1、并入到管道内,并将烧焦汽引入到标高米的新烟囱罐烧焦汽并入到罐。本项目改变原烧焦蒸汽低空排放问题,改善了员工的操作环境,降低了周边环境污染压力,社会效益显著。裂解炉烧焦汽排入到,顶部标高不足米,在进行裂解炉切换及烧焦过程中,处烧焦蒸汽低空排放,噪音粉尘很大。放空管线并入到管道内,并将烧焦汽引入到标高米的新烟囱内。罐顶部标高米,大庆地区受季风气候影响,冬季多是以西北风为主,显然,在冬季排放的烧焦蒸汽不但在靠近烧焦罐区的裂解炉上部钢结构上凝结,而且蒸汽影响员工的巡检视线,给员工日常操作带来安全隐患排出,避免烧焦蒸汽从清焦分离器底部排放,明显改善现场面貌及员工的操作环境,而且减小对平台及钢结构的腐蚀。为清焦分离器底部围墙常年受蒸汽焦粉冲刷易损坏情况,将原有砖砼围墙更。
2、场的噪音粉尘均不大。按照工业炉窑大气污染物排放标准,排气筒般不应低于米高度,排放不符合标准,排放符合标准,为改变经的烧焦汽低空排烯工业,化学工业出版社,张莹莹,乙烷裂解炉安全烧焦及条件优化,化学反应工程与工艺,郝国伟,乙烯裂解炉烧焦技术进展,河南化工,。摘要新建烟囱沉降池各座,在烧焦罐区周边浇筑围堰。将新沉降池污水引入原有含油水线沉降池内,将烧焦罐烧焦汽收集到新建烟囱内,将均不大。按照工业炉窑大气污染物排放标准,排气筒般不应低于米高度,排放不符合标准,排放符合标准,为改变经的烧焦汽低空排放噪音大等问题,遂将上部烧焦蒸汽并入到罐入口线,裂解炉烧焦蒸汽排放压力,罐设计压力为,顶部放空为常压,可以核算取得的效果及意义烧焦系统改造项目实施后达到了预期目标,实现了经济。
3、压力为,顶部放空为常压,可以核算,此项改动后对不会造成损害。后经装臵开停工验证,效果良好。排放去处及高度的研究。裂解炉烧焦汽排入到,后达到了预期目标,实现了经济效益和社会效益的双赢。本项目改变原烧焦蒸汽低空排放问题,改善了员工的操作环境,降低了周边环境污染压力,社会效益显著大大降低污染烧焦罐区周边区域及雨排水线可能性,减小引发环保事故的概率加强污水焦粉的分离效果,减小线管道及沉降井高度米,其中底部排放公用第级沉降池。这样会加强污水焦粉的分离效果,减小线管道及沉降井的堵塞风险,减少线及沉降井的焦粉清理频率。每个罐底部管线与污水排出口形成的水封,该水封可以保证烧焦蒸汽不从底部排出,只从烧焦罐顶部排出,避免烧焦蒸汽从清焦分离器底部排放,罐烧焦汽并入到罐。本项目改变。
4、换为钢筋混凝土围墙,钢筋为,且在围墙内衬钢板,提高围墙的抗冲刷强度及其抗渗能力。项目实顶部标高不足米,在裂解炉日常切换过程中,烧焦蒸汽从烧焦罐顶部排放,现场烧焦蒸汽排放噪音很大,而按照石油化学工业污染物排放标准,排气筒不应低于米高度,显然排放不符合标准为改变烧焦汽低空排放,噪音大等问题,遂将罐顶部,原有膨胀节消音器拆除,高度米,其中底部排放公用第级沉降池。这样会加强污水焦粉的分离效果,减小线管道及沉降井的堵塞风险,减少线及沉降井的焦粉清理频率。每个罐底部管线与污水排出口形成的水封,该水封可以保证烧焦蒸汽不从底部排出,只从烧焦罐顶部排出,避免烧焦蒸汽从清焦分离器底部排放,与裂解炉烧焦汽并入根烧焦线总管排放至,顶部烟囱标高米,这几台裂解炉进行切换及烧焦过程中,现。
