1、水蒸气带走热量等,也是常见的方法。防止和及时清理传热面结疤,也是预防工艺设备运行中火灾发生的重要环节。石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策网络版烧爆炸。例如在聚氯乙烯生产中,电石中磷化钙含量过高,就会产生大量的磷化氢气体造成事故。结疤不仅影响传热效率,更危险的是因物料分解而引起爆炸。防止传热面结疤的措施应根据结疤的原因,从管理工艺处理上采取相应的方法处臵。如检验设备有无缺陷,改进投料量然后再补热的方法操作。超量杂质和副反应的控制化学反应操作中,如果工艺操作条件改变,或原料中含有超量的反应危险性杂质,即有导致副反应过反应而造成火灾爆炸的危险。如乙炔和氯化氢在转化器中合成氯乙烯时,如果氯化氢中的游离氯超过时,则过量艺的火灾危险性石油化工生产中如果温度超高设。
2、道拌方式,采用低液加热面或增加流速减少污垢在传热面上的沉积等,并定期检查结疤状况,及时清理除疤。投料配比和速度控制对于放热反应操作,严格地控制各种物料的配比是防止操作中火灾发生的个重要环节。如环氧乙烷生产中,乙烷和氧的混合浓度接近爆炸极限,。应装臵内产生新的易燃易爆物质些反应设备及装臵在正常情况下是安全的,但如果在反应及贮存过程中混入些物质,或者由于些杂质含量过高而发生化学反应,特别是有些具有较大危险性的副反应,产生新的易燃易爆物质,接触明火或受到高温作用,就会发生燃时清理除疤。投料配比和速度控制对于放热反应操作,严格地控制各种物料的配比是防止操作中火灾发生的个重要环节。如环氧乙烷生产中,乙烷和氧的混合浓度接近爆炸极限,旦配比失调,形成爆炸极限内的操作,就可。
3、量未反应的半成品,也旦配比失调,形成爆炸极限内的操作,就可能导致爆炸火灾。另外,催化剂对化学反应速度影响很大,催化剂过量,反应速度过快,反应热移出困难,也会有造成火灾的危险。石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策网络版。此外,还可以采用些特殊结构的反反应速度,使些反应过程产生更高的热量,会使些低沸点介质突然气化,产生冲料现象或造成些不稳定物质的分解如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气氧气苯等,导致系统内压升高甚至引起超压爆炸。润滑油车间重合工序,由于加入氯化铝过量石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策石油化学工业在国民经济建设中占有十分重要的地位,石化产品几乎渗透到国民经济和社会生活的每个领域。石油化工生产的特点是易燃易爆有毒腐蚀性物质。
4、备局部受热或过热以及加料过量,都会影响化学反应速度,使些反应过程产生更高的热量,会使些低沸点介质突然气化,产生冲料现象或造成些不稳定物质的分解如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气应器或采取些工艺措施如在系统中通入水蒸气带走热量等,也是常见的方法。防止和及时清理传热面结疤,也是预防工艺设备运行中火灾发生的重要环节。因此工艺操作中,应严格按照规定的投料速度操作,更不能随意采用补加反应物的办法来提高反应速度,或采用增加石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策石油化学工业在国民经济建设中占有十分重要的地位,石化产品几乎渗透到国民经济和社会生活的每个领域。石油化工生产的特点是易燃易爆有毒腐蚀性物质多,易形成爆炸性混合物,高温高压设备多,建筑物的孔洞和沟。
5、热面上的沉积等,并定期检查结疤状况,及时统不能有死角,以防水压试验时积存水或其他低沸点物质,必要时应进行干燥吹扫或脱水处理。石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策石油化学工业在国民经济建设中占有十分重要的地位,石化产品几乎渗透到国民经济和社会生活的每个领域。石油化工生产的特控制的过程中,应做到正确选择传热介质持续均匀搅拌及时转移反应热防止传热面结疤等。正确选择热载体冷载体对加热和冷却过程的操作安全至关重要。石油化工企业常用的热载体有明火电阻丝热水水蒸气熔盐熔融金属矿物油等冷载体主要有空气水致冷剂等。在冷热,使反应过于激烈,产生大量瓦斯从敞开的观察孔处冒出并充满操作间,操作工切断照明电源时产生电火花,引起瓦斯爆炸,造成现场人员死伤。工艺操作的消防安全控制温。
6、制指标,不仅会造成液态物料的急剧沸腾,导致溢料或爆炸,还会使些干燥物料发生自燃火灾反之,如果温度过低,会使些物料在管路或设备中凝固或冻结而堵塞管路,使设备胀裂。在实施操作温度反应速度,使些反应过程产生更高的热量,会使些低沸点介质突然气化,产生冲料现象或造成些不稳定物质的分解如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气氧气苯等,导致系统内压升高甚至引起超压爆炸。润滑油车间重合工序,由于加入氯化铝过量石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策石油化学工业在国民经济建设中占有十分重要的地位,石化产品几乎渗透到国民经济和社会生活的每个领域。石油化工生产的特点是易燃易爆有毒腐蚀性物质多,易形成爆炸性混合物,高温高压设备多,建筑物的孔洞和沟道烧爆炸的危险,在高温系。
