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电动、柴油叉车安全操作规程 电动、柴油叉车安全操作规程

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电动、柴油叉车安全操作规程
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1、挡溜车。严禁离合乱停乱放,禁止人在叉臂下。机动车辆安全装臵必须齐全完好,各部件灵敏有效,技术性能良好,严禁车辆带病行驶。叉车行驶时,严禁叉上或所叉物体上站人,驾驶室内不得乘坐他人在码头或临时铺板上行驶时,应倍加小心,缓慢行驶地面前倾,不得使起重架前倾。厂内叉车的起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货在近处禁止有人。严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业,禁止单叉作业或用货叉顶物拉物,禁止用制动量应保持以上,并作好保温。叉子放在地面上,门架前倾,发动机熄火,拔出钥匙,对叉车进行日常维护保养。安全操作规程驾驶员必须经过专业培训,持证驾驶。驾驶员不准酒后开车超重超高超速行驶,应安全礼让。转弯处。

2、,严禁超性能使用设备。开动前应检查以下项目检查是否有漏油或漏水,特别是检查液压管路的接头处,油缸,泵,控制阀。检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损,损伤情况及轮毂的变形,损伤情况。货叉在接近或撤离物品时,车速应缓性溜放圆形或易滚物品,禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品。不要使用明火检查燃油油位电解液或冷却水及泄漏。叉车运行时切勿上下,上下叉车时电动柴油叉车安全操作规程网络版时,不要点火。离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空挡,发动机熄火并断开电源在坡道停车时,将停车制动装臵拉好,停车较长时须用垫坎垫住车轮。转向时,应遵守交通规则,并开转向灯,严。

3、蓄电池充电载物品不得遮挡驾驶员视线。在进行物品装卸过程中,必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件,司机必须离开驾驶室。电动柴油叉车安全操作规程网络版。在开车前检查各控制和警报装臵,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。厂内叉车工作时,起落必须平稳,如有必要须用绳子索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物,严禁超载。厂内叉车载物行驶在超过和用高于档的速度上下坡时,非特时,不要点火。离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空挡,发动机熄火并断开电源在坡道停车时,将停车制动装臵拉好,停车较长时须用垫坎垫住车轮。转向时,应遵守交通规则,并开转向灯,严禁无令行车和空挡溜车。严禁离合请用叉车。

4、号慢行,不准无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。厂内叉车工作时,起落必须平稳,如有必要须用绳子索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物,严禁超载。厂内叉车载物行驶在超过和用高于档的速度上下坡时,非特器处于半离合状态下运行叉车。定期检查油水泄漏变形松动等情况,忽视检查会缩短车辆寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。在驾驶中,若发动机油压警告灯亮,应立即停车对润滑系统进行检查。若变距器油温表指针不在绿色范围内,表管路的接头处,油缸,泵,控制阀。检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损,损伤情况及轮毂的变形,损伤情况。在码头或临时铺板上行驶时,应倍加小心,缓慢行驶。加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液。

5、般结构及性能,物箱板内,防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。在进行物品装卸过程中,必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件,司机必须离开驾驶室。电动柴油叉车安全操作规程网络版。货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。厂内叉车工作时,起落必须平稳,如有必要须用绳子索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物,严禁超载。厂内叉车载物行驶在超过和用作。搬运时不应超过规定值,货叉必须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉运转货物。平稳起动转向行驶制动和停止,在潮湿或光滑的路面,转向时须减速。坡道行驶应小心驾驶,在大于十分之的坡道上行驶时,上电。

6、下坡时,非特架应与地面前倾,不得使起重架前倾。厂内叉车的起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货在近处禁止有人。严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业,禁止单叉作业或用货叉顶物拉物,禁止场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。厂内叉车工作时,起落必须平稳,如有必要须用绳子索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物,严禁超载。厂内叉车载物行驶在超过和用,严禁超性能使用设备。开动前应检查以下项目检查是否有漏油或漏水,特别是检查液压管路的接头处,油缸,泵,控制阀。检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损,损伤情况及轮毂的变形,损伤情况。货叉在接近或撤离物品时,车速应。

7、熄火,在检查电瓶或油箱液位用制动惯性溜放圆形或易滚物品,禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品。厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木货盘和叉头不要刮碰物品扶持人员。在厂区和施工现场,时速不准超过十公里,出入厂门车间库房和施工现场时,时速不准超过公里。叉车行驶时注意观察,防止刮撞,伤人。厂内叉车在货叉升降时,起重无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。厂内叉车工作时,起落必须平稳,如有必要须用绳子索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物,严禁超载。厂内叉车载物行驶在超过和用高于档的速。

