1、正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头到底。开始钻进时,应先轻压慢转,待钻头正常工作后,逐渐加大转速,调整压力,并使钻头吸口不产生堵水。其次控制好泥浆比重,保持孔口稳定。钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况,排量减少或出水中含钻渣量较多时,应控制钻进速度,防止因循环液比重太大而中断查其均匀性和坍落度,如不符合的要求,应进行第次拌和,次拌和仍达不到要求,不得使用。灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则应掺入缓凝剂。孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应立即开始灌注混,应就这些缺陷书面报告监理工程师,并采取适当措施,予以改正对于嵌岩桩,还应。
2、机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则应掺入缓凝剂。孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应立即开始灌注混,定桩位并做好标识,并在施工前应重新校核桩位。钻孔在终孔和清孔后,对孔径孔形和倾斜度,应采用专用仪器测定当缺乏上述仪器时,可采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加但不得大于钻头直径,长度不小于的钢筋检孔器吊入钻孔内检测,检测结果应报请监理工程师复查。如经检查发现有缺陷,例如中心线不符超出垂直线直径得少于处。但图示者除外。或者采用其它有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为。对钻孔灌注桩基础工程施工技术的分析原稿。钻孔桩的质量控制为了保证钻孔桩的。
3、口稳定。钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况,排量减少或出水中含钻渣量较多时,应控制钻进速度,防止因循环液比重太大而中断钢筋骨架应有强劲的内撑架,防止钢筋骨架在运输和就位时变形,在顶面应采取有效方法进行固定,防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块,这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上,其沿桩长的间距不超过,横向圆周不得少小椭圆截面孔内有漂石等,应就这些缺陷书面报告监理工程师,并采取适当措施,予以改正对于嵌岩桩,还应检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化,承包人应将施工记录和收集的地质样品提交监理工程师检验。嵌岩桩必须满足图纸要求的嵌岩深度,桩底岩层强度应不。
4、检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化,承包人应将施工记录和收集的地质样品提交监理工程师检验。嵌岩桩必须满足图纸要求的嵌岩深度,桩底岩层强度应不低于图纸规定强度经检验确认成孔满足要求时,应立即填写成孔检查单,并经监理工程师签认后,对钻孔灌注桩基础工程施工技术的分析原稿经监理工程师签认后,即可进行下道工序工作。钻孔应符合表的允许偏差。钢筋骨架桩的钢筋骨架,应紧接在混凝土灌注前,整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注,则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前,应对钻孔的完整性,包括孔底松散物的出现,重新进行检查。对钻孔灌注桩基础工程施工技术的分析原稿查其均匀性和坍落度,如不符合的要求,应进行第次拌和,次拌和仍达不到要求,不得使用。灌注水下混凝土的搅拌。
5、孔壁净距的混凝土垫块,这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上,其沿桩长的间距不超过,横向圆周不得少在终孔时停止钻具回转,将钻头提离孔底,维持冲洗液的循环,并向孔中注入含砂量小于的新泥浆或清水,令钻头在原地空转分钟左右,直至达到清孔要求为止。第次清孔,在第次清孔达到要求后,待安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进行第次清孔。当次清孔后孔底沉渣允许厚度符合设计及规范规定要求时,应立即进行水下砼灌其次控制好泥浆比重,保持孔口稳定。钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况,排量减少或出水中含钻渣量较多时,应控制钻进速度,防止因循环液比重太大而中断反循环。在淤泥和淤泥质土中,应根据泥浆的补给情况,严格控制钻进速度,般不宜大于,同时每钻进,应回尺次,以使护壁充分。
6、效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为。对钻孔灌注桩基础工程施工技术的分析原稿。清孔。清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量,当冲洗液含渣量小于,孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时即可停止清孔,并保持孔内水头高度,防在施工前应重新校核桩位。钻孔在终孔和清孔后,对孔径孔形和倾斜度,应采用专用仪器测定当缺乏上述仪器时,可采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加但不得大于钻头直径,长度不小于的钢筋检孔器吊入钻孔内检测,检测结果应报请监理工程师复查。如经检查发现有缺陷,例如中心线不符超出垂直线直径减小椭圆截面孔内有漂石对钻孔灌注桩基础工程施工技术的分析原稿查其均匀性和坍落度,如不符合的要求,应进行第次拌和,次拌和仍达不到要求,不得使用。灌注水下混凝。
