1、大。同时，工件表面层的热应力。金相组织也发生变化，使工件表面质量下降。的影响。主要是通过已加工表面的残留面积来影响表面粗糙度的。在中等以上时，降低可降低表面粗糙度值但当低速切削时，由于存在塑性变形故可使增大。的影响。主要是通过切削力来影响加工质量的。随着的增大，切削力成正比的增加，工艺系统发生变形振动等，使加工精度和表面粗糙度下降。对刀具使用寿命的影响刀具耐用度与刀具总刃磨次数的乘积称为刀具寿命。它是把刀从开始到完全报废所经过的切削时间。对刀具寿命的影响主要从耐用度的影响来分析。增加时，刀具磨损加剧，耐用度降低，其中影响最大的是，其次是，影响最小的是，因此，贵重精密的刀具是不宜采用高速切削和大进给量切削选择曲线内型腔底面，刀具参数如图。图加。
2、正常，然后将各坐标轴回到机床零点。建立工件坐标系将夹具找正后，装夹工件。所谓建立工件坐标系就是将刀具在机床中具有正确的位置关系。该工件采用试切对刀法。程序检验将程序传入机床后进行相应的修改，在将机床处于单段运行状态，检验刀具在机床中运行的位置是否正确，主要是轴，当位置确定后释放单段运行状态。自动运行自动运行后，调节转速和进给量，让刀具拥有合适的切削参数，并且注意冷却液及其他辅助功能的正常运行。产品在加工后进行了检验，产品在基本尺寸上能够保证。但还存在以下不足从加工过的表面处留下明显的刀痕及在零件的轮廓处出现飞边等，分析结果是由于走刀方法等造成的。走刀路线应从外向里加工较合适，可以减小阻力，由于进给速度过快，吃刀量较大，这就对得到的精度要求带。
3、工时，采取的措施是内腔槽留余量，增加精铣外轮廓时加工部位刚性，用合金立铣刀，高速精铣外轮廓至尺寸，用杠杆表检测薄壁曲线对基面的垂直度。外轮廓到尺寸后，用立铣刀，采用钻铣方式，对内腔槽做半精加工，留余量。最后用合金立铣刀，精铣内腔槽至尺寸。各部分的走刀示意如图所示图凸台走刀示意图图精铣曲线内腔槽走刀示意图精铣曲线内腔槽示意对于凹槽的加工路线，首先我们也要保证内外型面对位置精度。铣端面粗精铣下平面工件翻身粗精铣上平面，留余量粗铣零件周围。立铣刀钻预钻的孔。钻头半精铣半精铣曲线底面至尺寸，内腔槽单边留余量，内端面保证。立铣刀铣端面精铣上平面。立铣刀精铣精铣外轮廓，保证精铣内腔槽保证尺寸。合金立铣刀扩孔扩孔至。扩孔钻铰孔铰的孔。。
4、工对话框图刀具参数选择好刀具和正确的参数后确定生成道具路径如图所示图曲线内型腔粗加工刀具路径半精加工和精加工步骤也是样，只是选择刀具参数上不样。各自的加工路径如图所示图曲线内型腔半精加工图曲线内型腔精加工凸台凹槽所有加工轨迹完成后如图所示，并要对其轨迹进行仿真加工，看看还有哪些地方未加工到。是否产生刀具干涉，轨迹是否需要编辑，最后确定后即完成加工轨迹生成。图凸台加工轨迹图凹槽加工轨迹生成部分程序所有加工轨迹完成后，要对其进行后置处理，生成加工程序。首先选择要输出程序的项，再点击输出，设置好参数如图自动即生成程序。图后置处理摘取曲线内腔槽精加工程序如下零件加工在加工零件时步骤如下回机床零点开机首先检验机床主轴是否能正常的运转，检查各辅助功能是。
5、按粗加工半精加工精加工依次完成，还是全部加工表面都先粗加工后精加工分开进行，主要要依据零件的精度要求考虑。对于既要加工平面又要加工孔的地方，可以采用先面后孔原则划分工步。先加工面可提高孔的加工精度，因为铣平面时切削力较大，工件易发生变形，而先铣平面后镗孔，则可使其变形有段时间恢复，减少由于变形引起的对孔的精度的影响。反之，如先镗孔后铣面，则铣削平面时极易在孔口产生飞边毛刺，进而破坏孔的精度。按所用刀具划分工步。些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用刀具集中的方法划分工步，以减少换刀次数，缩短辅助时间，提高加工效率。④在次装夹中，尽可能完成所有能加工的表面，有利于保证表面相互位置精度的要求。加工顺序的安排加工顺序的安排应根据零件的结构和毛皮。
6、按期完成，感谢学校给予的支持和帮助，感谢同学们的无私帮助。同时要感谢在百忙之中来参加我毕业答辩的评审老师们。附录工艺卡片张纸，编，见附录。刀具卡片张纸，编号号，见附录。图纸张，详见资料袋对生产效率的影响在定的切削条件下，合理选择切削用量是提高切削效率保证刀具耐用度和加工质量的主要手段。背吃刀量端铣或侧吃刀量圆周铣如图所示，背吃刀量为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为，端铣时为切削层深度，圆周铣削时为被加工表面的宽度。侧吃刀量为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为，端铣时为被加工表面宽度，圆周铣削时为切削层深度。端铣背吃刀量和圆周铣侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量要求决定。工件表面粗糙度要求为，分粗铣和半精铣两步铣削加工，粗铣后。
