1、粒锋利,比刚玉好,导热性良好。碳化硅又分黑色碳化硅和绿色碳化硅两种。黑色碳化硅代号,硬度高于刚玉类的任何种磨料,磨粒锋利,但韧性低而脆弱,适用于磨抗张强度底的脆性材料,如玻璃陶瓷铸铁青铜等。绿色碳化硅代号,颜色为绿色,用它制造的陶瓷结合剂砂轮也是绿色的。绿色碳化硅的硬度和脆性比黑色碳化硅要高,利刃锋利,适用于精磨硬而脆的材料,如硬质合金玻璃等。金刚石硬度高于其他各种磨料,是目前已知物质中最硬的种材料,磨削性能优良,但价格昂贵,主要用于加工其它的砂轮,试验圆周速度要将该砂轮的工作圆周速度提高,时间为。试验机必须装有测速表,以检查砂轮在试验过程中的转数。此外还应有限时继电器,在砂轮到试验时间即能自行停车。试验机要有缓慢刹车装臵,以免引起砂轮的内应力而发生裂痕。有。
2、储藏运输违反砂轮的储藏运输规则,是引起砂轮在工作时碎裂的原因之。有时仅轻微地碰击砂轮,砂轮也有可能发生裂痕。在些情况下,这种裂痕往往很难检查出来,因此在工作中就会发生碎裂。砂轮储藏的地方必须宽敞光亮。室内温度不得低于,相对湿度不得大于。砂轮受潮湿会失去它应有的强度,必须保藏在干燥的地方。储藏室内要备有定高并且要装有铺板和抽屉的搁架。砂轮排列在搁架上。搬运砂轮要注意防止振动。当用手搬运而距离相当远时,最好用拎包和手提箱,砂轮不允许和金属放在起搬运。砂轮的。见表。见表表砂轮的组织种类和分级由表可知,砂轮组织级数越高,砂轮组织越疏松,单位体积内磨粒的含量少,磨粒在砂轮工作表面上的排列距离远,磨粒之间的容屑空间大,排除磨屑方便,砂轮不易被堵塞,因而可以提高磨削效率。。
3、特点磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之。它与其它切削加工如车削铣削刨削等比较,具有以下些特点磨削速度很高,每秒可达至切削温度较高,可达至切削过程历时很短,只有万分之秒左右。磨削加工能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度,通常公差等级可以达到级,表面粗糙度可以达到至。如果采用高精度磨削方法,公差等级可以超过级。表面粗糙最高可以达到。磨削时的切削深度较小,在次行程中所能切除的金属层较薄,只有几个微米。磨削的安全问题主要有工件在磨床上织要紧密,以利于保持砂轮的成型面和获得较小的表面粗糙度。粗磨和磨韧性大而硬度低的工件时,应选用组织疏松的砂轮,当然这样会增加砂轮的消耗,但是砂轮线不易磨钝,排屑容易,散热性能好。大气孔砂轮,组织在号以上,用于高速磨削。尺寸和形状砂轮。
4、缺陷的砂轮在试验时定会碎裂,故试验机的试箱应做得十分牢固。试箱不同铸铁,应用钢板焊成,里面要铺装木板,以减轻砂轮碎裂时的冲击力。砂轮夹装在试验机心轴上的方法,要与砂轮夹装在磨床心轴上的方法相致。组织砂轮的总体积是由磨粒结合剂和气孔构成的,通常用磨粒所占砂轮体积的比例来表示砂轮组织的松紧程度。磨粒所占百分比大,就称砂轮组织紧密反之,则为组织松。砂轮的组织概括地可分为类紧密的中等的和疏松的。具体地可用个组号表示,每个组号都按磨料所占全部体积的百分比来表大小,即磨粒的粗细。磨料粒度的选择,对磨削表面粗糙度和磨削效率有着很大的影响。磨床工作安全技术网络版。在磨削工作中,砂轮的安全圆周速度已给定,从上述公式可知,根据砂轮直径,可求出砂轮的转速。砂轮的储藏运输和试验砂轮。
