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doc 蜗轮箱体工艺过程及夹具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:26 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 17:16

《蜗轮箱体工艺过程及夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....是他们让我的学习和生活充满乐趣,感谢你们,经过这次设计,提高了我很多的能力,比如实验水平分析问题的能力合作精神严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血,在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助,我将无法顺利完成这次设计。第页共页参考文献孟少农主编机械加工工艺手册机械工业出版社,李益民主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社,崇凯主编机械制造技术基础化学工业出版社,王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社,黄如林主编切削加工简明实用手册化学工业出版社,薛源顺主编机床夹具设计机械工业出版社,崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社,陈于萍,高晓康主编互换性与测量技术北京高等教育出版社,司乃钧,许德珠主编热加工工艺基础高等教育出版社,张龙勋主编机械制造工艺学课程设计指导及习题机械工业出版社,艾兴......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....具体结构可参见附图。结论根据蜗轮箱体工艺规程及夹具设计要求,在本设计中制定的工艺规程是比较合理的,它保证了零件的加工质量,可靠地达到了图纸所提出的技术条件,并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度,使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的,该夹具确保了工件的加工质量,不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效,同时定位及夹紧快速准确,提高了生产率,降低了制造成本。因此,可知此次毕业设计是成功的。第页共页致谢首先感谢母校,是她给我个难得的学习机会,让我在即将毕业之际学到了很多知识,经过这几个月的紧张的毕业设计,使我在理论和动手能力上都有了进步的提高。我的毕业设计主要在赵敬云老师指导下......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....粗镗孔第页共页精铣凸台的左侧面和工件的左侧面后精加工精镗孔和的孔钻螺纹底孔,孔口倒角,攻螺纹后加工孔钻螺纹底孔,攻螺纹钻螺纹底孔,攻螺纹检验入库第章选择加工设备及刀具夹具量具由于生产类型为中批量,故加工设备以通用机床为主,辅以少量专用机床,其生产方式以通用机床专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成选择加工设备与工艺设备选择夹具本零件除铣,镗及钻孔等工序需要专用夹具外,其他各工序使用通用夹具即可。选择刀具,根据不同的工序选择刀具铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径,齿数,及直径为,齿数及切槽刀直径。钻的孔选用锥柄麻花钻。钻和钻半精铰的孔。倒角,选用专用刀具。车孔和的基准面并钻孔。刀具选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法,后角,度车刀。钻螺纹孔攻丝用锥柄阶梯麻花钻,机用丝锥......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....直径,扩孔钻和的铰刀,使用切削液钻的底孔参考文献表,并参考钻床说明书,取钻孔时进给量,参考文献表,用插入法求得钻孔的切削速度,由此算出转速为扩的孔参考文献表,并参考机床实际进给量,取,参考文献表,扩孔的切削速度为钻,故取钻扩由此算出转速。按机床实际转速取。铰孔参考文献表,铰孔的进给量取。参考文献表,取铰孔的切削速度为,由此算出转速。按机床实际转速取第页共页。工序和工序的切削用量工序为粗镗孔孔口倒角,粗镗孔。工序为精镗孔和的孔。查文献表,得粗镗以后的孔为和,故两孔的精镗余量和。镗孔时要保证孔与孔的垂直度要求,镗孔时的孔中心线要由的中心线来保证。粗镗孔时粗镗孔时因余量为,故。根据参考文献表查取。进给量。取机床转速为。精镗孔时粗镗孔时因余量为,故。根据参考文献表查取。进给量......