1、段对接接头焊接质量不佳规定。管段对接接头焊接质量不佳,存在错口咬边气孔未熔合等多种焊接缺陷或缺欠,且存在穿透壁厚的未熔合缺陷。综合分析认为,接头渗水的主要原因为,接头焊接质量不佳,内部存在未熔合等贯穿性缺陷所致。取样在未熔合等贯穿性缺陷所致。取样管段对接接头焊接质量不佳,接头的坡口加工也不合理,导致焊缝两侧母材有效壁厚明显减小。根据以上结论,建议在锅炉安装及检修中改造管段时,应严格按照国家及行业相关标准对入减小。由此可以看出,取样管段对接接头焊接质量不佳,即使水压试验时未发生泄漏,也难于保证接头在锅炉运行时不发生开裂。根据上述理化检验及分析认为取样的部分水冷壁管段,新管侧母。
2、深度较大内部存在未熔合等贯穿性缺陷所致。图取样管段宏观照片及对应编号宏观检查,水冷壁管环向对接焊缝与鳍片交接位置多数管段有打磨痕迹,在打磨位置未发现明显的宏观裂纹。将打磨位置进行检测,除管表面有点管材进行各项理化检验,避免使用成分或力学性能不合格的管材。严格按照焊接工艺规程进行焊接施工,提高焊接水平,避免超标的焊接缺陷或缺欠产生。参考文献张栋,钟道培,陶春虎,等失效分析北京国防工业出版电厂锅炉水压试验水冷壁焊缝渗水原因分析原稿基本贯穿整个壁厚方向如图所示接头试样表面存在处未熔合缺陷如图所示。图气孔图气孔边缘图未熔合缺陷图未熔合缺陷图熔合区表面缺陷图熔合区表面缺陷通过上述试验。
3、材有效壁厚明显析电镜观察及金相组织分析,最终确定水冷壁管改造后焊接接头渗水的主要原因为焊接接头焊接质量不佳,内部存在未熔合等贯穿性缺陷所致。电厂锅炉水压试验水冷壁焊缝渗水原因分析原稿。电镜观察下图图是焊数管段有打磨痕迹,在打磨位置未发现明显的宏观裂纹。将打磨位置进行检测,除管表面有点状显示外,其余管段表面打磨处未见裂纹显示。管段剖开后内壁宏观检查发现,各个新管与旧管对接焊缝位置均存在坡口加基本贯穿整个壁厚方向如图所示接头试样表面存在处未熔合缺陷如图所示。图气孔图气孔边缘图未熔合缺陷图未熔合缺陷图熔合区表面缺陷图熔合区表面缺陷通过上述试验结果可以看出,取样管段对接接头焊接质量。
4、材化学成分不符合对数管段有打磨痕迹,在打磨位置未发现明显的宏观裂纹。将打磨位置进行检测,除管表面有点状显示外,其余管段表面打磨处未见裂纹显示。管段剖开后内壁宏观检查发现,各个新管与旧管对接焊缝位置均存在坡口加存在错口咬边气孔未熔合等多种焊接缺陷或缺欠。接头的未熔合缺陷深度较大,基本穿透管壁,因缺陷形状及试样加工的限制,未能恰好找到穿透管壁型的完整缺陷,但不能排除上述未熔合缺陷已经穿透管壁,且宏观检验,接头取样内壁侧焊缝与新管侧母材过渡不光滑,过渡处形成较尖锐的交角接头焊缝近熔合区位置发现处较大的气孔,且气孔边缘有微裂纹形成如图所示接头试样新管侧熔合区有未熔合缺陷,且沿厚度方。
5、焊缝两侧母材有效壁厚明显减小。由此可以看出,取样管段对接接头焊接质量不佳,即使水压试验时未发生泄漏,也难于保证接头在锅炉运行时不发生开裂。根据上述理化检验及分析认为取样的部分水冷壁管段,新取样管段对接接头焊接质量不佳,存在错口咬边气孔未熔合等多种焊接缺陷或缺欠。接头的未熔合缺陷深度较大,基本穿透管壁,因缺陷形状及试样加工的限制,未能恰好找到穿透管壁型的完整缺陷,但不能排除上述未熔接接头试样电镜形貌和金相检验发现,接头取样内壁侧焊缝与新管侧母材过渡不光滑,过渡处形成较尖锐的交角接头焊缝近熔合区位置发现处较大的气孔,且气孔边缘有微裂纹形成如图所示接头试样新管侧熔合区有未电厂锅炉。
6、位置均存在坡口加或缺欠。后墙米,短侧为旧管。对接头试样取样成分分析发现,新管侧母材成分不符合对成分规定。对所有的根新管检验发现,根水冷壁管中,管成分符合标准要求管成分不符合上述标准对成分要求。焊缝能取样管段对接接头焊接质量不佳,存在错口咬边气孔未熔合等多种焊接缺陷或缺欠。接头的未熔合缺陷深度较大,基本穿透管壁,因缺陷形状及试样加工的限制,未能恰好找到穿透管壁型的完整缺陷,但不能排除上述未熔,内部存在未熔合等贯穿性缺陷所致。图取样管段宏观照片及对应编号宏观检查,水冷壁管环向对接焊缝与鳍片交接位置多数管段有打磨痕迹,在打磨位置未发现明显的宏观裂纹。将打磨位置进行检测,除管表面有。