7、艺文件见附录。确定进给路线在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线。进给路线不仅包括切削加工时的进给路线，还包括刀具到位对刀退刀和换刀等系列过程的刀具运动路线。进给路线不仅反映了几个内容，也说明了加工顺序。确定进给路线。主要是确定粗加工及空行程的进给路线，因为精加工的进给路线基本上是按零件的轮廓进行的。在确定时还要注意些问题选择工件刚性破坏小的路线，以减少加工变形对加工精度的影响。寻求最短的进给路线，以提高加工效率。切入和切出的路线应考虑外延，以保证加工的表面质量。完工时的最后刀应次走刀连续加工，以免产生刀痕等缺陷。此外，确定进给路线时，还要考虑工件的形状与刚度加工余量大小机床与刀具的刚度等情况，确定是次进给还是多次进给来完。
8、科技大学出版社，江洪基础教程北京机械工业出版社，王甫茂机械制造基础上海上海交通大学出版社，吕思科机械制图北京北京理工大学出版社，艾兴切削用量简明手册北京机械工业出版社，章富安对我国数控技术发展的思考中国机械工程，顾京数控加工编程与操作北京高等教育出版社，张德红数控铣削加工技术宜宾职业技术学院，孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，于春生数控机床编程与应用北京高等教育出版社，致谢这次毕业设计的完成，首先要感谢我的指导教师肖善华老师，在毕业设计零件仿真加工及其说明书编制过程中，给予了精心的指导，并讲解了各项专业要领，提出了宝贵的专业意见。还要感谢曾经的任课教师黄河张德红刘学航王瑜平王信郭超等教师，是他们让我学到了很多知识才使我的毕业设计能够。
9、状况，结合定位和夹紧的需要起考虑，重点应保证工件的刚性不被破坏，尽量减少变形。加工顺序的安排应遵循些原则基准先行。上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的夹紧表面。先面后孔，先简单后复杂。先粗后精，粗精分开。④减少安装次数。以相同定位夹紧方式安装的工序，最好接连进行，以减少重复定位次数换刀和夹紧次数。该零件中的孔既是加工尺寸，又是工件自检中尺寸传递基准。由于工件在次装夹中要完成铣钻铰外形和螺纹加工等工序，粗精加工又不可能截然分开，再加上平口钳夹紧力有限，毛坯经过调质后有定的硬度，粗加工过程中，可能有微量位移现象发生。为了保证孔对型面位置精度，正确的做法是各个加工部位粗精加工完成后，再进行孔的精加工，这样有利于保证整个零件的位置精度，。
10、铰刀铣精铣圆弧。球头刀凹槽由外轮廓型面和内腔槽组成。外轮廓型面有两个尺寸外轮廓曲线由多个圆弧构成，整个曲线加工，都应该控制在此公差范围内，由于该型面壁较厚，具有定刚性，所以粗精铣均采用顺铣方式进行。走刀示意可以参照件的走刀路线图。切削用量及切削液的选择在定切削条件下，合理选择切削用量是提高切削效率保证刀具耐用度和加工质量的主要手段。数控铣床的切削用量包括切削速度进给速度背吃刀量和侧吃刀量。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度，先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。切削参数对机械加工的影响对加工质量的影响的影响。因为对切削温度影响最大，所以主要是通过来影响加工质量。随着的增加，上升，工件的温升变形和刀具磨损加快，使误差。
11、成加工，确定刀具的切入与切出方向以及在铣削加工中试采用顺铣还是逆铣的铣削方式等。对凸台的加工路线按照上面的原则，首先我们要保证内外型面位置精度。铣端面粗精铣下端面工件翻身粗精铣上平面，上平面留余量粗铣零件周围铣肩面尺寸，深度。立铣刀钻预钻的孔。钻头铣孔铣螺纹底孔，铣孔深立铣刀半精铣半精铣曲线底面至尺寸，曲线单边留余量半精铣曲线外轮廓，单边留余量粗铣曲线内腔槽，单边留余量。立铣刀铣端面铣上端面至尺寸。立铣刀精铣曲线外轮廓至尺寸半精铣曲线内腔槽，单边留余量分层铣每次高速精铣曲线内腔槽铣曲线内腔槽至尺寸铣曲线内腔槽至尺寸。合金立铣刀铣孔铣孔铣螺纹底孔至。合金立铣刀扩孔扩为。扩孔钻铰孔铰孔。铰刀镗螺纹镗螺纹至尺寸。单刃螺纹镗刀凸台的曲线薄壁。
12、来影响，表面和孔的粗糙度不能得到很好的保证。加工零件是采用的是试切法对刀，凭的是眼睛去观察实现的对刀，这比采用机器对刀有很大的区别，还有其他对刀方式我们没有更多的了解，这也是误差原因的关键。结论本论文主要是利用对零件图形的结构分析，设计出适合其加工的最优工艺方案。在加工时要特别注意薄壁的加工，以及内型腔的加工。在加工薄壁时容易出现工件变形问题，处理时应该内腔槽留余量，增加精铣外轮廓，高速精铣外轮廓至尺寸，采用钻铣方式，对内腔槽做半精加工。精铣内腔槽至尺寸，则薄壁加工完成。然后利用软件对其进行辅助造型和数控编程，以达到生产要求提高生产效率的目的，在实际加工中遇到的许多问题也通过查阅资料找到了相应的解决措施。参考文献赵长旭数控加工工艺西安西安电。
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