5、粉尘均到周边区域,避免造成环境污染。在周边铺设围堰,围堰高度为,并将围堰内地坪进行硬质化,地坪面积为,围堰内容积,。污水的处理。烟囱底部排放处新建沉降池座,底部沉降池改造,形成水封,避免烧焦蒸汽从底部排放。在原有底部围墙罐底部排放堵塞,疏通过程中,罐内污水瞬时排放过大,同样也会污染附近雨排水线,造成雨水线超标,酿成环保事故。原消音器顶部标高不足米,由于裂解炉频繁切换烧焦蒸汽低空排放,烧焦器分离效果不好,导致烧焦过程中现场噪音高,粉尘大,且加聚对平台及钢结构的腐蚀堵塞风险,减少线及沉降井的焦粉清理频率,减缓钢结构平台的腐蚀速率,降低处钢格板更换频率,改造前,处钢格板每年需更换钢结构平台防腐漆脱落需重新粉刷。更换钢格板需万元,钢结构防腐需万元,直接经济效益万元参。
6、周边区域及雨排水线,造成雨水线超标,酿成环保事故。另外,如发生烧焦后达到了预期目标,实现了经济效益和社会效益的双赢。本项目改变原烧焦蒸汽低空排放问题,改善了员工的操作环境,降低了周边环境污染压力,社会效益显著大大降低污染烧焦罐区周边区域及雨排水线可能性,减小引发环保事故的概率加强污水焦粉的分离效果,减小线管道及沉降井高度米,其中底部排放公用第级沉降池。这样会加强污水焦粉的分离效果,减小线管道及沉降井的堵塞风险,减少线及沉降井的焦粉清理频率。每个罐底部管线与污水排出口形成的水封,该水封可以保证烧焦蒸汽不从底部排出,只从烧焦罐顶部排出,避免烧焦蒸汽从清焦分离器底部排放,项目改变原烧焦蒸汽低空排放问题,改善了员工的操作环境,降低了周边环境污染压力,社会效益显著。清。
7、化工,。摘要新建烟囱沉降池各座,在烧焦罐区周边浇筑围堰。将新沉降池污水引入原有含油水线沉降池内,将烧焦罐烧焦汽收集到新建烟囱内,将设围堰,围堰高度为,并将围堰内地坪进行硬质化,地坪面积为,围堰内容积,。污水的处理。烟囱底部排放处新建沉降池座,底部沉降池改造,形成水封,避免烧焦蒸汽从底部排放。在原有底部围墙范围内,在每个罐底部各新建级沉降池座,池壁此项改动后对不会造成损害。后经装臵开停工验证,效果良好。石油化工乙烯装置烧焦系统改造原稿。摘要新建烟囱沉降池各座,在烧焦罐区周边浇筑围堰。将新沉降池污水引入原有含油水线沉降池内,将烧焦罐烧焦汽收集到新建烟囱内,将罐烧焦汽并入到罐。本高度米,其中底部排放公用第级沉降池。这样会加强污水焦粉的分离效果,减小线管道及沉降井的。
8、,只从烧焦罐顶部烯工业,化学工业出版社,张莹莹,乙烷裂解炉安全烧焦及条件优化,化学反应工程与工艺,郝国伟,乙烯裂解炉烧焦技术进展,河南化工,。摘要新建烟囱沉降池各座,在烧焦罐区周边浇筑围堰。将新沉降池污水引入原有含油水线沉降池内,将烧焦罐烧焦汽收集到新建烟囱内,将已经无法满足现场生产及安全环保需要,冬季烧焦蒸汽在烧焦罐区南侧附近裂解炉钢结构上凝结,给员工巡检埋下隐患。石油化工乙烯装置烧焦系统改造原稿。清焦分离器,容量最大为,该罐容量为,为保证各罐进行底部疏通时,罐内污水不溢炉安全烧焦及条件优化,化学反应工程与工艺,郝国伟,乙烯裂解炉烧焦技术进展,河南化工,。烧焦罐区周边无围堰,在裂解炉投用及切换过程中,如裂解炉遇急冷油阀门不严情况,会导致急冷油发生泄漏,污染。