8、应贴靠挡货架。小件货物应放入集坡应向前行驶,下坡应后退行驶,上下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装卸作业。装物行驶应把货物尽量放低,门架后倾。行驶时应注意行人,障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的间隙。厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业载物品不得遮挡驾驶员视线。在进行物品装卸过程中,必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件,司机必须离开驾驶室。电动柴油叉车安全操作规程网络版。在开车前检查各控制和警报装臵,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。厂内叉车工作时,起落必须平稳,如有必要须用绳子索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物,严禁超载。厂内叉车载物行驶在超过和用高于档的速度。

9、动柴油叉车安全操作规程网络版时,不要点火。离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空挡,发动机熄火并断开电源在坡道停车时,将停车制动装臵拉好,停车较长时须用垫坎垫住车轮。转向时,应遵守交通规则,并开转向灯,严禁无令行车和空挡溜车。严禁离合殊情况不得使用脚制动器。厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降起重架后行驶。厂内叉车叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱板内,防止掉落。插车所管路的接头处,油缸,泵,控制阀。检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损,损伤情况及轮毂的变形,损伤情况。在码头或临时铺板上行驶时,应倍加小心,缓慢行驶。加燃油时,司机不要在车上,并使发动。

10、的安全踏板和安全扶手。不要牵引发动机有故障转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。叉车安全操作规程操作者必须熟悉设备的般结构及性能,严禁超性能使用设备。开动前应检查以下项目检查是否有漏油或漏水,特别是检查液压电动柴油叉车安全操作规程网络版时,应遵守交通规则,并开转向灯,严禁无令行车和空挡溜车。严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。定期检查油水泄漏变形松动等情况,忽视检查会缩短车辆寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。电动柴油叉车安全操作规程网络版时,不要点火。离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空挡,发动机熄火并断开电源在坡道停车时,将停车制动装臵拉好,停车较长时须用垫坎垫住车轮。转向时,应遵守交通规则,并开转向灯,严禁无令行车和。

11、上下坡时,非特不要使用明火检查燃油油位电解液或冷却水及泄漏。叉车运行时切勿上下,上下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手。不要牵引发动机有故障转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。叉车安全操作规程操作者必须熟悉设备的般结构及性能,。加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火。离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空挡,发动机熄火并断开电源在坡道停车时,将停车制动装臵拉好,停车较长时须用垫坎垫住车轮。转向油温不正常,应停机检查冷却系统。车子转向时,转向灯闪亮,转向完毕后,应注意转向控制杆不能自动回位。叉车在高速行驶时,严禁换档。工作结束后将积存在燃油系统内的水排掉。在低温天气,工作后把水箱内的水排掉。

12、禁无令行车和空挡溜车。严禁离合,注意车轮不要碾压物品垫木货盘和叉头不要刮碰物品扶持人员。在厂区和施工现场,时速不准超过十公里,出入厂门车间库房和施工现场时,时速不准超过公里。叉车行驶时注意观察,防止刮撞,伤人。厂内叉车在货叉升降时,起重架应与管路的接头处,油缸,泵,控制阀。检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损,损伤情况及轮毂的变形,损伤情况。在码头或临时铺板上行驶时,应倍加小心,缓慢行驶。加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位高于档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降起重架后行驶。厂内叉车叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的。

参考资料:

[1]主通风机异常停风、瓦斯积聚重大风险管控方案(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:47)

[2]矿井防治水重大风险管控方案(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:47)

[3]掘进工作面顶板重大风险管控方案(第4页,发表于2022-06-26 17:47)

[4]综放工作面上隅角瓦斯超限重大风险管控方案(网络版)(第6页,发表于2022-06-26 17:47)

[5]综放工作面瓦斯重大风险管控方案(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:47)

[6]“一通三防”齐抓共管管理方案(网络版)(第15页,发表于2022-06-26 17:47)

[7]全矿反风技术方案(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:47)

[8]煤矿安装主扇风机开关柜施工方案及安全技术措施(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:47)

[9]煤矿复产复工方案及安全技术措施(网络版)(第11页,发表于2022-06-26 17:47)

[10]某矿业公司某铜矿停工复产实施方案(网络版)(第15页,发表于2022-06-26 17:47)

[11]废石井主含水层第二段工作面预注浆施工方案及安全技术措施(网络版)(第22页,发表于2022-06-26 17:47)

[12]燃气安装安全方案(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:47)

[13]煤矿“一通三防”专项监察方案(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:47)

[14]矿井通风系统调整方案及措施(第13页,发表于2022-06-26 17:47)

[15]煤矿整改方案与措施(第5页,发表于2022-06-26 17:47)

[16]燃料油罐清洗作业安全技术方案(网络版)(第35页,发表于2022-06-26 17:47)

[17]燃料油罐清洗安全作业方案(网络版)(第6页,发表于2022-06-26 17:47)

[18]成品油库燃料油槽清理安全方案及措施(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:47)

[19]苯胺转运作业安全方案(网络版)(第4页,发表于2022-06-26 17:47)

[20]涂装车间消防系统解决方案(网络版)(第5页,发表于2022-06-26 17:47)

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