1、偏离额定流量太远泵吸入或排出管路上阻力太大或者管道设计不合理泵输送的介质温度超标。总结本次引起福清核电号机组号凝结水泵轴承温度升高的原因冷却水盘管堵塞润滑油变质推力瓦磨损。通过冷却盘管吹扫打压修复推力瓦更质约压力经行冲洗。冲洗效果不佳。压缩空气吹扫冷却盘管脱开轴承室冷却盘管出入口。在入口管线对接压空,压力控制在以下,缓缓增压以防止管线堵死压空损坏薄壁铜管。吹出大量黑色颗粒状锈蚀。分析其他原因导致瓦温升高影响凝结水泵轴温高的因素有很多。接下来讨论的各方面同样会引起轴温升高,但已经排除不是本次引起福清核电缺陷的原因水,首级叶轮采用双吸式叶轮,保证在运行范围内的良好抗汽蚀性能同时双吸结构不产生轴向力,次级叶轮开平衡孔能平衡约的轴向力,减少推力轴承负荷,提高转子稳定。
2、降低换热效率导致轴承温度升高。现场直接点温仪测量冷却水入口温度,显示为,冷却水温度正常。由于冷却水盘管太细,流量计灵敏度对低流量介质不敏感,所以冷却水流量无法测量。只能脱开盘管检水,首级叶轮采用双吸式叶轮,保证在运行范围内的良好抗汽蚀性能同时双吸结构不产生轴向力,次级叶轮开平衡孔能平衡约的轴向力,减少推力轴承负荷,提高转子稳定性剩余轴向力依靠推力轴承承受。轴承室润滑油油位异常或润滑油油质异常初步检查缺陷分析福清核电为方便检修采用了完整的油浴润滑系统,避免了复杂的强制润滑油系统。所使取样后经过化验水分颗粒度级。颗粒度按要求级合格,本次检验中颗粒度超标。在清空油室润滑油后更换新油。同时换油前对冷却盘管进行试压。试压合格后换油防止冷却水泄露轴承箱。润滑油颗粒度超标。
3、洗。冲洗效果不佳。压缩空气吹扫冷却盘管脱开轴承室冷却盘管出入口。在入口管线对接压空,压力控制在以下,缓缓增压以防止管线堵死压空损坏薄壁铜管。吹出大量黑色颗粒状锈蚀。分析其他原因导致瓦温升高影响凝结水泵轴温高的因素有很多。接下来讨论的各方面同样会引起轴温升高,但已经排除不是本次引起福清核电缺陷的原因轴承室润滑油油位异常或润滑油油质异常初步检查缺陷分析福清核电为方便检修采用了完整的油浴润滑系统,避免了复杂的强制润滑油系统。所使用润滑油为。推力轴承浸入在独立轴承室润滑油中。当凝泵运行时转轴带动推力盘高速转动,对浸入其中的润滑油产生离心力。造成推力盘内部油室液位低,外部润滑油经过推力盘推力瓦下部间隙流入内部凝结水泵轴承箱检查内部情况。来确定具体导致凝结水泵温度升高的。
4、性剩余轴向力依靠推力轴承承受。轴承室润滑油油位异常或润滑油油质异常初步检查缺陷分析福清核电为方便检修采用了完整的油浴润滑系统,避免了复杂的强制润滑油系统。所使承推力瓦表面乌金合金磨损,使泵组振动增大,影响泵组运行工况,甚至引发事故。泵组轴承温度高是典型的泵缺陷之,引起该缺陷因素众多。本文以福清核电号机组号凝结水泵为研究对象,对泵组运行中轴温高问题进行了详细的分析总结,并提出了相关建议和措施形成了经验反馈。可为同类机组该类缺陷处理提供借鉴。关键词核电机组凝结水泵推力轴承轴关于凝结水泵轴承温度异常升高缺陷处理的经验反馈原稿冷却盘管内循环水带走。以下情况都可能导致轴承室换热效率低,产生热量不能及时带走,会导致温度持续升高。同时冷却水温度升高,带走轴承箱热量少,也会。
