1、则，普通的台虎钳满足不了加工要求，再加上本工件属于大批量生产，所以应该采用专用的铣床夹具。确定夹具基本布局夹具体的作用是将定位夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受部分切削力。夹具体图如下铣剖分面夹具体图主要内容结果拟定定位方案和选定定位元件定位方案由零件图可知，在铣剖分面之前，连杆的两个端面小头孔及大头孔的两侧都已加工，且表面粗糙要求较高。为了使定位误差为零，按基准重合原则选小头孔与连杆的端面为基准。连杆上盖以基面无标记面凸台面及侧面定位，连杆体以基面和小头孔及侧面定位，均属于完全定位。选择定位元件要加工的部位是连杆上的结合面，所以靠近结合面的大头半圆应该予以准确固定，以提高定位的精度与刚度，查阅有关。
2、工件相应尺寸的平均值，公差取相应公差的三分之通常取。故此尺寸为。确定定位销尺寸及公差本夹具的主要定位元件为固定销，结构简单，但不便于更换。该定位销的基本尺寸取工件孔下限尺寸。公差与本零件在工作时与其相配孔，的尺寸与公差相同，即为。小头孔的确定考虑到配合间隙对加工要求中心距影响很大，应选较紧的配合。另外小头孔的定位面较短，定位销有锥度导向，不致造成装工件困难。故确定小头定位孔的孔径为。主要内容结果定位误差分析对于连杆体剖分面中心距的要求，以的中心线为定位基准，虽属基准重合，无基准不重合误差，但由于定位面与定位间存在间隙，造成的基准位置误差即为定位误差，其值为剖分面的定位误差工件孔的直径公差定位销的直径公差孔和。
3、工手册湖南科学技术出版社倪森寿主编机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书化学工业出版社李益民哈尔滨工业大学主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社申晓龙主编数控机床加工工艺与实施化学工业出版社黄云清主编公差配合与测量技术机械工业出版社老虎工作室姜勇编著基础培训教程人民邮电出版社肖智清主编机械制造基础机械工业出版社人成高主编机械设计基础机械工业出版社李华主编机械制造技术第二版高等教育出版社主要内容结果切削工时，取为代入公式得，工序精镗大头孔至尺寸，其单边余量为，查表，得，切削速度为，取为进给量为，取为切削深度为确定主轴转速根据机床说明书，选切入长度切出长度取为将这些数据代入公。
4、籍，最终选用开口垫铁压紧已加工的端面，并用双头螺柱紧固，限制工件的四个自由度，另外还用个内六角螺钉限制个自由度。由于小头孔已加工，故在小头孔用可换定位销定位，限制最后个自由度。这样工件的六个自由度都被限制了，工件完全定位。确定加紧方案由于零件小，所以采用开口垫圈的螺旋夹紧机构，装卸工件方便迅速。确定对刀装置根据加工要求，采用直角对刀块，材料为钢，硬度为定位误差的计算由加工工序知，加工面为连杆的剖分面。剖分面对连接螺栓孔中心线有垂直度要求垂直度允差对连杆体小头孔有中心距要求对剖分面有的平面度要求。所以本工序的工序基准连杆上盖为螺母座面，连杆体为小头孔中心线，其设计计算如下确定定位销中心与大头孔中心的距离及其公差。此公差。
5、出总工序扩大头孔，余量为，根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量速度有如下关系钻，钻，查表，得，钻，钻，钻按机床取为所以实际切削速度为切削工时切入，切出钻钻总钻钻主要内容结果工序半精磨两端面，至尺寸选择砂轮见表得，磨料名称为棕刚玉，代号为，砂轮粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择其单边余量为，查表，得，取为，即为查表，得，系数，查表，得，，将这些数据代入公式，得，工序精磨两端面，至尺寸选择砂轮见表得，磨料名称为棕刚玉，代号为，该工序为精磨，选砂轮粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择其余量为，。
6、速钢钻头，采用专用夹具，用游标卡尺测量半精磨精磨两端面及两结合面。由于这几道工序的加工精度比较高，故应选用磨床加工，为了保证精度和高效，采用代号为的卧轴圆台平面磨床，砂轮在后面有选取，用厚度百分尺测量。粗镗精镗大小头孔。根据两孔要求的尺寸，选用无级调速的金刚铣镗床。采用专用的镗具，刀具为专用镗杆，测量工具为内径百分表内径千分尺。珩磨大头孔。选用专门的珩磨机床，用内径千分尺测量。压铜套。加工设备选择双面气动压床。挤压小头孔。加工设备为压床。铣开连杆。采用立式铣床，查表选用型号为的立式铣床，专用夹具，刀具为锯片铣刀。铣锁口槽。采用立式铣床，查表选用型号为的立式铣床，专用夹具，专用铣刀，用游标卡尺测量。加工螺栓座面。采用立式。
