作站副机室所有门窗。
如遇气温零度以下天气,应放尽喷淋系统管路中的余水。
交班司机按卸船机装卸机械日常检查保养工作标准进行检查保养时做到清楚准确。
办完交接班手续后,在指定地点参加班后会。
积极参加公司或班组组织的各类会议培训及安全活动。
完成上级领导交办的其它工作。
设备技术参数操作规程作业前参加班组安全会,明确当班的生产维护等工作任务,明确当班安全注意事项。
穿戴好规定的劳保用品,带好相应工具及随身物品。
熟悉现场船型货种作业环境等,根据当班的工作任务制定对的物料需定期回收到漏斗内,作业完毕应将接料板上的物料回收到漏斗内。
作业过程中随时注意观察钢丝绳钢丝绳楔套梨型接头型环的使用情况,注意观察抓斗及各零部件连接件的安全状况,发现异常应立即停机报告紧固调整或更换。
对尚未消除的缺陷应加强监视,做好安全防范措施,并在交接班时主动向接班人员详细交待清楚。
接到大风警报或遇有级以上大风时完成正常的联动作业程序。
开车前必须鸣铃示警,行走中应保持声光报警不断。
开始作业时,第吊重载应校验起升机构制动器是否安全有效,重载下降制动时,应在的下坠量范围内。
松抓斗时,须避免钢丝绳过松。
抓斗闭合时钢丝绳应自慢速逐渐增大抓斗闭合后,根钢丝绳必须与地面呈垂直方向方可正常起升。
抓料作业时,随时注意保持船舶纵横方向吃水平衡双卸船机安全作业指导书网络版员的联系,密切注意现场作业条件及设备本身的变化。
尽量避免抓斗与清舱机械同舱作业,如必须同舱作业,应在现场指挥手指令下操作,如作业面视线不清或指令不明应停止作业。
给料设备操作作业过程中尤其在作业开始,要根据物料流动情况调整漏斗门开闭大小。
保持料流的稳定平顺,防止冲料或断料。
放料前必须确认分叉料斗翻板处于正确的位置,在得到中控当班设备运行情况运行时间设备缺陷的名称与位置检修维护项目检修设备的验收意见以及运行中的不正常现象和应注意的其它事项,填写时做到清楚准确。
办完交接班手续后,在指定地点参加班后会。
积极参加公司或班组组织的各类会议培训及安全活动。
完成上级领导交办的其它工作。
设备技术参数操作规程作业前参加班组安全会,明确当班的生产维护等工作任务,门窗。
如遇气温零度以下天气,应放尽喷淋系统管路中的余水。
交班司机按卸船机装卸机械日常检查保养工作标准进行检查保养,认真填写各项运行记录。
交接班过程中,检查设备发生疑难问题,交班人员与接班人员共同协商解决,并做好处理后的记录。
交班司机按交接班规范在司机室交接,做好交接班工作。
安全注意事项作业过程中应加强与副司机调度室现场指导车行走时密切注意观察电缆卷盘工作情况,确认电缆没有过松或过紧,防止电缆损坏。
船舶靠离泊时,应升起悬臂,收起落料回收板后,方可行走,以免与船舷相碰。
作业时注意观察悬臂及落料回收板并且特别监护船舶驾驶台,立柱灯光,船用吊杆等船上设施的相对位置,确保不与船上任何装置相碰擦。
行走时必须逐档加减速。
停靠锚锭位置时,用地面操作站开关操是否符合作业要求。
按照装卸机械日常检查保养工作标准的要求对机械各部位进行检查维护和保养,在司机室与当班司机交接,并填写相关表格,做到接班明白,履行接班手续。
确认各机构没有人员及障碍物,可以安全动作后,发出试车运行警示信号,合上主电源,进行各机构作业前空载运行检查。
确认各项检查正常后,联系中控室汇报本岗位情况,得到中控及码头。
对尚未消除的缺陷应加强监视,做好安全防范措施,并在交接班时主动向接班人员详细交待清楚。
接到大风警报或遇有级以上大风时,应按大型机械防风制度的有关规定立即做好大型机械的防风措施,防止发生事故。
根据燃煤的湿度情况,随时打开机上水喷洒,抑制粉尘飞扬。
设备停止运行后,应做好所辖范围内的检查和清洁卫生工作。
认真填写交班簿,详细记录切断控制电源。
锚定小车。
大臂起升并可靠固定在挂钩上。
升起落料回收板和漏斗挡风移门。
大车移置锚定位置,放下大车锚定,穿上防行走铁鞋,确认制动器和轮边制动器正常抱闸,系上防风拉索。
关闭司机室机器房俯仰操作站副机室所有门窗。
如遇气温零度以下天气,应放尽喷淋系统管路中的余水。
交班司机按卸船机装卸机械日常检查保养工作标准进行检查保养,要根据物料流动情况调整漏斗门开闭大小。
保持料流的稳定平顺,防止冲料或断料。
放料前必须确认分叉料斗翻板处于正确的位置,在得到中控指令后才可放料。
操作司机应根给料操作规定据抓料速度正确调整斗门大小给料器振动频率以及给料器角度,确保主漏斗中始终有大于的积料,随时保持料面位于栅格上煤炭作业。
注意落料回收板上的积料情况,随时回收清洗整理使用过的工机具并摆放整齐。
离机前的操作物料完全放干净后,关闭振动给料器,停止本机放料,关闭斗门。
抓斗放置在漏斗格栅上。
司机室移至后终点位置。
各主令开关置零档。
确定台风来临前,除采取日常防风措施外,还应系好并张紧防风缆绳。
台风结束后,全面检查整机防风抗台设施,及时修复遭损坏的设施。
登高检修处置方案在登高前,首先应通知确当班安全注意事项。
