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doc 三坐标数控磨床的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:31 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 17:12

《三坐标数控磨床的设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....且在切削阶梯轴的不同直径,切削曲线旋转面和端面时,需随切削直径的变化而自动变速,以维持切削速度基本恒定。这些自动变速又是无级变速,以利于在定的调速范围内选择到理想的切削速度,这样既有利于提高加工精度,又利于提高切削效率。无级调速有机械液压和电气等多种形式,该次设计的数控磨床采用交流调速电机作为驱动源的电气无级调速。电机通过级高速带带动主轴旋转,完成切削运动。动。需图纸找第页主轴组件设计对主轴组件的性能要求主轴组件是机床主要部件之。它的性能对整机的性能有很大的影响。主轴直接承受切削力,转速范围又很大,所以对主轴组件的主要性能特提出如下要求旋转精度主轴的旋转精度是指装配后,在无载荷低速转动的条件下,主轴安装工件或刀具部件的定心表面如该次设计的数控磨床主轴轴端的定心短锥采用锥孔的径向和轴向跳动。旋转精度取决于的主要件如主轴轴承壳体孔等的制造......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....这种轴承即可承受径向载荷,又可承受轴向载荷。这种球轴承为点接触,刚度较低。为了提高刚度和承载能力,常采用多联组配的办法。有三种基本组配方式,分别为背对背,面对面和同向组配,背靠背和面对面都能受双向轴向载荷同向组配只能承受单向轴向载荷。背对背与面对面相比,需图纸找第页支撑点接触线的交点间距离前者比后者大,因而能产生个较大的抗弯力矩,即支撑刚度较大。运转时,轴承的外圈的散热条件比内圈好,因此,内圈的温度将高于外圈,径向膨胀的结果将使轴承的过盈加大。轴向膨胀对背靠背组配将使过盈减少,于是,可以补偿部分径向膨胀而对于面对面组配,将使过盈进步加大。基于上述分析,主轴受到弯矩,又属高速运转,因此主轴轴承必须采用背靠背组配。本机床前支撑采用个轴承,后支撑采用个轴承。角接触球轴承的间隙调整和预紧主轴轴承的内部间隙,必须能够调整,多数轴承还应在过盈状态下工作......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但这种精度寿命目前还难以估计。需图纸找第页主轴组件的技术要求主轴和箱体与轴承相配合的技术要求直径公差和形位公差。为了得到主轴组件高的回转精度,除保证主轴及其相关零件高的加工精度及采用精密主轴轴承外,还应进行定向装配。主轴组件的动态特性平移主轴路概括起来有以下四部分组成主控制器即中央处理单元总线包括数据总线地址总线和控制总线存储器包括可编程存储器和随机可读存储器接口即输入输出接口电路。其中是系统的核心,其作用是发布命令以及协调各部分电路。存储器用于存放系统软件以及运行过程中的各种数据。接口电路是系统与外界进行信息交换的桥梁。总线则是连接存储器和接口电路的纽带,是各部分进行通信的线路。除此以外,还需要根据系统的要求配备些外围设备和信号变换器。上图所示的数控系统硬件结构框图。信号交换电路包括交换转换等。主控制器的选择在微机应用系统中......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....还提出如下要求具有更大的调速范围,并实现无级调速。数控机床就要为了保证加工时能选用合理的切削用量,充分发挥刀具的切削性能,从而获得最高的生产率加工精度和表面质量,必须具有更高的转速和更大的调速范围。对于自动换刀的数控机床,工序集中工件次装夹,可完成许多工序,所以,为了适应各种工序和各种加工材质的要求,主运动的调速范围还应进步扩大。具有较高的精度和刚度,传动平稳,噪声低。数控机床加工精度的提高与主传动系统的刚度密切相关。为此......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....在轴向载荷的作用下,不受力侧轴承的滚动体与滚道不能脱离接触。而满足这个条件的最小预紧力,双联组配为最大轴向载荷的。对角接触球轴承的预紧的要求点接触球轴承,刚度与载荷的幂成正比。所以预紧对提高刚度有定的效果,这是与线接触的滚子轴承是不同的。点接触的球轴承,应在温升允许的情况下,尽量用较高的预紧力。在轴向力的作用下,不受力侧轴承的滚动体与滚道不能脱离接触。可以证明,满足这个条件的最小预紧力,双联组配为最大轴向载荷的近似可取。