1、主要参数如下主流道长度小型模具主流道长度应尽量小于，本次设计中取。主流道小端直径注射机喷嘴尺寸。主流道大端直径主，式中。主流道球面半径注射剂喷嘴球头半径。球面的配合高度。主流道凝料体积主主主主主主主流道当量半径。浇口套的形式分流道的设计分流到的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时要考虑减小分流道的容积压力和压力平衡，因此采用平衡式分流道。分流道的长度由于流道设计简单，根据四个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时应适当小些。单边分流单长度取分。分流道的当量直径因为该塑件的质量为,根据，分流道的当量直径为。
2、的选择浇口开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口时，应遵循以下原则浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置浇口应开设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩，浇口的位置应选择在有利于型腔中气体的排除浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位，对于圆筒类制品，采用中心浇口比侧浇口好。对于带细长的型芯模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯因冲击变形。浇口应设在不影响制品外观的部位根据以上原则，瓶盖属于圆筒类制品，故而采用中心浇口。基本参数如下图所示浇注系统图根据塑件的外形尺寸和质量等决定影响因素，初步取值如下由塑件质量塑可得取取冷料穴的设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，其作用就是存放料流前峰。
3、圆角分析塑件材料的选择及材料特性材料的选择材料简介成型特性综合性能的注射工艺参数注射设备的选择分流道的当量直径分流道德截面形状分流道截面尺寸凝料体积浇口设计冷料穴的设计导向机构的设计导柱导向机构的作用导柱导套的设计原则导柱导套的设计导柱的设计导套的设计排气系统和温度调节系统设计排气系统温度调节系统冷却系统的开设原则冷却系统的结构设计冷却系统的计算模具的装配模具的装配顺序模具开闭模过程分析设计总结参考文献摘要本次设计主要对矿泉水瓶盖注射模的设计,包括方案分析及确定尺寸计算模具结构计算等内容。该塑件有内螺纹。故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计采用了二次脱模机构来脱模，。
4、分分塑，但本次设计分流道下还有点交口，因此分流道要适当加粗，这里取分流道。分流道德截面形状常用的分流道截面形状有圆形，梯形，形，六角形等，为了便于加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。本设计采用圆形截面，其加工工艺性好，塑料熔体的热量散失流动阻力不大。分流道截面尺寸凝料体积分流道下的点交口忽略不计，凝料体积分分浇口设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件质量的影响很大。本塑件属于小型塑件，用模多腔，其表面要求较高，而点浇口截面积小，对于纤维增强的塑料，浇口断开时不会损伤塑件表面，故而确定采用点浇口。浇口位置。
5、程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模脱模过程开模时，由于弹簧压力使中间板与定模板首先分型，此时凝料留在定模板上。中间板随动模起向下运动。当中间板运动到定距离时，安装在定模板上的定距拉板挡住安装在中间板上的限位销，中间板停止移动动模继续向下运动，此时在动模与中间板处第二次分型，由于塑件收缩产生了包紧力，塑件紧包在螺纹型芯上，故塑件随动模起继续向下运动。这时顶杆将螺纹型芯向上顶出，塑件随螺纹型芯起脱出，手动将塑件取出，完成脱模。取出塑件，合模设计总结通过这次系统的注射模的设计，我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，掌握了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首。
6、则导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。导柱的长度应比型芯端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。为了使导柱能顺利的进入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角导柱设在动模侧可以保护型芯不爱损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准框架数据选取。导柱导套。
7、力，为今后的工作学习都打下了坚实的基础。也必将对今后的发展产生深远积极的影响。参考文献湖南大学，久新，王群，主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，黄毅宏李明辉主编模具制造工艺北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册北京机械工业出版社，李绍林，马长福主编实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，王树勋主编注塑模具设计与制造实用技术广州华南理工大学出版社，李绍林主编塑料橡胶成型模具设计手册北京机械工业出版社，叶久新王群主编塑料制品成型及模具设计湖南湖南科学技术出版社王正远主编工程塑料实用手册北京中国物资出版社王群伍先明编著塑料模具设计指导北京国防工业出版社甘永立主编几。
8、流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置分平衡式与非平衡式两种，根据上面所选型腔的布局，分流道采用平衡式的布置如下图导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向，定位以及承爱定的侧向压力。导向机构包括导柱导向和锥面定们两种，根据本塑件的实际情况，采用导柱导向机构。导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力。导柱导套的设计。
9、先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。在设计的过程中，理论指导实践，将所学的知识应用到实践中，通过这次瓶盖注塑模具的设计，熟悉了基本的设计流程，掌握了些简单的设计技能。更重要的是进步锻练和加强统筹协调全盘周到地考虑问题的。
10、保证塑件能顺利的成型出模关键词注射模，脱模机构，结构设计估算塑件的体积和质量选择注射机模架的选择各模板尺寸的确定模架各尺寸的校核最大注射压力校核最大注射量校核锁模力校核塑料件的工艺尺寸的计算型腔尺寸型腔径向尺寸型腔深度尺寸计算螺纹型芯的工作尺寸型腔壁厚和底板厚度计算脱模机构的设计脱模力计算校核推出机构作用在塑件上的单位压应力型腔数目的确定及排布分型面的选择浇注系统的设计主流道的设计主流道尺寸主流道凝料体积主流道当量半径。浇口套的形式分流道的设计分流到的布置形式分流道的长度，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定的锥度。本塑件所用的材料为底密度聚乙烯，根据其流动性特点，主流道设计。
11、何量公差与检测上海上海科用技术出版社大连理工大学工程画教研室主编机械制图北京高等教育出版社刘潭玉黄素华熊逸珍主编画法几何与机械制图长沙湖南大学出版社郭广思主编塑料成型技术北京机械工业出版社李海梅申长雨主编注塑成型及模具设计实用技术北京化学工业出版社羽田武荣主编热塑性材料及其注塑北京化学工业出版社马金峻主编塑料模具设计北京中国科学技术出版社王旭主编塑料模结构图册北京机械工业出版社张荫朗主编塑料注射模具设计计算简明手册北京中国石化工业出版社西安理工大学继续教育学院毕业论文设计题目矿泉水瓶盖注塑模具设计班级本科机电班姓名侯永民指导教师赵春明完成日期年月日目录前言塑件的工艺分析塑件的型工艺分析壁厚分。
12、冷料,防止冷料进入型腔而形成冷接缝此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。本塑件采用无拉料杆的冷料穴。分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。分流道截面形状和尺寸的选择通常的分流道截面形状有圆形矩形梯形形和六角形等，为了减少流道内压力损失和传热损失，希望流道的截面积大表面积小。因此可用流道截面积与其周长的比值来表示流道的效率。由于正方形流道凝料脱模困难，六角形流道效率低而圆形截面流道在加工时两半很难对准，在此，选择半圆形，取半圆直径参见塑料制品成型及模具设计页表分流道的布置分。
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矿泉水瓶瓶盖注塑模设计