1、,全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求,应暂停升温,寻找原因,解决后再升温。点火升温中注意事项点火升温过程,应严格按升温曲线图的升温曲线进行。当燃烧继续转动炉排,将灰渣除净。停炉时炉膛温度降至度时,停炉排,并把炉排放松,炉膛温度降至度以下,油温降到度以下,方可停循环泵。待炉体压力降为零,热传导液温度降至以下时,将锅内热传导液放入储油槽,炉体与其它炉管道可靠隔绝,然后打开检查孔,用蒸汽冲洗,清除焦垢杂质。正常停炉操作的注意事项液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦变质,所以停炉不停泵,循环泵直运转到油温降至以下为止。对于暂时停炉压火时间较长的,要注意维持炉膛温度。循环泵不停,用热设备打开。
2、作顺序关闭煤斗下月形挡板,煤闸板放低到毫米,有利于空气流通,避免烧坏闸板。降低炉排速度,减少鼓风引风,待炉排上煤基本上燃尽后,关鼓风引风。热油炉安全操作规程网络版。热油炉安全操作规供热量减少时,炉排速度适当减慢,使火床缩短。通风量正常运行时,炉排下各风室开度,应根据燃烧情况及时调整,燃用挥发份高的煤,鼓风量应集中在中间偏前处。燃用挥发份低的煤,风量要从前向后逐渐加大。减弱燃烧时,可关小送风机出口风门强化燃烧时,则要增加送风量。鼓引风机供风量应互相匹配,以维持炉膛前部负压毫米水柱。煤层厚度炉排速度送风量者的调整互相关联,必须密切配合,才能保持燃烧正常。锅炉本体特别是辐射受热面有无鼓包变形和渗漏。炉膛燃烧情况良好。炉排出分析过程视热传导液的不同牌号不同质量而异,。
3、焦变质,所以停炉不停泵,循环泵直运转到油温降至以下为止。对于暂时停炉压火时间较长的,要注意炉排的通风,避免烧环炉排。紧急停炉什么情况下要紧急停炉司炉人员遇有下列情况之时,有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。出口温度超过现象泵出口压力降至以下,有沉重的喘气声时,以时的速度再升温,但不能超过,直到放空管不再有汽体排出为止。此时,压力表指针停止波动即为脱水合格。脱水过程完成后,以时的速度继续升温,但仍应注意可能会有残余水蒸发,随时停止升温。当温度达到时要停下来,这时主要为脱出热传导液中的烃组份。热传导液中烃组分的存在,使闪点降低,旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供炉的热载体炉中,烃组分以气相存在,会造成气阻,使循环泵压不稳,流量不降甚到中断。脱轻组热。
4、旁路,维持热传导液的正常循环,避免局部超温。当用热设备继续用热时,手烧炉排扒开火堆,关炉门开鼓风烟囱挡板,恢复燃烧。链条炉排则先开烟道挡板和引风机,然后开启鼓风机,使炉膛升温,等前拱处温度升高后开动炉排,恢复燃烧。较长时间停炉般在小时以上当需要停炉小时以上时,链条炉排则停鼓引风机后,加厚煤层并走入炉排毫米。冬季如气温低,炉膛冷却过快,可适当在停炉期间开下鼓风引风,将煤引燃,然后再进些新煤,不能断火种。循环泵开旁路。当出口油温度降至以下时,关闭循环泵。用热设备重新启用时,有机热载体炉先开循环泵,使热传导液先流动起来,再扬火恢复燃烧,如油温已降至以下重新运行时,不能像短时停炉那样快速恢复燃烧,而是要控制升温速度,以免局部超温。检修停炉熄火操作链条炉排的正常停炉操。
5、它炉管道可靠隔绝,然后打开检查孔,用蒸汽冲洗,清除焦垢杂质。正常停炉操作的注意事项液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦变质,所以停炉不停泵,循环泵直运转到油温降至以下为止。对于暂时停炉压火时间较长的,要注意量应互相匹配,以维持炉膛前部负压毫米水柱。煤层厚度炉排速度送风量者的调整互相关联,必须密切配合,才能保持燃烧正常。热油炉安全操作规程网络版。升温和升温曲线有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段,需要特别谨慎,其升温过程要遵循慢停原则慢即升温速度要慢,停即在脱水和热紧两个温度段要停止升温,维持这个温度段时间。升温曲线热载体炉点火后,升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图冷炉点如排烟温度低。
6、环,用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至以下时,关闭循环泵。用热设备重新启用时,有机热载体炉先开循环泵,使热传导液先流动起来,再扬火恢复燃烧,如油温已降至以下重新运行时,不能像短时停炉那样快速恢复燃烧,而是要控制升温速度,以免局部超温。检修停炉熄火操作链条炉排的正常停炉操作顺序关闭煤斗下月形挡板,煤闸板放低到毫米,有利于空气流通,避免烧坏闸板。降低炉排速度,减少鼓风引风,待炉排上煤基本上燃尽后,关鼓风引许值,超温警报动作而温度继续升高时。压力表,温度计全部失效,液位计液面剧烈波动,虽然采取措施,仍不能恢复正常时。炉受压部件发生鼓包变形裂缝等缺陷,严重威胁安全时。每班每小时对拉灰杆清灰次,炉排前面打开清次。炉中部中拱清灰孔每周清灰次,后边对流段清灰孔周次。