速度因子接近表,所列的高速轴承,可取轻预紧定货时,必须向轴承厂说明预紧级别或预紧力。轴承厂可按要求组配,成组供货。承载能力和寿命主轴轴承通常载荷相对较轻。除了这些特殊重载主轴外轴承的承载能力是没有问题的。主轴轴承的寿命,主要不是取决于疲劳点蚀,而是由于磨损而降低精度。通常,如轴承精度为级,经使用磨损后跳动精度降为级,这个轴承就认为应该更换了......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....这就是轴承的预紧。轴承预紧后,内部无间隙,滚动体从各个方向支撑主轴,有利于提高运动精度。滚动体的直径不可能绝对相等,滚道也不可能绝对正圆,因而预紧前只有部分滚导体与滚道接触。预紧后,滚导体和滚道都有定的变形,参加工作的滚动体将增多,各滚动体的受力将更加均匀。这些都有利提高轴承的精度刚度和寿命。如主轴产生振动,则由于各个方面都有滚动体支撑,可以提高抗震性。但是,预紧后发热较多,温升较高且较大的预紧将使寿命下降,故预紧要适量。角接触球轴承在轴向力的作用下,使内外圈产生轴向错位实现预紧,衡量预紧力大小的是轴向预紧力,简称预紧力,单位为。多联角接触球轴承是根据预紧力组配的。轴承厂规定了轻预紧中预紧和重预紧三级预紧。定货时可指定预紧级别。轴承厂在内圈背靠背组配或外圈面对面组配的端面根据预紧力磨取。装配时挤紧,便可得到预定的预紧。如果两个轴承间需要割开定的距离......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....采用高精度轴承及合理的支撑跨距等,以提高主轴组件的刚性。良好的抗震性和热稳定性。数控机床般即要进行粗加工,又要精加工加工时可能由于断续切削加工余量不均匀运动部件不平稳以及切削过程中的自振动等原因引起的冲击力或交变力的干扰,使主轴产生振动,影响加工精度和表面粗糙度,严重时甚至破坏刀具或零件,使加工无法进行。因此主传动系统中的各主要零部件不但要具有定的刚度,而且要求具有足够的抑制各种干扰力引起振动的能力抗震性。抗震性用动刚度或动柔度来衡量。例如主轴组件的动刚度取决于主轴的当量静刚度,阻尼比及固有频率等参数。机床在切削加工中主传动系统的发热使其中所有零部件产生变形,破坏了零部件之间的相对位置精度和运动精度造成的加工误差,且热变形限制了切削用量的提高,降低传动效率,影响到生产率。为此,要求主轴部件有较高的热稳定性,通过保持合适的配合精度,并进行循环润滑保持热平衡等措施来实现......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....主轴应满足高刚度低温升的要求。主轴组件的组成和轴承选型主轴组件,包括主轴轴承传动件和相应的紧固件。主轴组件的构造,主要是支撑部分的构造。主轴端部是标准的传动件如齿轮带轮等与般机械零件相同。因此,研究主轴组件,主要是研究主轴的支撑部分。主轴的传动件,可以位于前后支撑之间,也可位于后支撑之后的主轴后悬伸端。目前传动件位于后悬伸端的越来越多。这样做,可以实现分离传动和模块化设计。主轴组件称为主轴单元和变速箱还可以作成独立的功能部件,又有专门的工厂集中生产,作为商品出售。变速箱和主轴可用齿轮副或带传动联结。本三坐标磨床采用带传动连接。主轴支撑分径向和推力轴向。角接触球轴承兼起径向和推力支撑的作用。推力支撑应位于前支撑内,原因是数控机床的坐标原点,带设定在主轴前端。为了减少热膨胀造成的坐标原点的位移,应尽量缩短坐标原点支推力支撑之间的距离......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....工件转速下的旋转精度还取决于主轴的转速轴承的性能,润滑剂和主轴组件的平衡。刚度主要反映机床或部件抵抗外载荷的能力。影响刚度的因素很多,如主轴的尺寸和形状,滚动轴承的型号数量预紧和配置形式,前后支撑的跨距和主轴的前悬伸,传动件的布置方式等。数控机床即要完成粗加工,又要完成精加工,因此对其主轴组件的刚度应提出更高的要求。温升将引起热变形使主轴伸长,轴承间隙的变化,降低了加工的精度温升也会降低润滑剂的粘度,恶化润滑条件。因此,对高精度机床应研究如何减少主轴组件的发热,如何控温等。可靠性数控机床是高度自动化的机床,所以必须保证工作可靠性,可喜的地方是这方面的研究正在发展。精度保持性对数控机床的主轴组件必须有足够的耐磨性,以便长期保持精度。以上这些要求,有的还是矛盾的。例如高刚度与高速,高速与低升温,高速与高精度等。这就要具体问题具体分析,例如设计高效数控机床的主轴组件时......”

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