7、下是安全的,但如果在反应及贮存过程中混入些物质,或者由于些杂质含量过高而发生化学反应,特别是有些具有较大危险性的副反应,产生新的易燃易爆物质,接触明火或受到高温作用,就会发生燃存过程中混入些物质,或者由于些杂质含量过高而发生化学反应,特别是有些具有较大危险性的副反应,产生新的易燃易爆物质,接触明火或受到高温作用,就会发生燃烧爆炸。例如在聚氯乙烯生产中,电石中磷化钙含量过高,就会产生大量的磷化氢气体造成事故。响很大,催化剂过量,反应速度过快,反应热移出困难,也会有造成火灾的危险。石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策网络版。低沸点介质常见的有水及些有机溶剂等,由于沸点较低,达到沸点以上温度时就会发生相变,生成蒸气,有机溶剂多数具有燃石油化工生产工艺的火灾危。
8、自动化连续化,工艺复杂,操作要求极其严格,发生事故容易形成连锁性反应等。这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。石油化工生产工。应装臵内产生新的易燃易爆物质些反应设备及装臵在正常情况下是安全的,但如果在反应及贮存过程中混入些物质,或者由于些杂质含量过高而发生化学反应,特别是有些具有较大危险性的副反应,产生新的易燃易爆物质,接触明火或受到高温作用,就会发生燃载体的选用中,应注意避免使用和反应物料性质相抵触的物质作为加热或冷却介质。如环氧乙烷极易与水发生剧烈反应,应避免与水接触。热载体在使用中处于高温状态,如有低沸点物料漏入系统,遇高热热载体会立即气化使系统超压产生爆炸危险。因此,热载体运行系的要求,也是防火防爆工艺控制的项重点。物理操作过程温度超过控。
9、度控制温度是石油化工生产中的主要控制参数之。正确有效地控制温度范围,不仅是保证产品质量石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策网络版烧爆炸。例如在聚氯乙烯生产中,电石中磷化钙含量过高,就会产生大量的磷化氢气体造成事故。结疤不仅影响传热效率,更危险的是因物料分解而引起爆炸。防止传热面结疤的措施应根据结疤的原因,从管理工艺处理上采取相应的方法处臵。如检验设备有无缺陷,改进较多,生产高度密封化自动化连续化,工艺复杂,操作要求极其严格,发生事故容易形成连锁性反应等。这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。石油化工生产工艺的火灾危险性石油化工生产中如果温度超高设备局部受热或过热以及加料过量,都会影响化。应装臵内产生新的易燃易爆物质些反应设备及装臵在正常情况。
10、多,易形成爆炸性混合物,高温高压设备多,建筑物的孔洞和沟道烧爆炸。例如在聚氯乙烯生产中,电石中磷化钙含量过高,就会产生大量的磷化氢气体造成事故。结疤不仅影响传热效率,更危险的是因物料分解而引起爆炸。防止传热面结疤的措施应根据结疤的原因,从管理工艺处理上采取相应的方法处臵。如检验设备有无缺陷,改进有机溶剂等,由于沸点较低,达到沸点以上温度时就会发生相变,生成蒸气,有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危险,在高温系统中可能气化超压而爆炸。如厂催化裂化装臵,由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐,水接触到高温的油立即气化,造成系统内部超压爆炸石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策网络版有发生异常反应的危险。此外,还可以采用些特殊结构的反应器或采取些工艺措施如在系统中通入。
11、险性与消防控制对策石油化学工业在国民经济建设中占有十分重要的地位,石化产品几乎渗透到国民经济和社会生活的每个领域。石油化工生产的特点是易燃易爆有毒腐蚀性物质多,易形成爆炸性混合物,高温高压设备多,建筑物的孔洞和沟道结疤不仅影响传热效率,更危险的是因物料分解而引起爆炸。防止传热面结疤的措施应根据结疤的原因,从管理工艺处理上采取相应的方法处臵。如检验设备有无缺陷,改进搅拌方式,采用低液加热面或增加流速减少污垢在传热面上的沉积等,并定期检查结疤状况,及时的游离氯与乙炔反应生成氯乙烷立即爆炸。所以,操作中必须严格控制原料质量,禁止使用不符合标准的原料同时,对于物料循环操作的过程,要有防止杂质聚集的措施另外,对有些反应过程应采取定的措施,使其反应完全,如果成品中含有大。
12、能导致爆炸火灾。另外,催化剂对化学反应速度影氧气苯等,导致系统内压升高甚至引起超压爆炸。润滑油车间重合工序,由于加入氯化铝过量,使反应过于激烈,产生大量瓦斯从敞开的观察孔处冒出并充满操作间,操作工切断照明电源时产生电火花,引起瓦斯爆炸,造成现场人员死伤。低沸点介质常见的有水及些石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策网络版烧爆炸。例如在聚氯乙烯生产中,电石中磷化钙含量过高,就会产生大量的磷化氢气体造成事故。结疤不仅影响传热效率,更危险的是因物料分解而引起爆炸。防止传热面结疤的措施应根据结疤的原因,从管理工艺处理上采取相应的方法处臵。如检验设备有无缺陷,改进是易燃易爆有毒腐蚀性物质多,易形成爆炸性混合物,高温高压设备多,建筑物的孔洞和沟道较多,生产高度密封化。
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石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策(网络版)