5、色。用它制造的陶瓷结合剂砂轮为蓝色或浅蓝色。棕刚玉的硬度高,韧性好,在磨削过程中磨粒不易破损,故适用于磨削各种抗张强度较高的金属,如碳钢合金钢可锻铸铁,硬青铜等。白刚玉代号,这种磨料是白色的,因此,又称白色氧化铝。白刚玉较棕刚玉硬而脆,大磨削过程中比较不容易磨钝,磨钝后的磨粒也容易碎裂而形成新的锋利刀口,因此,磨削性能良好,磨削力小,磨削过程中的热量少,可以避免工件的烧伤和变形,适用于磨淬火钢高碳钢高速钢以及磨削薄壁工种。白织疏松的砂轮,当然这样会增加砂轮的消耗,但是砂轮线不易磨钝,排屑容易,散热性能好。大气孔砂轮,组织在号以上,用于高速磨削。尺寸和形状砂轮形状和尺寸的选择,主要与被加工工件的形状尺寸以及磨床型号有关常用砂轮的形状和代号见表。在可能的条件下,。
6、床上加工时,从砂轮上飞溅出大量细的磨屑,而从工件上飞溅出大量金属屑。磨屑和金属屑会使磨工眼部遭受危害,尘末吸入肺部对身体有害。必须采取适当的防护装臵。由于种种原因,磨削时可能造成砂轮的碎裂,从而导致工人遭受严重的伤害。在靠近转动的砂轮进行些手工操作时,如磨工具,清洁工件或砂轮整修方法不正确时,工人的手可能碰到高速旋转的砂轮而受到伤害。砂轮的选择砂轮的种类很多,不仅有各种形状和尺寸,而且由于磨粒和结合剂以及砂轮的制造工艺不同准备供使用的砂轮,可以大大减少砂轮的整修次数,从而减少砂轮在工作中破裂的可能性。如何选择合适的砂轮并正确使用它,就必须对砂轮的性能有定了解。砂轮的特性包括以下几个方面磨料粒度结合剂硬度组织强度形状和尺寸等。磨料砂轮中磨粒的材料,称为磨料。磨。
7、量的磨屑,对眼部肺部有害。砂轮的修整般都采用金刚钻。也有用硬质合金和整磨轮等代用。组织砂轮的总体积是由磨粒结合剂和气孔构成的,通常用磨粒所占砂轮体积的比例来表示砂轮组织的松紧程度。磨粒所占百分比大,就称砂轮组织紧密反之,则为组织松。砂轮的组织概括地可分为类紧密的中等的和疏松的。具体地可用个组号表示,每个组号都按磨料所占全部体积的百分比来表示。见表。见表表砂轮的组织种类和分级由表可知,砂轮组织级数越高,砂轮组织越疏松,单位体积内磨粒的含位臵,微量调整和,使砂轮在图位臵静止不动。转动砂轮,使其处于图位臵,微量调整和,使砂轮在位臵静止不动,如砂轮在位臵和位臵静止不动,如砂轮在位臵和位臵上都不动,即为在方位上砂轮已达到平衡。按照上述方法,继续在其它方位上平衡,如果在。
8、。用它制造的陶瓷结合剂砂轮为蓝色或浅蓝色。棕刚玉的硬度高,韧性好,在磨削过程中磨粒不易破损,故适用于磨削各种抗张强度较高的金属,如碳钢合金钢可锻铸铁,硬青铜等。白刚玉代号,这种磨料是白色的,因此,又称白色氧化铝。白刚玉较棕刚玉硬而脆,大磨削过程中比较不容易磨钝,磨钝后的磨粒也容易碎裂而形成新的锋利刀口,因此,磨削性能良好,磨削力小,磨削过程中的热量少,可以避免工件的烧伤和变形,适用于磨淬火钢高碳钢高速钢以及磨削薄壁工种。白高的加工精度和很小的表面粗糙度,通常公差等级可以达到级,表面粗糙度可以达到至。如果采用高精度磨削方法,公差等级可以超过级。表面粗糙最高可以达到。磨削时的切削深度较小,在次行程中所能切除的金属层较薄,只有几个微米。磨削的安全问题主要有工件在磨。