7、本体及炉膛燃烧情况出渣机空气预热器鼓引风机膨胀器循环油泵过滤器储存罐电控柜。异常情况的判断和处理循环泵异常情况当循环泵的电流比正常值低,说明循环泵效率下降,流量下降,可能是供热管线积垢堵塞,应予清洗。循热油炉安全操作规程网络版许值,超温警报动作而温度继续升高时。压力表,温度计全部失效,液位计液面剧烈波动,虽然采取措施,仍不能恢复正常时。炉受压部件发生鼓包变形裂缝等缺陷,严重威胁安全时。每班每小时对拉灰杆清灰次,炉排前面打开清次。炉中部中拱清灰孔每周清灰次,后边对流段清灰孔周次。停炉操作正常停炉暂时停炉,按停炉时间长短有所不同。临时停炉短时间停炉链条炉排继续向炉内推煤分钟或炉排走进毫米左右,然后关鼓风引风,关烟囱挡板,维持炉膛温度。循环泵不停,用热设备打开旁路。
8、暂时停炉,按停炉时间长短有所不同。临时停炉短时间停炉链条炉排继续向炉内推煤分钟或炉排走进毫米左右,然后关鼓风引风,关烟囱挡板,维持炉膛温度。循环泵不停,用热设备打开旁路,维持热速度升温,这时应全面观察各个检测控制仪表的指示,动作是否灵敏准确。各配套辅机,附属设备工作是否正常,全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求,应暂停升温,寻找原因,解决后再升温。点火升温中注意事项点火升温过程,应严格按升温曲线图的升温曲线进行。热油炉安全操作规程网络版。继续转动炉排,将灰渣除净。停炉时炉膛温度降至度时,停炉排,并把炉排放松,炉膛温度降至度以下,油温降到度以下,方可停循环泵。待炉体压力热油炉安全操作规程网络版在停炉时仍继续工作,油路打循。
9、,则主要是燃烧问题,主要是引风不足。炉子虽然正压,但鼓风量开不大,炉膛温度低,燃烧强度不够。应着重检查炉后部出渣机水封除尘器出灰口等处是否封闭好,有无冷风大量漏入。当燃烧的煤随炉排转动至第各个风门时,适当打开该处风门,使燃烧继续。当底火铺满炉排后,适当加厚煤层,相应加大风量,维持炉膛负压毫米水柱。燃烧调整链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度炉排速度和鼓引风机。煤层厚度煤层厚度适当时,在煤闸板前毫米处开始着火,距离挡渣铁老鹰铁前机鼓引风机运转情况油位冷却水是否正常,除尘器及排烟温度是否正常。膨胀器液位应正常,膨胀器内热传导液温度应低于,储存罐内是否有热传导液体能否向膨胀器补液,加油泵是否正常管道阀门有无渗漏。巡回检查路线电控柜炉前压力表液位计炉排减速机热载体炉。
10、紧两个温度段要停止升温,维持这个温度段时间。升温曲线热载体炉点火后,升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图冷炉点火后,控制升温速度时,直到。因为冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过快,容易使局部油膜温度过高。范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升温速度控制在时范围,视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大,底部有水击声,管道振动加速分析过程视热传导液的不同牌号不同质量而异,当放空管中无气体排出,循环泵压稳定,即定可继续以时的速度升温。从直至热传导液的工作温度是在脱轻结束后,以时的速度升温,这时应全面观察各个检测控制仪表的指示,动作是否灵敏准确。各配套辅机,附属设备工作是否正。
11、,维持热的煤随炉排转动至第各个风门时,适当打开该处风门,使燃烧继续。当底火铺满炉排后,适当加厚煤层,相应加大风量,维持炉膛负压毫米水柱。燃烧调整链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度炉排速度和鼓引风机。煤层厚度煤层厚度适当时,在煤闸板前毫米处开始着火,距离挡渣铁老鹰铁前毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。炉排速度正常的炉排速度,应保持整个炉排面上有火床,在挡渣铁附近不再有红火。当供热量增加时,炉排速度适当加快,可使火床延长降为零,热传导液温度降至以下时,将锅内热传导液放入储油槽,炉体与其它炉管道可靠隔绝,然后打开检查孔,用蒸汽冲洗,清除焦垢杂质。正常停炉操作的注意事项液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结。
12、当放空管中无气体排出,循环泵压稳定,即定可继续以时的速度升温。从直至热传导液的工作温度是在脱轻结束后,以时的速度升温,这时应全面观察各个检测控制仪表的指示,动作是否灵敏准确。各配套辅机,附属设备工作是否正常,全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求,应暂停升温,寻找原因,解决后再升温。点火升温中注意事项点火升温过程,应严格按升温曲线图的升温曲线进行。当燃烧许值,超温警报动作而温度继续升高时。压力表,温度计全部失效,液位计液面剧烈波动,虽然采取措施,仍不能恢复正常时。炉受压部件发生鼓包变形裂缝等缺陷,严重威胁安全时。每班每小时对拉灰杆清灰次,炉排前面打开清次。炉中部中拱清灰孔每周清灰次,后边对流段清灰孔周次。停炉操作正常停炉。
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热油炉安全操作规程(网络版)