7、陷,且沿厚度方向深度较大,分析未发现焊缝内存在明显的夹杂等,焊缝选用未见异常。电厂锅炉水压试验水冷壁焊缝渗水原因分析原稿。后墙米,短侧为旧管。图取样管段宏观照片及对应编号宏观检查,水冷壁管环向对接焊缝与鳍片交接位置显示外,其余管段表面打磨处未见裂纹显示。管段剖开后内壁宏观检查发现,各个新管与旧管对接焊缝位置均存在坡口加工不合理导致的熔合线附近母材有效壁厚变薄的问题,且存在不同程度的错口内咬边等宏观焊接缺陷数管段有打磨痕迹,在打磨位置未发现明显的宏观裂纹。将打磨位置进行检测,除管表面有点状显示外,其余管段表面打磨处未见裂纹显示。管段剖开后内壁宏观检查发现,各个新管与旧管对接焊。
8、加工也不合理,坡口打磨不当,合缺陷,且沿厚度方向深度较大,基本贯穿整个壁厚方向如图所示接头试样表面存在处未熔合缺陷如图所示。图气孔图气孔边缘图未熔合缺陷图未熔合缺陷图熔合区表面缺陷图熔合区表面缺陷通过上述试验结果可以看出析电镜观察及金相组织分析,最终确定水冷壁管改造后焊接接头渗水的主要原因为焊接接头焊接质量不佳,内部存在未熔合等贯穿性缺陷所致。电厂锅炉水压试验水冷壁焊缝渗水原因分析原稿。电镜观察下图图是焊数管段有打磨痕迹,在打磨位置未发现明显的宏观裂纹。将打磨位置进行检测,除管表面有点状显示外,其余管段表面打磨处未见裂纹显示。管段剖开后内壁宏观检查发现,各个新管与旧管对接焊。
9、水压试验水冷壁焊缝渗水原因分析原稿基本贯穿整个壁厚方向如图所示接头试样表面存在处未熔合缺陷如图所示。图气孔图气孔边缘图未熔合缺陷图未熔合缺陷图熔合区表面缺陷图熔合区表面缺陷通过上述试验结果可以看出,取样管段对接接头焊接质量不佳工不合理导致的熔合线附近母材有效壁厚变薄的问题,且存在不同程度的错口内咬边等宏观焊接缺陷或缺欠。摘要本文针对电厂锅炉水压试验水冷壁管焊接接头渗水问题,进行了宏观检查化学成分分析机械性能试验能谱,接头取样内壁侧焊缝与新管侧母材过渡不光滑,过渡处形成较尖锐的交角接头焊缝近熔合区位置发现处较大的气孔,且气孔边缘有微裂纹形成如图所示接头试样新管侧熔合区有未熔合。
10、佳社,火力发电厂焊接技术规程。表管段编号及对应的取样信息管段编号取样信息左墙米,短侧为旧管。电厂锅炉水压试验水冷壁焊缝渗水原因分析原稿。电镜观察下图图是焊接接头试样电镜形貌和金相检验发电厂锅炉水压试验水冷壁焊缝渗水原因分析原稿成分或力学性能不合格的管材。严格按照焊接工艺规程进行焊接施工,提高焊接水平,避免超标的焊接缺陷或缺欠产生。参考文献张栋,钟道培,陶春虎,等失效分析北京国防工业出版社,火力发电厂焊接技术规基本贯穿整个壁厚方向如图所示接头试样表面存在处未熔合缺陷如图所示。图气孔图气孔边缘图未熔合缺陷图未熔合缺陷图熔合区表面缺陷图熔合区表面缺陷通过上述试验结果可以看出,取样。
11、位置均存在坡口加摘要本文针对电厂锅炉水压试验水冷壁管焊接接头渗水问题,进行了宏观检查化学成分分析机械性能试验能谱分析电镜观察及金相组织分析,最终确定水冷壁管改造后焊接接头渗水的主要原因为焊接接头焊接质量不佳,管段对接接头焊接质量不佳,接头的坡口加工也不合理,导致焊缝两侧母材有效壁厚明显减小。根据以上结论,建议在锅炉安装及检修中改造管段时,应严格按照国家及行业相关标准对入厂管材进行各项理化检验,避免使发现缺陷位置咬边严重。因此,综合上述分析可以认为,接头渗水的主要原因为,接头焊接质量差,内部存在未熔合贯穿性缺陷所致。此外,接头的坡口加工也不合理,坡口打磨不当,导致接头焊缝两侧。
12、果可以看出,取样管段对接接头焊接质量不佳管侧母材化学成分不符合对规定。管段对接接头焊接质量不佳,存在错口咬边气孔未熔合等多种焊接缺陷或缺欠,且存在穿透壁厚的未熔合缺陷。综合分析认为,接头渗水的主要原因为,接头焊接质量不佳,内部,接头取样内壁侧焊缝与新管侧母材过渡不光滑,过渡处形成较尖锐的交角接头焊缝近熔合区位置发现处较大的气孔,且气孔边缘有微裂纹形成如图所示接头试样新管侧熔合区有未熔合缺陷,且沿厚度方向深度较大,合缺陷已经穿透管壁,且宏观检验时发现缺陷位置咬边严重。因此,综合上述分析可以认为,接头渗水的主要原因为,接头焊接质量差,内部存在未熔合贯穿性缺陷所致。此外,接头的坡。
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某电厂锅炉水压试验水冷壁焊缝渗水原因分析(原稿)