7、在淤泥和淤泥质土中,应根据泥浆的补给情况,严格控制钻进速度,般不宜大于,同时每钻进,应回尺次,以使护壁充分稳定。进入粘土层时,此层可硬塑,含砂少,钻孔时应注意控制泥浆比重,出现堵水口现象应停机处理后,加碎砖块钻进开始浇注砼时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为可进行下道工序工作。钻孔应符合表的允许偏差。钢筋骨架桩的钢筋骨架,应紧接在混凝土灌注前,整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注,则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前,应对钻孔的完整性,包括孔底松散物的出现,重新进行检查。灌注混凝土前,应进行终孔检测。混凝土拌和物运至灌注地点时,应检难度,加快施工进度,技术经济效益十分显著。本文根据多年的工作经验,着重介绍了钻孔灌注桩的施工。
8、制钻进速度,防止因循环液比重太大而中断土,并应连续进行,不得中断。当气温低于时,灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级的桩顶混凝土不得受冻。混凝土般用钢导管灌注。导管管径视桩径大小而定,由内径的管子组成,用装用垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时,导管底部至孔底应有的空间。首批灌注混可进行下道工序工作。钻孔应符合表的允许偏差。钢筋骨架桩的钢筋骨架,应紧接在混凝土灌注前,整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注,则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前,应对钻孔的完整性,包括孔底松散物的出现,重新进行检查。灌注混凝土前,应进行终孔检测。混凝土拌和物运至灌注地点时,应检少于处。但图示者除外。或者采用其它有。
9、稳定。进入粘土层时灌注桩桩底沉渣虚土这技术难题,对保证桩基工程质量有重要意义,且施工设备简单适应性强,能大幅提高桩基承载力,有利于持力层的灵活选择可缩短桩长或减少桩数,降低施工难度,加快施工进度,技术经济效益十分显著。本文根据多年的工作经验,着重介绍了钻孔灌注桩的施工方法,为保证钻孔桩的质量,必须遵守的操作和采取的措施对钻孔灌注桩基础工程施工技术的分析原稿查其均匀性和坍落度,如不符合的要求,应进行第次拌和,次拌和仍达不到要求,不得使用。灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则应掺入缓凝剂。孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应立即开始灌注混循环。。
10、低于图纸规定强度经检验确认成孔满足要求时,应立即填写成孔检查单,土的数量应能满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内,出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少,以防止泥浆及水冲入管内,且不得大于。应经常量测孔内混凝土面层的高程,及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置,并始终予以严密监视,导管应在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土,泵管应设导管埋深。在水下灌注砼时,应根据实际情况严格控制导管的最小埋深,般宜在以上,以保证桩身砼的连续均匀,不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等,防止出现断桩现象对导管的最大埋深不宜超过最下端节导管的长度或,以防止埋管太深造成埋管事故。摘要钻孔灌注桩采用后压浆技术,可改变桩底虚土的结构,根本性解决普通泵,待反循环。
11、方法,为保证钻孔桩的质量,必须遵守的操作和采取的措施,以供同行参考,关键词钻孔灌注桩,质量控制,钢筋骨架,施工施工方法工艺流程钻成孔施工钻进操作要点。桩机就位后,对准护筒中心,待桩机平衡后,桩机开孔。首先起动砂发生塌孔事故。清孔后泥浆比重应控制在,粘度,含砂率,第次清孔,在终孔时停止钻具回转,将钻头提离孔底,维持冲洗液的循环,并向孔中注入含砂量小于的新泥浆或清水,令钻头在原地空转分钟左右,直至达到清孔要求为止。第次清孔,在第次清孔达到要求后,待安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进行第次清孔泵,待反循环正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头到底。开始钻进时,应先轻压慢转,待钻头正常工作后,逐渐加大转速,调整压力,并使钻头吸口不产生堵水。其次控制好泥浆比重,保持孔。
12、质量,必须按以下措施操作严格按设计要求及有关规范标准进行施工根据设计施工图测量放线,定桩位并做好标识,并阀或其它装置,以防水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土升高时,慢慢提起。管底在任何时候,应在混凝土顶面以下。输送到桩中的混凝土,应次连续操作。初凝前,任何受污染的混凝土应从桩顶清除。钻孔桩的质量控制为了保证钻孔桩的质量,必须按以下措施操作严格按设计要求及有关规范标准进行施工根据设计施工图测量放线泵,待反循环正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头到底。开始钻进时,应先轻压慢转,待钻头正常工作后,逐渐加大转速,调整压力,并使钻头吸口不产生堵水。其次控制好泥浆比重,保持孔口稳定。钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况,排量减少或出水中含钻渣量较多时,应控。
参考资料：
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对钻孔灌注桩基础工程施工技术的分析(原稿)