7、铣去大小头不平衡质量其余量分别为和采用端铣刀铣平面，由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则确定每齿进给量根据表选进给量为切削速度为，即为确定主轴转速根据机床说明书，选所以实际切削速度为计算每分钟进给量根据机床说明书选计算基本工时铣削长度为，切入长度为，切出长度为，取为工序钻油孔，深度为，见表按表及表，按类加工性考虑按机床选为按表所以实际切削速度具的设计方法及其步骤。以前在学习过程中只是听老师讲了夹具方面的些基本知识，都是皮毛，而通过这次设计，我几乎翻遍了图书馆百十种夹具设计的书籍，极大地补充了学习的不足，让我懂得了不少这方面的专业知第三方面在这次设计过程中，除了涉及到本专。
8、粗加工铣结合面夹具的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识，主要归纳为以下三个方面第方面连杆件外形较复杂，其技术要求很高，加工刚度差，这就要求做设计的我们能正确地掌握定位基准的选择切削用量精度控制等专业知识，此外要要有严谨的态度，设计过程繁琐，不认真是不可能完成的。第二方面主要是关于夹少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗精铣两端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择立式铣床。选择直径为的硬质合金面铣刀，刀具材料为，代号为，采用专用夹具和游标卡尺。钻扩大小头孔以及钻扩铰螺栓孔。由于大孔的直径为，所以用于钻中心孔和扩孔的钻床选用规格为的摇臂式钻床，钻头采用。
9、查表，得，取为，即为查表，得，系数，查表，得，，将这些数据代入公式，得，工序粗镗大头孔，至尺寸，其单边余量为，查表，得，切削速度为则由于金刚镗床为无级调速，可作为使用调速查表，得，进给量为，取为查表，得，切削深度为，取为，切入长度取为将这些数据代入公式，得工序半精镗大头孔及精镗小头孔，尺寸分别至和，其余量分别为和，查表，得，切削速度为，取为进给量为，取为查表，得，切削深度为，取为，切入长度取为将这些数据代入公式，得精镗小头孔时，查表，得，切削速度为主要内容结果则由于金刚镗床为无级调速，可作为使用调速，取为将这些数据代入公式，得工。
10、式，得工序珩磨大头孔，至尺寸珩磨料的选择根据加工材料的性质和粗糙度要求，查表，得，磨料为棕刚玉，其粒度为，为，取为，纵向移动速度为，查表，得，该工序为工整加工，其时间为主要内容结果第三章铣连杆体结合面夹具设计零件本工序的加工要求分析由连杆工作图可知，工件材料为钢。根据设计任务的要求，需设计套铣结合面夹具，经查表，刀具为直径选定直径为的硬质合金端铣刀，采用型号为的铣床加工。本夹具主要作来铣连杆体结合面，结合面与小头孔轴心线有尺寸精度要求，剖分面与螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。由于本工序是粗加工，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。确定夹具类型本工序所加工的是连杆体上与连杆盖的结合面，零件部。
11、的专业知识外，大学三年所学的其它知识几乎全派上了用场，在此过程中涉及到的其它知识有和文档的编辑锻造等。可以说这次设计是对三年所学的次全面整合，十分到位。除了以上三方面，在设计过程中我还熟悉了查各种手册，接触到了大量的专业书籍，真是获益良多。在此我要再次感谢帮助我设计的罗老师，谢谢他给我耐心的指导，帮我解决了设计过程中我无法解决的难题。编者年月参考文献李肖健主编锻造工艺及模具设计资料机械工业出版社于骏主编典型零件制造工艺机械工业出版社赵如福主编金属机械加工工艺设计手册上海科学技术出版社徐嘉元南京机械专科学校机械加工工艺基础机械工业出版社徐发仁主编机床夹具设计重庆大学出版社李洪主编机械加工工艺手册北京出版社符炜主编实用切削。
12、销的最小保证间隙此项中心距加工允差为，因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。连杆上盖剖分面的尺寸要求，螺母座面工艺基准为加工面的工序基准，同时亦为第定位基准，对加工剖分面来说，它与工序基准的距离及相应的平行度误差只取决于基准在夹具中位置。因为工序基准同时为定位基准，即基准重合，没有基准不重合误差。基准位置误差为零。所以对加工剖分面来说，定位误差为零。即当基准重合时，造成加工表面定位误差的原因是定位基准的基准位置误差。切削力及夹紧力的计算切削力的计算，由组合机床表得夹紧力的计算由机床夹具设计手册表得用扳手的六角螺母的夹紧力，作用力，夹紧力由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。结束语通过对汽车连杆的机械加工工艺及。
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连杆零件的加工工艺设计与制造及相关工序的夹具设计（最终版）