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....工序精镗孔和的孔。工序钻螺纹底孔,孔口倒角,攻螺纹。选用立式钻床加工。工序钻螺纹底孔,攻螺纹。选用立式钻床加工。工序钻螺纹底孔,攻螺纹。选用立式钻床加工。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于两个方案都是按先粗后精,加工面再加工孔的原则进行加工的。方案是先加工孔孔口倒角,孔。,然后以底面为基准经过尺寸链换算找正的中心线再来加工孔孔,而方案二则与此相反,先钻扩铰,倒角,然后以孔的中心线为基准找正孔的中心线来加工孔,这时的垂直度和精度容易保证,并且定位和装夹都很方便。因此,选择方案二是比较合理的。确定工艺过程方案表拟定工艺过程工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈铣底面先加工面钻锪平的孔粗铣的左右侧面和工件的左侧面先粗加工铣前后的凸台面铣凸台面钻扩绞孔......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到赵敬云老师无微不至的关心与耐心指导,使我的毕业设计得以顺利的进展。在赵敬云老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢,同时也要感谢各位老师和同学,是你们让我的学习和生活充满乐趣,感谢你们,谢谢,作为名即将完成学业,离开学校生活的我,我要感谢母校,是她床加工。工序精镗孔和的孔。工序精扩绞孔。选用立式钻床加工工序钻螺纹底孔,孔口倒角,攻螺纹。选用立式钻床加工。工序钻螺纹底孔,攻螺纹。选用立式钻床加工。工序钻螺纹底孔,攻螺纹。选用立式钻床加工。工艺路线方案二工序铣底面。选用卧式铣床工序钻锪平的孔。选用钻台式钻床。工序粗铣的左右侧面和工件的左侧面。工序铣前后的凸台面。选用卧式铣床。工序铣凸台面。选用立式铣床。工序钻扩绞孔,孔口倒角。选用立式钻床加工。工序粗镗孔孔口倒角,粗镗孔......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....粗镗孔时粗镗孔时因余量为,故。根据参考文献表查取。进给量。取机床转速为。精镗孔时粗镗孔时因余量为,故。根据参考文献表查取。进给量。取机床转速为。工序的切削用量第页共页本工序为钻螺纹底孔,孔口倒角,攻螺纹,刀具选用锥柄阶梯麻花钻,直径,以及机用丝锥。钻床选用立式钻床,使用切削液。确定进给量由于孔径和深度都不大,宜采用手动进给。选择钻头磨钝标准及耐用度根据表,钻头后到面最大磨损量为,耐用度。确定切削速度参考文献参考文献表,取钻底孔的切削速度为,由此算出转速。取攻丝时的切削速度为。由此算出转速。按机床实际转速去。工序的切削用量本工序为钻螺纹底孔,攻螺纹,攻螺纹给我创造了个学习的机会,创造了美好的学习生活环境,让我在这里学到了很多知识感谢各位老师......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....在给定的零件中,对本工序价格的主要要求考虑尺寸,由于公差要求较低,因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择孔和端面为基准定位,侧面加定位销辅助定位,使工件完全定位,再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和夹紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力,实际效果可以保证可靠的卡紧。铣削力计算将已知条件带入第页共页从表中可知,不同材料的铣销力修正系数为故实际的圆周切削力前面已知,取则夹紧力铣销功使用使用移动压板机构快速人工压紧,调节压紧力调节装置,即可指定可靠的压紧。定位误差分析本工序采用侧面为基准定位,使加工基准和设计基准统,能很好的保证定位的精度。夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....直径,以及机用丝锥。钻床选用立式钻床,使用切削液。确定进给量由于孔径和深度都不大,宜采用手动进给。选择钻头磨钝标准及耐用度根据表,钻头后到面最大磨损量为,耐用度。确定切削速度参考文献参考文献表,取钻底孔的切削速度为,由此算出转速。取攻丝时的切削速度为。由此算出转速。第页共页工序的切削用量本工序为钻螺纹底孔,攻螺纹,攻螺纹,刀具选用锥柄阶梯麻花钻,直径,以及机用丝锥。钻床选用立式钻床,使用切削液。确定进给量由于孔径和深度都不大,宜采用手动进给。选择钻头磨钝标准及耐用度根据表,钻头后到面最大磨损量为,耐用度。确定切削速度参考文献参考文献表,取钻底孔的切削速度为,由此算出转速。按机床实际转速去。取攻丝时的切削速度为。由此算出转速。按机床实际转速去。第章夹具设计经过与老师协商......”

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