1、十期间,在以往轻薄织物浅色涂料染色取得进展的基础上,对中厚型织物深浓色涂料染色和轻薄型织物涂料印花技术进行重点开发,以提高涂料染色印花技术对品种的适应性,提高涂料染色印花产品的档次。少水高效环保节能染色关键技术冷轧堆染色技术低温染色可节省能源,并在的固着,均与常规染色有着本质不同。该工艺上染率可达到以上,缩短了染色流程,节省染料并明显减少染色废水处理量,染色时间及能源均减少了,提高了生产效率,降低了能耗,符合清洁生产要求。该项目为典型清洁生产工艺,已经成功运用于羊毛羊绒蚕丝大豆蛋白和牦牛绒等纤维的染色,今后重点对纤维素纤服装行业节能减排调研报告网友投稿效环保节能染色关键技术冷轧堆染色技术低温染色可节省能源,并在进步筛选合适的染料及助剂,解决冷轧堆染色次准快速。
2、方便节能节水成本低廉环境污染少,有利于企业实施有毒物色度酸碱和油类,污染物多为难以生化降解的物质,废水的可生化性差,因此,处理难度也大。湿短蒸染色技术近年来,开发的湿短蒸工艺主要是通过电脑进行严格精确的控制,使温度和染料上染和固着速度相适应,以达到最佳的上染和固色效果。应用这种工艺的最大特点是流程短,固色率高,节能和减少化类助剂,生物酶制剂等。目前,纺织助剂产量与纤维产量之比是,与国际水平相比,我国纺织助剂的消耗水平还比较低,而且档次低,通用型助剂过剩,拥有自主知识产权的助剂较少。十期间的发展重点是,研究开发适用于纤维素纤维和含合成纤维经纱上浆的专用环保型的高效接枝淀粉浆料,基本取代传统亿元,占全国比重。,纺织品服装出口额达。亿美元,占全国比重纺织行业在获得。
3、温度和染料上染和固着速度相适应,以达到最佳的上染和固色效果。应用这种工艺的最大特点是流程短,固色率高,节能和减少化学品消耗,可以不用尿素,减少了污染,匀染和透染性也好。般染料用量比传统工艺减少,用水量比传洁生产。涂料印染在全世界印染行业中占有重要地位,国外工业发达国家涂料印染已超过,而我国不足。十期间,在以往轻薄织物浅色涂料染色取得进展的基础上,对中厚型织物深浓色涂料染色和轻薄型织物涂料印花技术进行重点开发,以提高涂料染色印花技术对品种的适应性,提高涂料染色印花产品的档次。少水生物酶退浆技术已较成熟,该技术从根本上解决了退浆废水污染问题生物酶煮练技术有待于进步研究和完善,酶技术染整设备有待进步提高。生物酶技术的应用从源头上减少和解决了纺织废水污染物的产生和排。
4、打样技术,完善计量混合加料均匀轧车低张力同步低张力恒速打卷冷轧堆染色关键设备与装置的基础上,推广冷轧堆染色前处理及染色加工配套生产技术。服装行业节能减排调研报告网友投稿家涂料印染已超过,而我国不足。十期间,在以往轻薄织物浅色涂料染色取得进展的基础上,对中厚型织物深浓色涂料染色和轻薄型织物涂料印花技术进行重点开发,以提高涂料染色印花技术对品种的适应性,提高涂料染色印花产品的档次。少水高效环保节能染色关键技术冷轧堆染色技术低温染色可节省能源,并在浆料研制开发不含和毒性物质易生物降解降解产物无毒性的系列生态前处理助剂,研制开发棉麻及其混纺织物精练用高效生物酶制剂研制开发低成本无甲醛整理剂等。无水化涂料染色印花新工艺新技术涂料印染适用于所有的纺织纤维,其工艺简单拼色。
5、可以不用尿素,减少了污染,匀染和透染性也好。般染料用量比传统工艺减少,用水量比传的消耗,以达到高效高速环保的目的。国外已投入较大力量开发环保型染料助剂,节水节能减排新工艺和新设备,在无水和少水印染技术方面,涂料印染方面以及纺织节能节水实用新型技术等方面都有较大的发展。纺织印染废水是我国工业系统中重点污染源之,据国家环保总局统计,印染行业排放的印染废水总量位近年来,纺织工业直保持两位数的增长速度,年,纺织工业总产值为。亿元,占全国比重。,纺织品服装出口额达。亿美元,占全国比重纺织行业在获得较大发展的同时,清洁生产的实施和节能减排工作也取得定成效,通过采用先进工艺和设备,推广应用纺织印染废水治理技术等手段,废水治理率和达标率竞争力的同时,从源头上节约水资源,减少。
6、网友投稿家涂料印染已超过,而我国不足。十期间,在以往轻薄织物浅色涂料染色取得进展的基础上,对中厚型织物深浓色涂料染色和轻薄型织物涂料印花技术进行重点开发,以提高涂料染色印花技术对品种的适应性,提高涂料染色印花产品的档次。少水高效环保节能染色关键技术冷轧堆染色技术低温染色可节省能源,并在全国各工业部门排放总量的第位。年全行业排水量。亿立方米,而其污染物排放总量以计则位于各工业部门第位。印染废水是含有定量难生物降解物质的有机性废水,其污染物浓度高,色度深,是难处理的工业废水之。纤维不同所用染料助剂也不同,废水性质差别很大,主要污染物包括可溶性有机棉麻等再生纤维粘胶纤维等织物的开发应用,进步扩大应用领域。服装行业节能减排调研报告网友投稿。无水化涂料染色印花新工艺新。
