸载滚筒穿皮带架杠杆及托辊缝合皮带调整整个皮带机平整度根据皮带机中心线将架找正调平。机头位置和高度应适当,机头机尾及架所有传动转动部位应处于完好状。

11、机详细交待本班输送机运转情况出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。以上各条不足之处严格按煤矿安全规程煤矿操作规程其他皮带安装相关规程规定执行。附图排大隐患要及时回报调度室并妥善处理完毕后方可施工。检修过程中人员保持定距离。主斜井皮带检修运行安全技术措施网络版。减速器内油量适当,接合部连接密实,严禁有漏油现象。皮带机的齿轮箱应超平找正。中间部各托辊齐全,转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。承载部梁架安处理输送机跑偏时必须停车处理开关和密码锁要闭锁,要做到谁闭锁谁解锁。严禁人员乘坐带式输送机,严禁坐靠皮带托滚等运转部位休息,不得用带式输送机运送设备和物料。不准超负荷强行启动。发现过载输送带打滑时,立即停机处理并闭。

12、带的张紧要合适,以能开动皮带机运转为限搭火停电时要执行谁停电谁送电制度。运转正常后,使用护栏将侧架两侧及转动部位封堵。皮带机运行进行试运转时坏运行中的设备,加强对在用设备的检查检修维护工作,提高设备的利用率。安全注意事项带式输送机司机必须经专业培训考试合格,取得操作资格证并持证上岗。输送机运转时禁止清理机头机尾滚筒和中间部位的皮带及其附近的浮煤。检修技术要求所有的机架上下托辊架等必须彻底清除表面的附着短时间内频繁启动。在运转过程中,随时注意运行状况经常检查电动机减速器轴承的温度倾听各部位运转声音并设专人检修认真填写记录各转载点保持正常洒水喷雾。皮带机机头卸载滚筒在出煤或矸石时严禁铲车铲煤必须在皮带机停止时铲车方可进入铲煤,皮带机的清扫器和档煤板要定期检查设备。

参考资料:

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