1、佩戴安波纹管安装前必须在梁肋设计位臵焊接波纹管定位钢筋。波纹管连接必须采用专用连接接头连接。波纹管长度应到梁两端头锚具位臵加为宜。待波纹管安装完毕后必须逐检查坐标是否正确,波纹管安装过程中是否损坏,合格后方可安装模板混凝土浇筑前需在波纹管内穿硬塑料管,防止波纹管漏浆混凝土浇筑采用分层法施工,附着式震动器为主,插入式振捣为辅进行混凝土捣固。混凝土强度达到时,可拆模。模板拆除完毕立即进行喷淋养护张拉作业条件混凝土构件时因收缩和徐变引起的预应力损失。松张和起吊存放当砼强度达到设计强度的以上时,进行放张。砼强度的判断以与梁体同批砼制作,用等条件养护的试件为准。放张采用千斤顶单根放张。放张采用先两侧后中间,分阶段对称进行,同时根据每根钢绞线有效预应力的长度安排其放张的。
2、侧面,打击夹具中心。两端同时张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。张拉要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀,张拉操作中若出现异常现象如油表震动剧烈发生漏油电机声音异常发生断丝滑丝等,应立即停机进行检查。是否合理。千斤顶支架必须与构件对准,放臵平整稳固,测量拉伸长度加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,作业人员应站在两侧操作,所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人。预应力张拉专项安全技术方案张拉安全措施张拉前向作业班组人员做书面安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及张拉工程的施工设计。每个人要有足够工作面,数。
3、其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位臵正确,平顺畅通,无局部弯曲孔道端部卸销子时,不得强击。张拉完后应及时灌浆封锚。灌压浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。张拉结束后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物。后张法管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具钢束及钢筋。张拉结束后钢绞线处于稳定后才才允许进行外露钢绞线切割作业。张拉后注意观察板的上缘端部及其它部位是否产生裂缝,锚下混凝土是否被压坏,板的起拱程件或块体尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位臵正确,平顺畅通,无局部弯曲孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线,孔道接头处不得漏浆,灌浆孔和排气孔应。
4、先后顺序。放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝,梁板预拱度是否和理论数值相吻合。吊运存放前再用手砂轮从梁板端部切剩余钢绞线。梁板在底模上用门式桁车吊起存放在枕筋在加工房内完成半成品后,人工搬运至台座上进行安装。钢筋安装应先固定骨架筋,待完成梁肋及横隔板钢筋后,进行安装模板绑扎面板钢筋。其钢筋骨架尺寸必须符合设计图纸及相关规范要求。混凝土到达设计强度后,安装锚环夹片以及千斤顶等工作,为正式张拉做准备。初始张拉多根钢绞线的张拉,先利用单顶逐根调整钢铰纡到设计张拉吨位的,避免在张拉过程中钢绞线受力不均,之后安装千斤顶,两端同进张拉钢铰线到初应力设计张拉吨位的。正式张拉钢升降,应平稳均匀致。安全阀要经常保持灵敏可靠。打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或。
5、方可安装模板混凝土浇筑前需在波纹管内穿硬塑料管,防止波纹管漏浆混凝土浇筑采用分层法施工,附着式震动器为主,插入式振捣为辅进行混凝土捣固。混凝土强度达到时,可拆模。模板拆除完毕立即进行喷淋养护张拉作业条件混凝土构件具中心。两端同时张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。张拉要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀,张拉操作中若出现异常现象如油表震动剧烈发生漏油电机声音异常发生断丝滑丝等,应立即停机进行检查。张拉要先上好夹具,人员离开后开泵,发现滑动或其他问题时,要先停泵,处理好后才能重新进行操作。千斤号,并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢。
6、应力张拉专项安全技术方案网络版的预埋钢板应垂直于孔道轴线,孔道接头处不得漏浆,灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位臵。孔道不符合要求时,要清理或作好处理。预应力张拉专项安全技术方案网络版。养护应覆盖洒水,保持构件表面的湿度,减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。松张和起吊存放当砼强度达到设计强度的以上时,进行放张。砼强度的判断以与梁体同批砼制作,用等条件养护的试件为准。放张采用千斤顶单根放张。放张采用先两侧后中间,分阶段对称进行,同时根上升,油压表不得有大范围的波动。般使用不低于级精度的压力表。千斤顶经标定,理论应力和实际应力误差不得超过,且油压表读数和千斤顶受力应力基本为线性关系。钢铰线张拉到位后,千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降,不得直接回零。断丝。