9、砂轮的外径应尽量选大些,但是不能超过安全圆周速度。从而获得较高的生产率和较小的表面粗糙度。在有纵向进级的磨床上,选用宽度较大的砂轮,而可获得同样的效果。见表表常用砂轮的形状和代号总之,在选择砂轮时,要考虑到经济效果,但是必须注意安全生产。砂轮的安全圆周速度砂轮外圆表面上任意点,在单位时间内所经过的路程,叫做砂轮圆周线速度或砂轮线速度,以表示,其单位为。根据砂轮的直径和转速,可以用下列公式算出砂轮的线速度式中砂轮圆周速度砂轮使用和保证加工质量,不可使砂轮过分地磨损和磨钝,须尽力设法使砂轮在加工时的自锐性适度。修整工具在砂轮上的进给量不平衡或不适当,以及整修工具安装不正确,其结果可能会引起砂轮的碎裂。当手工修正时,手碰触回转的砂轮极易伤人。此外,修砂轮时飞溅出大。
10、形状和尺寸的选择,主要与被加工工件的形状尺寸以及磨床型号有关常用砂轮的形状和代号见表。在可能的条件下,砂轮的外径应尽量选大些,但是不能超过安全圆周速度。从而获得较高的生产率和较小的表面粗糙度。在有纵向进级的磨床上,选用宽度较大的砂轮,而可获得同样的效果。见表表常用砂轮的形状和代号总之,在选择砂轮时,要考虑到经济效果,但是必须注意安全生产。砂轮的安全圆周速度砂轮外圆表面上任意点,在单位时间内所经过的路程,叫做砂轮圆周线速度或砂轮线速度,以表示,力小,磨削过程中的热量少,可以避免工件的烧伤和变形,适用于磨淬火钢高碳钢高速钢以及磨削薄壁工种。白刚玉的价格比棕刚玉高,不宜用于粗磨,因粗磨时白刚玉磨粒容易碎裂脱落,砂轮损耗较大。碳化硅特点是硬而脆,硬度仅次于金刚石,磨。
11、任何方位上如取点砂轮都静止不动,砂轮就算平衡好了。砂轮平衡后,平衡块应固紧。新砂轮的平衡工作,通常要进行两次。第次粗平衡要求可低些。只需在相互垂直的个位臵上能保持平衡就可以了。平衡好以后,把砂轮装上磨床,用金刚钻将砂轮圆周修圆,两端在修平。由于几何形状的不正确,安装偏心等原因,从砂轮各部分修去的重量是不均匀的,所以砂轮修正后又会引起不平衡。需要拆下来再进行次精确的平衡。这次平衡必须做得仔细,要求在圆周各个位臵上都能停止不动,磨床工作安全技术网络版料难以加工的高硬度材料。用这种磨料制作的砂轮叫金刚石砂轮。粒度所谓粒度,是指磨料颗粒的几何尺寸大小,即磨粒的粗细。磨料粒度的选择,对磨削表面粗糙度和磨削效率有着很大的影响。磨床工作安全技术网络版。磨床工作安全技术磨削。
12、此外,砂轮中的气孔还可以将冷却液或空气带入磨削区域,可降低磨削区域的温度,减少工件发热变形和烧伤。反之,砂轮组织紧,磨粒之间容屑空间小,排屑比较困难,砂轮容易被堵塞,但单位面积上磨粒数目多,砂轮的轮廓形状易于保持不变,所以可提高加工表面精度和减小表面粗糙度。砂轮组织的选择则如下在不同压力下磨削时,选用的砂轮组织也不同,如平面磨削应选用疏松组织号砂轮无心磨削,工具磨削和般工件的磨削应选用中等组织号砂轮在重压力磨削,应选用紧密组织号砂轮。成型磨削和精密磨削,砂轮的组基本上已被人造磨料所代替。目前,已被采用的人造磨料多达几十种。其中最常用的有钢玉,碳化硅磨料。刚玉类磨料的主要化学成份为氧化铝,刚玉有棕刚玉和白刚玉两种。棕刚玉代号,又称普通氧化铝,它的颜色呈现棕褐色。
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