穿戴好规定的劳保用品,带好相应工具及随身物品。
熟悉现场船型货种作业环境等,根据当班的工作任务制定对应的安全对策措施。
卸船机安全作业指导书网络版。
俯仰机构电机属于短时工作制,不能长时间处于工作状态,连续运行时间不允许超过分钟。
物料抓取操作生产现场联动作业要统协调,岗位操作人员必须服从调度人员的统指挥,。
对尚未消除的缺陷应加强监视,做好安全防范措施,并在交接班时主动向接班人员详细交待清楚。
接到大风警报或遇有级以上大风时,应按大型机械防风制度的有关规定立即做好大型机械的防风措施,防止发生事故。
根据燃煤的湿度情况,随时打开机上水喷洒,抑制粉尘飞扬。
设备停止运行后,应做好所辖范围内的检查和清洁卫生工作。
认真填写交班簿,详细记录员的联系,密切注意现场作业条件及设备本身的变化。
尽量避免抓斗与清舱机械同舱作业,如必须同舱作业,应在现场指挥手指令下操作,如作业面视线不清或指令不明应停止作业。
给料设备操作作业过程中尤其在作业开始,要根据物料流动情况调整漏斗门开闭大小。
保持料流的稳定平顺,防止冲料或断料。
放料前必须确认分叉料斗翻板处于正确的位置,在得到中控吊杆等船上设施的相对位置,确保不与船上任何装置相碰擦。
行走时必须逐档加减速。
停靠锚锭位置时,用地面操作站开关操作。
切断控制电源。
锚定小车。
大臂起升并可靠固定在挂钩上。
升起落料回收板和漏斗挡风移门。
大车移置锚定位置,放下大车锚定,穿上防行走铁鞋,确认制动器和轮边制动器正常抱闸,系上防风拉索。
关闭司机室机器房俯仰操作站副机室所卸船机安全作业指导书网络版,防止大量积料。
作业后作业完毕,清除洒落在机上的物料油料及垃圾清扫司机室,主机房,电机房及楼梯走道平台抹拭透明窗玻璃上的灰尘清洗整理使用过的工机具并摆放整齐。
离机前的操作物料完全放干净后,关闭振动给料器,停止本机放料,关闭斗门。
抓斗放置在漏斗格栅上。
司机室移至后终点位置。
各主令开关置零档。
卸船机安全作业指导书网络版员的联系,密切注意现场作业条件及设备本身的变化。
尽量避免抓斗与清舱机械同舱作业,如必须同舱作业,应在现场指挥手指令下操作,如作业面视线不清或指令不明应停止作业。
给料设备操作作业过程中尤其在作业开始,要根据物料流动情况调整漏斗门开闭大小。
保持料流的稳定平顺,防止冲料或断料。
放料前必须确认分叉料斗翻板处于正确的位置,在得到中控当,不能急躁和动作过大,时刻注意自身所处位置,保护自己和提醒他人。
禁止上下抛接物品,需传递物品时应采取可靠的方式。
恶劣的雨雪及级以上大风天气不得从事登高作业。
相关文件及记录表格。
尽量避免抓斗与清舱机械同舱作业,如必须同舱作业,应在现场指挥手指令下操作,如作业面视线不清或指令不明应停止作业。
给料设备操作作业过程中尤其在作业开示信号,合上主电源,进行各机构作业前空载运行检查。
确认各项检查正常后,联系中控室汇报本岗位情况,得到中控及码头指挥人员许可后开始作业。
作业中大车行走操作任何时候进行大车行走操作必须联系码头平面设置专人进行指挥监护。
作业过程中移位换舱必须按调度指令进行。
大车行走前,应确认相关锚锭防风装置彻底解除,确认大车行走轨道及周边没有妨头现场负责人,将车停至安全位置,在车下用明显标志设置安全禁区。
切断整机主电源,锁紧相关机构,并在操作室及电控室醒目位置挂上停电检修标志。
登高前,要检查登高用具和安全用具有无损坏,不合格的用具不得使用。
登高时,系好安全带,穿好防滑鞋,戴好安全帽。
登临作业高处,使用的工具和材料等都要妥善放置,固定牢靠。
作业时,人须立稳,用力恰。
对尚未消除的缺陷应加强监视,做好安全防范措施,并在交接班时主动向接班人员详细交待清楚。
接到大风警报或遇有级以上大风时,应按大型机械防风制度的有关规定立即做好大型机械的防风措施,防止发生事故。
根据燃煤的湿度情况,随时打开机上水喷洒,抑制粉尘飞扬。
设备停止运行后,应做好所辖范围内的检查和清洁卫生工作。
认真填写交班簿,详细记录令后才可放料。
操作司机应根给料操作规定据抓料速度正确调整斗门大小给料器振动频率以及给料器角度,确保主漏斗中始终有大于的积料,随时保持料面位于栅格上煤炭作业。
注意落料回收板上的积料情况,随时回收,防止大量积料。
作业后作业完毕,清除洒落在机上的物料油料及垃圾清扫司机室,主机房,电机房及楼梯走道平台抹拭透明窗玻璃上的灰尘门窗。
如遇气温零度以下天气,应放尽喷淋系统管路中的余水。
交班司机按卸船机装卸机械日常检查保养工作标准进行检查保养,认真填写各项运行记录。
交接班过程中,检查设备发生疑难问题,交班人员与接班人员共同协商解决,并做好处理后的记录。
交班司机按交接班规范在司机室交接,做好交接班工作。
安全注意事项作业过程中应加强与副司机调度室现场指导养,认真填写各项运行记录。
交接班过程中,检查设备发生疑难问题,交班人员


















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