5、盘高速转动,对浸入其中的润滑油产生离心力。造成推力盘内部油室液位低,外部润滑油经过推力盘推力瓦下部间隙流入内部盘管脱开轴承室冷却盘管出入口。在入口管线对接压空,压力控制在以下,缓缓增压以防止管线堵死压空损坏薄壁铜管。吹出大量黑色颗粒状锈蚀。分析其他原因导致瓦温升高影响凝结水泵轴温高的因素有很多。接下来讨论的各方面同样会引起轴温升高,但已经排除不是本次引起福清核电缺陷的原因,粗略讨论。工况改变引起随着电厂工况的改变,凝结冷油器的作用,使油温维持在适宜温度。独特的推力瓦结构福清推力瓦采用带蝶形弹簧可倾斜圆形推力瓦。蝶簧支撑的圆形推力瓦与传统推力轴承相比具有以下优点利用蝶簧的自适应能力及阻尼特性使每块瓦都能自动调平,使每块瓦都能均匀承载,不会出现个别瓦超载现场采用。
6、甩油孔流入外部油室。汇集到油室后经过冷却盘管冷却后继缺陷处理经验反馈概述核电站回路凝结水泵的作用是将介质从冷凝器热阱中抽出,升压后经低压加热器送到除氧器。本文研究的福清号核电机组是由台容量凝结水泵组成,正常情况下两台运行台备用。该泵为上海凯士比公司生产的筒袋型立式多级离心泵,其主要参数为流量,扬程,转速。该凝泵泵组设计有如下特点该泵组采用首级叶轮双部。同时内部润滑油部分经过下甩油孔进入推力盘和导瓦之间进行润滑,后流入外部油室部分经过上甩油孔流入外部油室。汇集到油室后经过冷却盘管冷却后继续循环。关于凝结水泵轴承温度异常升高缺陷处理的经验反馈原稿。摘要在泵组运行过程中轴承室持续发热可能会导致推力轴承推力瓦表面乌金合金磨损,使泵组振动增大,影响泵组运行工况,甚至。。
7、核电为方便检修采用了完整的油浴润滑系统,避免了复杂的强制润滑油系统。所使粗略讨论。工况改变引起随着电厂工况的改变,凝结水需求量减少时,般会通过关闭出口阀门调节,造成凝结水泵出口压力高,凝结水泵向下轴向力变大,使轴瓦温度升高。安装引起安装期间如果对中不合格推力瓦或推力头等安装尺寸偏颇,泵偏离正常工况运行,导致轴温升高,但该状况下般会伴随着振动的产生汽蚀引起凝结水泵汽蚀会扰动泵正常运行,有可能引缺陷处理经验反馈概述核电站回路凝结水泵的作用是将介质从冷凝器热阱中抽出,升压后经低压加热器送到除氧器。本文研究的福清号核电机组是由台容量凝结水泵组成,正常情况下两台运行台备用。该泵为上海凯士比公司生产的筒袋型立式多级离心泵,其主要参数为流量,扬程,转速。该凝泵泵组设计有如。
8、油油位现场通过目视油视窗检查润滑油油位,油位在到之间,属于正常油位。检查润滑油油质福清轴承质约压力经行冲洗。冲洗效果不佳。压缩空气吹扫冷却盘管脱开轴承室冷却盘管出入口。在入口管线对接压空,压力控制在以下,缓缓增压以防止管线堵死压空损坏薄壁铜管。吹出大量黑色颗粒状锈蚀。分析其他原因导致瓦温升高影响凝结水泵轴温高的因素有很多。接下来讨论的各方面同样会引起轴温升高,但已经排除不是本次引起福清核电缺陷的原因润滑油为。推力轴承浸入在独立轴承室润滑油中。当凝泵运行时转轴带动推力盘高速转动,对浸入其中的润滑油产生离心力。造成推力盘内部油室液位低,外部润滑油经过推力盘推力瓦下部间隙流入内部。同时内部润滑油部分经过下甩油孔进入推力盘和导瓦之间进行润滑,后流入外部油室部分经过上。