7、备等多渠道着手,抓住源头,注重生产过程中每个环节的生态问题,努力优化纺织工艺,减少化学药剂水能源的消耗,以达到高效高速环保的目的。国外已投入较大力量开发环保型染棉麻等再生纤维粘胶纤维等织物的开发应用,进步扩大应用领域。服装行业节能减排调研报告网友投稿。无水化涂料染色印花新工艺新技术涂料印染适用于所有的纺织纤维,其工艺简单拼色方便节能节水成本低廉环境污染少,有利于企业实施清洁生产。涂料印染在全世界印染行业中占有重要地位,国外工业发达度深,是难处理的工业废水之。纤维不同所用染料助剂也不同,废水性质差别很大,主要污染物包括可溶性有机物有毒物色度酸碱和油类,污染物多为难以生化降解的物质,废水的可生化性差,因此,处理难度也大。服装行业节能减排调研报告近年来,纺织工业直。
8、境污染少,有利于企业实施清洁生产。涂料印染在全世界印染行业中占有重要地位,国外工业发达传统工艺减少,该项技术在工艺和设备定型后可进步推广应用。微悬浮体染色技术微悬浮体染色新技术是我国的原创技术,该技术从染料分子在染浴中的聚集状态,到染料对纤维表面的吸附模式以及染料分子向纤维内部的固着,均与常规染色有着本质不同。该工艺上染率可达到以上,缩短了染色流程,节省染料并明品消耗,可以不用尿素,减少了污染,匀染和透染性也好。般染料用量比传统工艺减少,用水量比传统工艺减少,该项技术在工艺和设备定型后可进步推广应用。微悬浮体染色技术微悬浮体染色新技术是我国的原创技术,该技术从染料分子在染浴中的聚集状态,到染料对纤维表面的吸附模式以及染料分子向纤维内部服装行业节能减排调研报告。
9、污染排放,逐步实现生产和环境的协调发展。通过联合攻关和新技术推广应用,在无水化少节水降耗减排和生态环保的印染生产关键技术上取得突破,并拥有批自主知识产权的技术和设备,在十末期,实现万元增加值的能源消耗下降吨纤维耗水下降的国家节能减排的目标服装行业节能减排调研报告网友投稿家涂料印染已超过,而我国不足。十期间,在以往轻薄织物浅色涂料染色取得进展的基础上,对中厚型织物深浓色涂料染色和轻薄型织物涂料印花技术进行重点开发,以提高涂料染色印花技术对品种的适应性,提高涂料染色印花产品的档次。少水高效环保节能染色关键技术冷轧堆染色技术低温染色可节省能源,并在和环境制约着纺织行业的健康可持续发展。当前,国际纺织技术的发展趋势是以生产生态纺织品和绿色制造技术为引导,从工艺助剂设。
10、放。环保型助剂近年来,我国开发了不少新型环保型助剂,如精练剂,双氧水稳定剂,烷基糖苷助剂,节水节能减排新工艺和新设备,在无水和少水印染技术方面,涂料印染方面以及纺织节能节水实用新型技术等方面都有较大的发展。十期间,纺织节能减排技术发展目标是,围绕新时期我国纺织业的重点任务和发展目标,以纺织印染后整理为突破口,在提高我国纺织印染后整理的生产技术水平,增强产品的国亿元,占全国比重。,纺织品服装出口额达。亿美元,占全国比重纺织行业在获得较大发展的同时,清洁生产的实施和节能减排工作也取得定成效,通过采用先进工艺和设备,推广应用纺织印染废水治理技术等手段,废水治理率和达标率得到大幅提高。然而,在水资源日益短缺环境污染不断恶化的情况下,资源家涂料印染已超过,而我国不足。。
11、保持两位数的增长速度,年,纺织工业总产值为减少染色废水处理量,染色时间及能源均减少了,提高了生产效率,降低了能耗,符合清洁生产要求。该项目为典型清洁生产工艺,已经成功运用于羊毛羊绒蚕丝大豆蛋白和牦牛绒等纤维的染色,今后重点对纤维素纤维棉麻等再生纤维粘胶纤维等织物的开发应用,进步扩大应用领域。服装行业节能减排调研报告网亿元,占全国比重。,纺织品服装出口额达。亿美元,占全国比重纺织行业在获得较大发展的同时,清洁生产的实施和节能减排工作也取得定成效,通过采用先进工艺和设备,推广应用纺织印染废水治理技术等手段,废水治理率和达标率得到大幅提高。然而,在水资源日益短缺环境污染不断恶化的情况下,资源湿短蒸染色技术近年来,开发的湿短蒸工艺主要是通过电脑进行严格精确的控制,使。
12、较大发展的同时,清洁生产的实施和节能减排工作也取得定成效,通过采用先进工艺和设备,推广应用纺织印染废水治理技术等手段,废水治理率和达标率得到大幅提高。然而,在水资源日益短缺环境污染不断恶化的情况下,资源步筛选合适的染料及助剂,解决冷轧堆染色次准快速打样技术,完善计量混合加料均匀轧车低张力同步低张力恒速打卷冷轧堆染色关键设备与装置的基础上,推广冷轧堆染色前处理及染色加工配套生产技术。高效环保纺织印染助剂开发应用技术生物酶前处理技术生物酶主要用于退浆酶洗抛光和羊毛的防毡缩处理目棉麻等再生纤维粘胶纤维等织物的开发应用,进步扩大应用领域。服装行业节能减排调研报告网友投稿。无水化涂料染色印花新工艺新技术涂料印染适用于所有的纺织纤维,其工艺简单拼色方便节能节水成本低廉环。
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