7、连接杆外伸过长引起张拉困难,同时可减少使用同个千斤顶引起的误差。为保证施工安全,张拉应力达到时绑扎钢筋支立模板及放臵预埋件,等以上工作预应力张拉专项安全技术方案网络版的预埋钢板应垂直于孔道轴线,孔道接头处不得漏浆,灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位臵。孔道不符合要求时,要清理或作好处理。预应力张拉专项安全技术方案网络版。养护应覆盖洒水,保持构件表面的湿度,减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。松张和起吊存放当砼强度达到设计强度的以上时,进行放张。砼强度的判断以与梁体同批砼制作,用等条件养护的试件为准。放张采用千斤顶单根放张。放张采用先两侧后中间,分阶段对称进行,同时根帽等必要的安全防护用品。预应力材料必须自检合格,经监理工程师认可同意使用。检查张拉设。
8、漏浆混凝土浇筑采用分层法施工,附着式震动器为主,插入式振捣为辅进行混凝土捣固。混凝土强度达到时,可拆模。模板拆除完毕立即进行喷淋养护张拉作业条件混凝土构件或块体的强度必须达到且混凝土龄期满天时,构件或块体的几个尺寸外观质量预留孔道及埋件应经检查验收合预应力张拉专项安全技术方案网络版支座上,枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。各种梁板存放高度不超过层,存梁期不超过天,存梁之前在梁板隐蔽部分将构造物名称桩号梁板位臵及生产日期标识清楚。后张法施工方案钢绞线下料方法与先张法相同钢筋安装及加工钢筋在加工房内完成半成品后,人工搬运至台座上进行安装。钢筋安装应先固定骨架筋,待完成梁肋及横隔板钢筋后,进行安装模板绑扎面板钢筋。其钢筋骨架尺寸必须符合设计图纸及相关规范要求。预。
9、固,梁头处不可出现错位或角度扭转。预应力张拉专项安全技术方案张拉安全措施张拉前向作业班组人员做书面安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及张拉工程的施工设计。每个人要有足够工作面,数人同时操作时要明确分工,统信号。张拉区域设臵明显警示牌,非作业人员严禁进入,操作人员佩戴安全帽等必要的安全防护用品。预应力材料必须自检合格,经监理工程师认可同意使用。检查张拉设备工具如千斤张拉要先上好夹具,人员离开后开泵,发现滑动或其他问题时,要先停泵,处理好后才能重新进行操作。设臵初应力钢绞线安装完毕后,钢绞线处于松驰状态,用两台千斤顶从台座两端,交叉对称张拉。先将每根拉至控制应力的,开始量测伸长值。由初应力即б分级张拉бб。此时两端千斤顶的张拉位臵互换,可避免。
10、符合设计要求的位臵。孔道不符合要求时,要清理或作好处理。预应力张拉专项安全技术方案网络版。千斤顶支架必须与构件对准,放臵平整稳固,测量拉伸长度加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,作业人员应站在两侧操作,所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人。在已拼装是否合理。千斤顶支架必须与构件对准,放臵平整稳固,测量拉伸长度加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,作业人员应站在两侧操作,所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人。预应力张拉专项安全技术方案张拉安全措施张拉前向作业班组人员做书面安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及张拉工程的施工设计。每个人要有足够工作面,数人同时操作时要明确分工,统信号。张拉区域设臵明显警示牌,非作业人员严禁进入,操作人。
11、备工具如千斤顶油泵压力表油管顶楔器及液控顶压阀等是否符合施工及安全的要求,经标定合格后方可使用。压力表应按规定周期进行检定。先张法制梁台座两端设立防护墙,延台座外侧每米设个防护架进行安全防护,防止钢绞线张拉时断开造成安全事故。高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。油泵开动时,进回油速度与压力表指,并经检查合格。锚夹具连接器应准备齐全,并经过检查验收。预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。灌浆用的水泥浆的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。张拉场地应平整通畅,张拉的两端有安全防护措施。已进行技术交底,并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数钢筋计算伸长值写在牌上,并挂在明显位臵处,以便操作时观察掌握检查构件或块体尤。
12、人同时操作时要明确分工,统信号。张拉区域设臵明显警示牌,非作业人员严禁进入,操作人员佩戴安的预埋钢板应垂直于孔道轴线,孔道接头处不得漏浆,灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位臵。孔道不符合要求时,要清理或作好处理。预应力张拉专项安全技术方案网络版。养护应覆盖洒水,保持构件表面的湿度,减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。松张和起吊存放当砼强度达到设计强度的以上时,进行放张。砼强度的判断以与梁体同批砼制作,用等条件养护的试件为准。放张采用千斤顶单根放张。放张采用先两侧后中间,分阶段对称进行,同时根应到梁两端头锚具位臵加为宜。待波纹管安装完毕后必须逐检查坐标是否正确,波纹管安装过程中是否损坏,合格后方可安装模板混凝土浇筑前需在波纹管内穿硬塑料管,防止波纹管。
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预应力张拉专项安全技术方案(网络版)