1、余量为确定切削用量及基本工时工序车端面保证总长粗车圆弧和台阶面选择车刀车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。机床功率为。查切削手册。选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为第页共页。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻根据机床说明书，选取钻则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为第页共页切削工时，，，则机动工时为工序铣沟槽选择刀具刀具。
2、。计算基本工时。车小端面选择车刀车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。机床功率为。查切削手册。选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得第页共页据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，，。计算基本工时。工序钻，绞，直径为的通孔钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得第页共页切削速度所以根据机床。
3、帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。第页共页参考文献切削用量简明手册,艾兴肖诗纲主编,机械工业出版社出版，年机械制总长工序Ⅷ扩孔深工序Ⅸ精镗孔。工序半径车外圆工序倒角度工序半精车外圆为工序半精车外圆工序切槽度工序倒角度工序钻通孔工序质检。工序入库第页共页方案二工。
4、选取不重磨损硬质合金三面刃铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时第页共页按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为工序的切削用量及基本工时的确定钻底孔，攻螺纹。钻底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机查切削表查查按机床选取机机机基本工时机机攻螺纹选择高速钢机用丝锥第页共页等于工件螺纹的螺距，即机查按。故校验合格。最终确定，。
5、机机基本工时机机第页共页粗铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表，按机床选取机工艺表机机机工艺表基本工时机机精铣孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表由切削表查得，，机工艺表第页共页按机床选取机机机基本工时机机三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计最后道工序铣槽的铣床夹具设计。问题的提出本夹具主要用于铣槽面，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑，我们采用端面用个专做的个带有四个型块的夹具定位，在中间的第页共页型块中间。
6、评指正。第页共页零件的分析零件的作用套筒零件的的作用，待查零件的工艺分析套筒有组组加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，轴肩的各个端面和内孔以内圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆，钻孔，铣顶面槽二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料为，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用精密模铸造。基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，第页共页加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对套筒这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。因为套筒式回转体零件，回转体零件通。
7、方向受到很大的冲击力，故在其相应的方向上应适当的考虑强度上的要求。并设法减少夹具的的占地面积，使之很方便的操作和快速的切换工件。因此，应设法解决上述问题。目前采取的措施有个带有个型块的定位件同时装夹个工件。然后用铰链压板压紧，大大提高的生产效率，适合于大批量生产。装配图附图如下第页共页第页共页总结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计。
8、民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。套筒的加工工艺规程及其铣，铣顶面槽的的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批。
9、打个孔用用双头螺栓通过，然后用铰链压板压紧，下面用端面定位。夹具体如下夹具设计定位基准的工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年选择工件以型槽及端面为定位基准夹紧力分析定位误差的分析夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了快换垫圈的方式。由于本夹具是对工件进行铣槽夹具，因此在铅直。
10、Ⅰ下棒料工序Ⅱ正火工序Ⅲ车端面保证总长工序Ⅳ车外圆保证台阶长工序Ⅴ钻直径为的通孔工序Ⅵ车外圆工序Ⅶ车端面保证总长工序Ⅷ精镗孔工序Ⅸ扩孔深工序半径车外圆工序倒角度工序半精车外圆为工序半精车外圆工序切槽度工序倒角度工序钻通孔工序质检。工序入库方案和方案二的区别在于方案在在车外断面后在精镗孔，这样就很好地保证了工件的精度，同时也提高了生产效率。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械手手指材料为，重量为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。套筒的内圆面还有外圆面，精度要求较高，所以要进行精铣，其加工余量为。第页共页套筒的端面精度要求较低，次走到切除，。
11、我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们课程设计完成的更出色的关键步。第页共页致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地。
12、说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定,目录序言零件分析零件作用零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择传制定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时三夹具设计问题的提出夹具设计切削力及夹紧力计算定位误差分析夹紧误差夹具设计及操作简要说明总结致谢参考文献第页共页序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是。
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套筒零件的工艺规程及铣顶面槽的夹具的设计