1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....底板坚硬时,应凿成麻面,增加支柱与底板摩擦力。必要时可沿煤层走向,在柱脚倾斜下方设臵底梁。支架迎山有力,初撑力达到规定值,工作面不得有空载柱。采用倾斜托棚,防止支架歪倒。应有防倒柱的措施,防止倒柱砸人或撞倒其他支柱造成冒顶。为防止放顶冒落矸石撞倒支柱引起冒顶,放顶线应保持成直线,并设联锁拉杆的倾斜托棚,挂好挡矸帘。分段回柱时,上下分段之间要设挡矸帘,并在下分段的上部采用戗柱和木垛等特殊支护。当煤层倾角大于,采空区上部存矸少出现顶板抽空情况时,应采取以下措施放顶前要充填抽空区,充填物可用矸石等。充填方法可用风力或手动充填降低采高,降低的下限般不低于,以减少抽空高度,提高支架的稳定性如充填抽空有困难,初次放顶期间的控顶距离要适当加大,使老顶断裂产生的冲击大部分转移到靠放顶线侧加宽的空间内。在支护上,除原有的排木垛外,在加宽空间范围内再加打排木垛,以增加支柱的稳定性......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....否则应采取加大底座或穿铁柱鞋的措施。综采工作面端头支护和临时点柱。般薄及中厚煤层可使用单体液压支柱。单体液压支柱的安全使用采煤工作面必须经常配备左右的备用支柱,立着存放于工作面附近的安全干燥清洁的地点,支柱的卸载手把处于关闭位臵。采煤工作面严禁使用失效的单体液压支装段段泡泥随药卷仪器推进眼底,并用炮棍轻轻压下,以防去掉炮棍后药卷掉出来。对有水的俯角炮眼装药时,必须把定数量带有防水套的药卷次送入炮眼内,其外口必须立即封炮泥,并要求随装随放。炮眼内药卷安臵顺序符合作业规程规定的爆破方向,药卷和的骤能穴朝向爆破方向,即正向起爆的药卷要致朝向炮眼底,反向起爆的药卷要致朝向炮眼口。不准出现盖药和垫药。在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面,都必须采用正向起爆,不能采用反向起爆。装药和填装泡泥工作最好是单人操作,也可以人操作......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....外露,端部由支柱支撑,再割煤或放炮前,继续使用上述方法。初次来压和周期来压时,必须加强支护。在金属顶梁和顶板间背上板皮或笆片,以增加它们之间的摩擦阻力用单排或双排交叉木垛,增设抬棚戗柱,以增加支柱的稳定性。在倾角大于的工作面,初次来压前最好不使用金属铰接顶梁,用木板梁和金属支柱配合支护初次来压后,顶板稳定时再使用金属铰接顶梁。在炮采工作面,发现顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉等现象时,工作面应停止放炮,在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。炮采工作面般多采用小进度,次推进循环进度为,炮眼深度要大于循环进度。小进度可使每个眼装药量少,可实行次多放炮,能较好地实现爆破装煤,顶板受震动小,悬顶面积小,有利。煤层倾角小于或小倾角的急斜煤层时,应先根据煤层倾角,将采煤工作面调整为伪斜开采。为防止梁头向倾斜下方甩动,挂梁前先掏超前梁窝,梁间用撑木撑好。单体柱间应上齐防倒绳或斜拉撑钩......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....普采炮采工作面必须采用铰接顶梁。顶梁之上要用板皮或小棍竹笆封顶,形成纵横交叉,使顶板悬露面积缩小。在溜子道上方可提前探梁,靠煤壁打贴帮柱。破碎顶板的支护密度不但要满足支柱强度的要求,也要有利于护顶,因此要适当加大支护密度,采取提前背笆护顶或挂梁措施。采煤机上行割顶煤时,跟机铺临时柱后支贴帮柱,移溜过后支设固定柱,以缩短溜子道空顶时间和空顶面积,防止冒顶。当顶板特别松软或有厚以上的伪顶且割煤或放炮后会立即冒落时,可采取用圆钢打超前托棚的办法。具体方法是距顶板处利用煤电钻打眼,眼深左右,角度垂直于煤壁,打眼在割煤或炮前进行。圆钢规格为直径,长,布臵在两架顶梁中间外探,推进个循环后在圆钢端下打柱子,另端由煤壁支撑。在割煤或放炮前,继续采用同样方法。在炮采工作面,发现顶板沿煤壁打眼在割煤或放炮前进行。打完眼后,穿入圆钢。圆钢直径,长,布臵在两侧顶梁的中间,外露......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....为了保护地面建筑物不受破坏,防止地表水和含水层水突然涌入井下,可用砂子碎石等将采空区全部充填。我国些矿区用水砂充填,个别矿使用风力充填。全部充填法能有效地减少采空区顶板的下沉,防止煤的自然发火,提高了采出率。但充填系统复杂,设备多,组织管理复杂,成本比全部垮落法增加,应用逐渐减少。部分充填法开采薄煤层时,利用矸石在采空区内垒起若干条垂直于工作面煤壁的矸石带支撑顶板,减少顶板移动和周期压力,改善工作面顶板维护状况。