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doc 双金属片级进模的设计(最终版) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:31 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 17:15

《双金属片级进模的设计(最终版)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....可设定凹模周界为为最后装配时与模架安装尺寸配合。并且方便卸料,节省模具材料,在凹模底部设计个开槽的凹模垫板,增加模具合模高度。此凹模垫板厚度为固定导料销固定挡料销及始用挡料销由于是薄板冲裁,且为级进模,所以,采用固定导料销与挡料销来定位零件,其尺寸为经计算得知,固定挡料销与始用挡料销在同位置上,所以可以不用始用挡料销。卸料装置因为料厚只有,板料在冲裁过程中易发生翘曲,若用刚性卸料装置,零件平直度得不到保证,所以宜用弹压卸料装置。卸料板厚度由于采用固定挡料销与导料销,所以,应在卸料板上开让位孔。根据工件材料厚度为,冲裁时凸模进入凹模深度取,考虑模具维修时刃磨留量,再考虑开启时卸料板高出凸凹模,则卸料板工作行程工作所以,橡皮的自由厚度工作自由取自由综上,模具安装时橡皮的高度为成都理工大学毕业设计凸模固定板与垫板,取查表知,铸铁的由于......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....我也在努力的积蓄着力量,尽自己的微薄之力回报母校的培育之情,争取使自己的人生对社会产生些许积极的价值,压力机参数公称压力滑块行程最大闭合高度连杆调节量工作台尺寸前后左右模柄尺寸直径深度最大倾斜角度度成都理工大学毕业设计第章模具主要零件制造工艺如前所述,模具零件尺寸及结构形式已经确定,由于篇幅有限,以下仅设计模具主要零件的制造工艺过程。落料凹模加工工艺过程落料凹模采用的材料为工具钢,材料硬度高,可加工性能较差,但由于是关键零件,对其组织要求却很严格,所以,坯料采用锻件。为保证模具间隙,凹模刃口与上下平面的垂直度有定要求,同时,上下平面的平行度也相对要求严格,所以,可先粗铣上下平面,作粗基准使用。而后,进步采用半精磨,加工上下两平面,使其平行度与平面度基本达到要求。这时,可以使用上下平面作为不太重要的尺寸的基准了,而材料的硬度又较高......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....固未采用坯两件结构。在中心孔凸模上设计有个槽,用其与中心孔凸模滑块过盈配合,用此快换机构增加中心孔凸模的寿命。表冲孔凸模工序卡序号工序名工序内容备料锻件。热处理退火处理。铣上下两面至尺寸热处理淬火使硬度达到线切割钳清洗,装配钳修并装配成都理工大学毕业设计落料凸模滑块加工工艺过程此工件处于磨损量较高区域,所以采用力学性能,耐磨性能更佳的合金钢。毛坯仍为退火状态的锻件,滑块的侧面与上下平面仍有垂直度的要求,其过盈配合部分尺寸也要求严格,所以,先对毛坯进行粗铣,铣出基本形状,留少量研磨余量,然后磨削分两部进行,先对半成品进行半精磨,使其基本达到要求。然后对其进行淬火,使其硬度达到,再对其进行精磨,确保其刃口尺寸,垂直度,上下平面平行度。表落料凸模滑块工序卡序号工序名工序内容备料锻件。热处理退火处理......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....对冲击性小而耐磨性要求高的模具,可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具,可选用含钴量较高的硬质合金。钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末如铬钼钨钒等做粘合剂,以碳化钛或碳化钨为硬质相,用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢,克服了硬质合金韧性较差加工困难的缺点,可以切削焊接锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物,虽然硬度和耐磨性低于硬质合金,但仍高于其它钢种,经淬火回火后硬度可达对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性抗压屈服点外,为防止模具断裂或崩刃,还应具有高的断裂抗力较高的抗弯强度和韧性。和为高碳高铬钢,耐磨性较高,淬火时变形很小,淬透性好,可用于大批量生产的模具,如硅钢片冲裁模。但该类钢种存在碳化物不均匀性,易产生碳化物偏析,冲裁时容易出现崩刃或断裂。其中......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....成都理工大学毕业设计钳清洗,总装配落料凸模加工工艺过程同样,落料凸模采用的材料为工具钢,材料硬度高,可加工性能较差,但由于是关键零件,对其组织要求却很严格,所以,坯料采用锻件。