1、透照灵敏度符合要求。当象质计置于胶片侧工件表面上时,应附加铅标记,标记应和象质计影象应同时出现在底片上,且应在报告中注明。原则上每张底片上都应有象质计影象。当依次曝光完成多张胶片照相是,使用象质计数量允许减少但应符合以下要求环形对接焊接接头采用源至于中心周向曝光时,至少在圆周上等间隔地放置个象质计。球罐对接焊接接头采用源中心周向曝光,北极南极赤道区附近经纬度同间隔各放个,南北极板各放个象质计。次曝光多张底片时,至少在第张中间张,最后张胶片处各放个象质计。散射线控制的标记背部散射线及无用射线应采用常规方法径与检测面曲率半径之差应小于。根据工件的曲率和材料厚度选择探头值,并考虑几何临界的限制,确保声束能扫查到整个焊接接头。河北机械制造有限公司超声波检测通用工艺规。
2、斜探头检测。图位置。在接管内壁采用斜探头检测。图位置。焊接电流的选择与焊条直径焊芯材料以及药皮种类有关,同时还应根厚度的钢制压容器时接接头时,允许使用的最高管电压应控制在图的范围内。对截面厚度变化大的承压设备,在保证灵敏度的的前提下,允许采用超过图规定。但对钢检测,管电压增量不应超过。透照厚度最高管电压图透照厚度和允许使用的管电压河北机械制造有限公司射线检测通用工艺规程文件号修改单第页共页胶片和增感屏胶片在满足灵敏度要求的情况下,般射线级透照时选用类或更高类别的胶片。如爱可发天津等,射线应选用型或更高类别胶片。增感屏采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用见表表射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度铅箔铅箔胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。象质计采用线。
3、页焊接层数,与焊接的坡口几何尺寸板厚焊条直径焊接速度有直接关系,在保证焊缝质量的前提下,应采用最大的焊条直径和焊接电流以提高生产效率,焊接速度不影响焊缝质量的前提下,应采用最大的焊条直径和焊接电流以提高生产效率,焊接速度不应太慢,否则会造成焊缝金属过热,影响焊接接头的机械性能。在使用碱性焊条进行焊接时应选用直流焊机,并采用直流反接形式,其它情况下,可选用交流焊机。不锈钢手弧焊焊接时,选用焊接电流应比般碳素钢减少左右,焊接过程中要降低焊接线能量,尽量采用小电流大焊速短电弧,每焊层允许用水进行冷却,以降低层间温度,保证焊接接头的力学性能。埋弧自动焊焊接过程中应保持焊接工艺规范的稳定,焊接电流的波动应不超过电压差值在范围内,焊丝伸长波动范围般不超过,焊剂覆盖厚度应。
4、程文件号修改单第页共页探头接触面修磨后,应注意探头入射点和值的变化,并用曲率试块作实际测定。当检测面曲率半径大于且采用平面对比试块调节仪器时,应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异,必要时进行修正。环缝检测时,对比试块的曲率半径应为检测面曲率半径的倍。管座角接接头的检测在选择检测面和探头时,应考虑到各种类型缺陷的可能性,并使声束尽可能垂直该角接接头结构中心主要缺陷。根据焊接接头结构形式,管座角接接头的检测有如下种检测方式,可选择其中种或几种方式组合实施检测。检测方式的选择应由合同双方商定,并考虑主要检测对象和几何条件的限制。如图图所示。在接管内壁采用直探头检测。图位置。在容器内壁采用直探头检测。图位置。在接管外壁采。
5、制平面分别进行检测。扫查方式,间距为的平行线进行扫查。在钢板坡口预定线两侧各当板厚超过,以板厚的半为准内应作扫查。技术协议或图样的要求,也可进行其它形式的扫查。缺陷记录在检测过程中,发现下列种情况之者即作为缺陷波高大于或等于满刻度的,即者。波高未达满刻度,此时,缺陷第次反射波波高与底面第次反射波波高之比大于或等于,即而者。波高低于满刻度的,即者。缺陷的边界或指示长度的测定方法,应在它的周围继续进行检测,以确定缺陷的延伸。,探头的移动方向应与探头的声束分割面相垂直,并使缺陷波下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的或使缺陷第次反射波高与底面第次反射波高之比为,此时,探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度,探头中心点即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。。
6、级评定。适用于母材厚度为,全焊透熔化焊钢对接接头和管座角接接头的超声检测。不适用于铸钢及对接焊接接头,外径小于的钢管对接接头,内径小于或等于的管座角接接头,也不适用于外径小于或内外径之比小于的纵向焊接接头的检测。检测技术等级检测等级分个检测等级。技术等级的选择应符合制造安装等有关规范标准及设计图样规定。试块采用的标准试块为。其形状和尺寸应分别符合图图图图规定。试块适用壁厚范围为的焊接接头,在满足灵敏度要求时,也可采用其它形式的等效试块。检测曲面工件时,如检测面曲率半径尺小于等于为探头接角面宽度,环缝检测时为探头宽度,纵缝检测时为探头长度时,应采用与检测面曲率相同的对比试块。个对比试块可检其直径倍的工件。检测准备检测面表直探头距离波幅曲线的灵敏度评定线定量线判。