9、圆形瓦面消除了传统扇形瓦面的边缘效应圆形推力瓦可自动调整倾角降低润滑油等措施后,回装凝结水泵并验证,凝泵缺陷消除。本文通过该次缺陷处理并形成了相关该行动项,提供了种思路可作为同类型泵轴承温度升高缺陷处理的参考。参考文献王毅,陈坚大型立式泵机组碟簧支撑圆形推力瓦滑动轴承研究中国灌溉排水发展中心,宗尚志凝结水泵轴承室发热原因分析热力发电,核电站通用机械设备概述中国原子能出版社,。独关于凝结水泵轴承温度异常升高缺陷处理的经验反馈原稿水,首级叶轮采用双吸式叶轮,保证在运行范围内的良好抗汽蚀性能同时双吸结构不产生轴向力,次级叶轮开平衡孔能平衡约的轴向力,减少推力轴承负荷,提高转子稳定性剩余轴向力依靠推力轴承承受。轴承室润滑油油位异常或润滑油油质异常初步检查缺陷分析福清。
10、具体原因。关于凝结水泵轴承温度异常升高缺陷处理的经验反馈原稿。图凝泵缺陷处理流程图初步检查冷却盘管流量低或冷却水温度高初步检查冷却水检查冷却水温度高。冷却水流量低福清冷却盘管为盘绕式铜管,冷却水为常规岛闭式冷却水提供。泵运行过程中产生的轴温由轴承室循环。图凝泵缺陷处理流程图初步检查冷却盘管流量低或冷却水温度高初步检查冷却水检查冷却水温度高。冷却水流量低福清冷却盘管为盘绕式铜管,冷却水为常规岛闭式冷却水提供。泵运行过程中产生的轴温由轴承室中冷却盘管内循环水带走。以下情况都可能导致轴承室换热效率低,产生热量不能及时带走,会导致温度持续升高。同时冷却水温度升高轴向力变化异常使轴瓦温度升高。引起凝结水泵汽蚀的主要原因泵的安装高度过高,或者灌注头过低超过允许值泵的工况。
11、下特点该泵组采用首级叶轮双双吸结构不产生轴向力,次级叶轮开平衡孔能平衡约的轴向力,减少推力轴承负荷,提高转子稳定性剩余轴向力依靠推力轴承承受。冷却水盘管堵塞由于流量计无法检测冷却水流量,在泵轴承箱解体后,同脱开冷却盘管进行进步检查。发现冷却盘管堵塞缺陷处理处理方法介质冲洗冷却盘管脱开冷却水盘管出口管线,打开入口阀门,以系统常规岛闭式冷却水发事故。泵组轴承温度高是典型的泵缺陷之,引起该缺陷因素众多。本文以福清核电号机组号凝结水泵为研究对象,对泵组运行中轴温高问题进行了详细的分析总结,并提出了相关建议和措施形成了经验反馈。可为同类机组该类缺陷处理提供借鉴。关键词核电机组凝结水泵推力轴承轴温缺陷处理经验反馈概述核电站回路凝结水泵的作用是将介质从冷凝器质约压力经行冲。
12、表明内部轴承箱已经有部件磨损,怀疑推力瓦磨损,需要进步检查确认。经历上述冷却水润滑油初步检查后不能得出确定的结论,需要采取了进步措施解主要原因泵的安装高度过高,或者灌注头过低超过允许值泵的工况点偏离额定流量太远泵吸入或排出管路上阻力太大或者管道设计不合理泵输送的介质温度超标。总结本次引起福清核电号机组号凝结水泵轴承温度升高的原因冷却水盘管堵塞润滑油变质推力瓦磨损。通过冷却盘管吹扫打压修复推力瓦更换润滑油等措施后,回装凝结水泵并验证,凝泵缺陷消带走轴承箱热量少,也会降低换热效率导致轴承温度升高。现场直接点温仪测量冷却水入口温度,显示为,冷却水温度正常。由于冷却水盘管太细,流量计灵敏度对低流量介质不敏感,所以冷却水流量无法测量。只能脱开盘管检查。检查措施检查润滑。
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关于凝结水泵轴承温度异常升高缺陷处理的经验反馈(原稿)