对于落料凸模,对其圆度,其定位面的到刃口的长度,以及圆壁与定位面的垂直度等都是重要尺寸,制造工艺应优先保证。又由于冲小孔凸模的长度与直径比较大,加工时不易装夹,所以,采用个毛坯加工两个零件的方法,使其工装方便安全,保证加工出的工件的圆度。在机加工之前加道退火工序,消除其内应力与组织缺陷。在粗车后粗加工之前,对半成品进行淬火热处理,提高其力学性能。表落料凸模工序卡序号工序名工序内容备料锻件。热处理退火处理。铣上下两面至尺寸热处理淬火使硬度达到线切割钳清洗,装配钳修并装配冲孔凸模加工工艺过程材料为,硬度较大凸模的加工工艺类似与冲小孔凸模,但不同的是,其长度与直径比较小......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....所以,可先钻孔,攻螺纹等。为使刃口强度足够,还应对凹模进行热处理,使其硬度达到。凹模刃口尺寸精度要求较高,热处理后凹模也难免有变形,则在加工凹模刃口之前,应进步精磨上下平面,用其精确定位,作垂直度基准。然后开始线切割凹模刃口,并留定精研余量。最后精研刃口,保证其尺寸精度与形位公差。并配作精定位销钉孔。具体工艺流程卡片及要求如下表落料凹模工序卡序号工序名工序内容备料锻件退火状态粗铣铣六面到尺寸,注意两大平面与凹模侧面用标准角尺测量达基本垂直。平面磨磨光上下两平面厚度达,并磨两相邻侧面达四面垂直,垂直度钳划线画出各孔径中心线并画出凹模刃口轮廓尺寸。钻孔钻螺纹底孔销钉底孔凹模刃口穿线孔。铰孔铰销钉孔到要求。攻丝攻螺纹丝到要求。热处理淬火使硬度达到平面磨磨上下两平面,使厚度达到线切割割凹模刃口,留研余量。钳研磨凹模刃口内壁达配推件块达要求......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....碳化物分布不均比严重,脆性更大些。简述下和的热处理型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求,当模具要求比较小的变形和定韧性时,可采用低温淬火回火为淬火,回火为淬火,回火。若要提高模具的使用温度,改善其淬透性和红硬性,成都理工大学毕业设计可采用高温淬火回火为淬火,回火为淬火,回火。高铬钢在区域有回火脆性,应予避免经上述材料分析,本冲压模凸模与凹模材料选用的是,并调质处理到凸模查文献知,凸凹模最小壁厚为落料凸模部分由于落料部分外形不是规则的圆形或方形,所以,采用直通式,装配后铆开磨平。经计算,外形部分的惯性矩为图落料凸模则冲孔凸模部分外形不是规则的圆形或方形,所以,采用直通式,装配后铆开磨平。凹模及凹模垫板为方便顶件,且落料外形不规则,所以落料凹模同样采用直通式。其中凹模厚度所以取综上可得......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....模具制造手册编写组模具制造手册北京机械工业出版社,吴兆祥模具材料与表面热处理北京机械工业出版社,刘建超冲压模具设计与制造北京高等教育出版社,成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社,陈万林实用模具技术北京机械工业出版社,黄劲枝机械设计基础北京机械工业出版社,,,,,成都理工大学毕业设计致谢本文主要阐述了冲压工艺及模具,让我对冲压模具产生了浓厚的兴趣,同时,受我专业的影响,我已经习惯于关注带来的系列机遇与挑战。本篇论文虽然凝聚着自己的汗水,但却不是个人智慧的产品,没有老师的指引和赠予,没有父母和朋友的帮助和支持,我在大学的学术成长肯定会大打折扣。当我打完毕业论文的最后个字符,涌上心头的不是长途跋涉后抵达终点的欣喜,而是源自心底的诚挚谢意。我首先要感谢恩师刘念聪,对我的构思以及论文的内容不厌其烦的进行多次指导和悉心指点,使我在完成论文的同时也深受启发和教育......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....综上,凸模高度为凸模固定板厚度,卸料板厚度,橡胶安装厚度之和,减去凸模高出卸料板的深度,即模柄的选用采用文献压入式模柄,方便放置推板空间。其尺寸为,,模架的选用根据文献,选用滑动式中间导柱模架,凹模周界闭合高度上模座下模座导柱,导套,模具闭合高度模具闭合高度,等于上模座厚度,加凸模长度减于伸出量,加凹模厚度,加凹模垫板厚度,最后加上下模板厚度。由于以上模架已选用,则成都理工大学毕业设计所以,符合要求。冲压设备的选择选用冲床的公称压力应大于计算出的总压力最大闭合高度应大于冲模闭合高度工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求,结合工厂实际,可称用开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块,垫块实际尺寸可配制。双柱可倾计制造理论与技术上海上海交通大学出版社......”

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