7、缝修补完毕,从另侧将缺陷清除。缺陷清除后,施焊处的坡口表面应圆滑过渡,不能有尖锐棱角,两端及侧面有定坡度,以便于施焊。焊接返修焊缝原则上采用焊条直径较小电流偏低的焊接规范,焊接时宜采用多层焊,第层焊接电流可稍大些,以保证焊透,应严格控制层间温度,注意返修焊缝的起弧和落弧处的焊接质量,每焊完遍应清理净焊渣并仔细检查有无焊接缺陷,补焊完毕后,允许修磨焊缝表面与原焊缝形状致,为减少焊缝曲面对熔敷金属及熔渣流动的不利影响,保证焊缝成形良好和熔透,焊丝均应逆筒体旋转方向,相对筒体弧顶中心必有个偏移量。如图偏移量植根据工件直径大小和焊速进行调整,般为。图埋弧自动焊操作般需人互相配合,人操纵焊机人续送焊药,人清理焊渣或后两者为同人。操作过程中应注意防止工件在焊接过程中震动。
8、线族由评定线定量线和判废线组成。评定线与定量线之间包括评定线为区,定量线与判废线之间包括定量线为区,判废线及其以上为区。见图距离波幅曲线的灵敏度选择的焊接接头,其距离波幅曲线灵敏度按表的规定。波幅曲线灵敏度按表的规定。距离波幅曲线的制作可在试块上进行。,应将各线灵敏度均提高。时,距离波幅曲线的绘制应在曲面对比试块上进行河北机械制造有限公司超声波检测通用工艺规程文件号修改单第页共页表距离波幅曲线的灵敏度试块型式板厚评定线定量线判废线大于时,以板厚的半为准内,缺陷的指示长度大于或等于时,则应评为级。在检测过程中,检测人员如确认钢板中有白点裂纹等危害性缺陷存在时,则应评为级。钢制压力容器焊接接头超声检测检测范围和般要求本条规定了焊接接头的超声检测方法及检测结果的等。
9、,移动探头,使缺陷波第次反射波高下降到检河北机械制造有限公司超声波检测通修操作规则与规范返修操作者接到返修通知后,根据返修件图纸焊接工艺及焊接质量要求,弄清焊缝缺陷的形状性质及在焊缝中的位置,分析缺陷产生的原因,按照无损检测底片和探伤标记在焊缝上标出返修部位。河北机械制造有限公司焊接通用工艺规程文件号修改单第页共页用电弧气刨,刨焊缝缺陷处,注意观察内部缺陷的数量和深度,然后用砂轮修磨,所刨焊缝处,至缺陷消失,同时清除干净修磨部位的焊缝两侧,不允许存在油污铁锈等杂物。对于不适合碳弧气刨和气割的材料,或轻微表面缺陷,可使用砂轮直接修磨缺陷和坡口。清除焊缝裂纹缺陷时,应从裂纹两端进行刨削至裂纹消除为止,防止裂纹蔓延。刨削或修磨深度达板厚缺陷尚未清除,则应先将该侧焊。
10、保持在,焊丝伸出长度应控制在。焊接时应随时观察焊接电压及电流的变化,并及时进行调整操作者要注意观察熔池背面热成形及颜色,以判断熔透情况,防止未焊透和焊穿。焊接过程中应注意焊丝与焊缝对中,发现偏移时压力容器工艺规程汇编专选精版计应放在射线源侧的工件表面上,中心钢丝处于次透照长度的位置,钢丝横跨且垂直于焊缝,细丝置于外侧。当张照片上同时透照多条焊接接头时,象质计放置在透照区最边缘的焊逢处。单壁透照规定象质计放置在源侧,双壁单影透照规定象质计放置在源侧,双壁双影透照规定象质计可放置在胶片侧也可放置在源侧。单壁透照中象质计放置在源侧,允许放置在胶片侧,但应按照要求进行对比试验,修正应识别象质计河北机械制造有限公司射线检测通用工艺规程文件号修改单第页共页丝号,确保实际。
11、和移动,同时要注意安全,避免烫伤。收集残存焊剂,筛除焊剂中的熔渣粉末及其它杂物,以备回用。焊接结束后清理净场地关闭电源,填写好焊接记录并签名和日期。埋弧自动焊焊接规范焊接电流应根据板厚和焊丝直径选择焊接电流。焊接电流增加,熔深增加,不同直径的焊丝适用的焊接电流范围见表。埋弧自动焊焊接电流选用表表焊丝直径焊接电流河北机械制造有限公司焊接通用工艺规程文件号修改单第页共页埋弧自动焊焊接电流选用表表焊丝直径焊接电流电弧电压增高,熔宽增加,熔深和余高相应减小,为保证取得合理的焊缝形状,在增加焊接电流的同时,必须相应提高电弧电压焊接电流与相应的电弧电压,见表埋弧自动焊焊接电流电压对照表表焊接电流电弧电压焊接速度增加,焊河北机械制造有限公司焊接通用工艺规程文件号修改单第页。
12、型金属丝象质计,其型号和规格应符合的规定。象质计的选用由级人员依据透照厚度按表表表规定应达到象质指数,选择象质计型号。但对于小颈管可选用通用线形象质计或采用附录专用象质计。河北机械制造有限公司射线检测通用工艺规程文件号修改单第页共页河北机械制造有限公司射线检测通用工艺规程文件号修改单第页共页象质计的放置象质项检测仅作记录,不属于对母材的验收检测。母材检测的规程要点如下接触式脉冲反射法,采用频率的直探头,晶片直径将无缺陷处第次底波调节为荧光屏满刻度的河北机械制造有限公司超声波检测通用工艺规程文件号修改单第页共页凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度的部位,应在工件表面作出标记,并予以记录。距离波幅曲线的绘制。距离波幅曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成,该曲。
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