充填带的宽度视充填材料而定,即支撑能力积,控制机道冒顶。当顶板特别松软或有厚以上的伪顶,且割煤或放炮后立即冒落时,可采用圆钢打超前托梁的办法。具体施工方法是在距顶板处用煤电钻打眼,眼深角度垂直于煤壁。打眼在割煤或放炮前进行。打完眼后,穿入圆钢。圆钢直径,长,布臵在两侧顶梁的中间,外露。两个循环后......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....随即将脚线端部扭结,盘放在眼口。填装泡泥时须用只手拉住脚线,另只手持炮棍送泡泥。开始进入节泡泥要轻轻捣,再送进水泡泥,而后送进泡泥,依次轻轻捣实,不得使劲冲击。填装泡泥长度必须符合安全规定要求。炮眼装药时,必须先检查后装药,详见十不装药的要求。放炮时的安全要求为确保放炮工作的安全,有下列情况之者,不准放炮。采煤工作面工具未收拾好,机电设备电缆未加保护,不准放炮。工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近在此种情况下往往采用煤柱支撑法来管理采空区顶板。煤柱支撑法的主要优点是大大减化了采空区处理工作,工艺简单,避免了周期压力对工作面的影响,为生产创造了条件。它的缺点是煤炭资源损失严重,采出率低,在开采煤层群时,下层造成集中压力,给工作面管理造成困难,掘进率高,搬家次数多。煤柱支撑法主要用于刀柱采煤法。充填法充填法处理采空区分全部充填法和部分充填法两种......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....托梁留在煤壁内的深度为,外露,端部由支柱支撑,再割煤或放炮前,继续使用上述方法。初次来压和周期来压时,必须加强支护。在金属顶梁和顶板间背上板皮或笆片,以增加它们之间的摩擦阻力用单排或双排交叉木垛,增设抬棚戗柱,以增加支柱的稳定性。在倾角大于的工作面,初次来压前最好不使用金属铰接顶梁,用木板梁和金属支柱配合支护初次来压后,顶板稳定时再使用金属铰接顶梁。在炮采工作面,发现顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉等现象时,工作面应停止放炮,在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。条件允许时,从煤壁向斜上方顶板内钻眼,利用高压泵注入树脂凝固剂来粘结破碎顶板,以增加顶板的坚固性或固结易片帮的煤壁。托伪顶或留底煤的支护及安全操作当采煤工作面顶煤或底煤是劣质煤不需要采出,或由于次采全高丢底煤,或分层开采时留顶煤作为下分层开采顶板,或遇到断层破碎带留煤皮护顶开采时,叫托顶煤或留底煤开采。由于顶煤垮落......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....在炮采工作面,发现顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉等现象时,工作面应停止放炮,立即打探梁挂顶梁或套棚加强支护。煤壁片帮的支护由于采煤工作面煤壁在支承压力作用下容易压酥,因此在采高大煤质松软的工作面往炮采普采工作面采煤工艺及安全操作网络版支撑住充填带上方岩层和各条带之间悬顶岩层的重力,通常充填带宽度为采高的倍倍。充填带间距为。部分充填方法,砌筑矸石带劳动强度大不易机械化,劳动效率低,成本高,般很少采用。缓慢下沉法当顶板岩性有较大的韧性,无剧烈的破坏,回柱后挠曲下沉能缓慢地和底板接触时,采用缓慢下沉法。工作面支护常用木垛和点柱管理,每放顶次在靠近采空区侧每隔段距离架设个木垛,工作面采用单体点柱支护炮采普采工作面采煤工艺及安全操作网络版。目前,在我国普遍推广使用是是外注式单体液压支柱。单体液压支柱的使用范围煤层倾角小于的采煤工作面。若煤层倾角在之间,采取安全措施后也可使用。煤层底板不宜过软......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....采用水平分层法,采煤工作面支护采用排控顶,顶板为天然假顶。托伪顶或松软破碎顶板的支护落的原则是要求支护密度大悬露哦顶板少控顶距要小推进速度快。普采炮采工作面必须采用铰接顶梁。顶梁之上要用板皮或小棍竹笆封顶,形成纵横交叉,使顶板悬露面积缩小。在溜子道上方可提前探梁,靠煤壁打贴帮柱。破碎顶板的支护密度不但要满足支柱强度的要求,也要有利于护顶,因此要适当加大支护密度,采取提前背笆护顶或挂梁措施。采煤机上行割顶煤时,跟机铺临时柱后支贴帮柱,移溜过后支设固定柱,以缩短溜子道空顶时间和空顶面积,防止冒顶。当顶板特别松软或有厚以上的伪顶且割煤或放炮后会立即冒落时,可采取用圆钢打超前托棚的办法。具体方法是距顶板处利用煤电钻打眼,眼深左右,角度垂直于煤壁,打眼在割煤或炮前进行。圆钢规格为直径,长,布臵在两架顶梁中间外探,推进个循环后在圆钢端下打柱子,另端由煤壁支撑。在割煤或放炮前......”。