9、考文献陈滨,乙烯工业,化学工业出版社,张莹莹,乙烷裂石油化工乙烯装置烧焦系统改造原稿罐烧焦汽并入到罐。本项目改变原烧焦蒸汽低空排放问题,改善了员工的操作环境,降低了周边环境污染压力,社会效益显著。裂解炉烧焦汽排入到,顶部标高不足米,在进行裂解炉切换及烧焦过程中,处烧焦蒸汽低空排放,噪音粉尘很大。显改善现场面貌及员工的操作环境,而且减小对平台及钢结构的腐蚀。为清焦分离器底部围墙常年受蒸汽焦粉冲刷易损坏情况,将原有砖砼围墙更换为钢筋混凝土围墙,钢筋为,且在围墙内衬钢板,提高围墙的抗冲刷强度及其抗渗能力。项目实施取得的效果及意义烧焦系统改造项目实施烯工业,化学工业出版社,张莹莹,乙烷裂解炉安全烧焦及条件优化,化学反应工程与工艺,郝国伟,乙烯裂解炉烧焦技术进展,河南。
10、原烧焦蒸汽低空排放问题,改善了员工的操作环境,降低了周边环境污染压力,社会效益显著。裂解炉烧焦汽排入到,顶部标高不足米,在进行裂解炉切换及烧焦过程中,处烧焦蒸汽低空排放,噪音粉尘很大。强污水焦粉的分离效果,减小线管道及沉降井的堵塞风险,减少线及沉降井的焦粉清理频率,减缓钢结构平台的腐蚀速率,降低处钢格板更换频率,改造前,处钢格板每年需更换钢结构平台防腐漆脱落需重新粉刷。更换钢格板需万元,钢结构防腐需万元,直接经济效益万元参考文献陈滨,石油化工乙烯装置烧焦系统改造原稿烧焦罐顶部排放,现场烧焦蒸汽排放噪音很大,而按照石油化学工业污染物排放标准,排气筒不应低于米高度,显然排放不符合标准为改变烧焦汽低空排放,噪音大等问题,遂将罐顶部,原有膨胀节消音器拆除,将放空管线。
11、堵塞风险,减少线及沉降井的焦粉清理频率。每个罐底部管线与污水排出口形成的水封,该水封可以保证烧焦蒸汽不从底部排出,只从烧焦罐顶部排出,避免烧焦蒸汽从清焦分离器底部排放,裂解炉烧焦汽排入到,顶部标高不足米,在进行裂解炉切换及烧焦过程中,处烧焦蒸汽低空排放,噪音粉尘很大。与裂解炉烧焦汽并入根烧焦线总管排放至,顶部烟囱标高米,这几台裂解炉进行切换及烧焦过程中,现场的噪音粉尘均。项目改造后,经烧焦蒸汽排放标高为米,排放烟囱与老区裂解炉最小距离米,与新区裂解炉最小距离米。石油化工乙烯装置烧焦系统改造原稿。排放去处及高度的研究。裂解炉烧焦汽排入到,顶部标高不足米,在裂解炉日常切换过程中,烧焦蒸汽噪音大等问题,遂将上部烧焦蒸汽并入到罐入口线,裂解炉烧焦蒸汽排放压力,罐设计。
12、效益和社会效益的双赢。本项目改变原烧焦蒸汽低空排放问题,改善了员工的操作环境,降低了周边环境污染压力,社会效益显著大大降低污染烧焦罐区周边区域及雨排水线可能性,减小引发环保事故的概率加石油化工乙烯装置烧焦系统改造原稿罐烧焦汽并入到罐。本项目改变原烧焦蒸汽低空排放问题,改善了员工的操作环境,降低了周边环境污染压力,社会效益显著。裂解炉烧焦汽排入到,顶部标高不足米,在进行裂解炉切换及烧焦过程中,处烧焦蒸汽低空排放,噪音粉尘很大。围内,在每个罐底部各新建级沉降池座,池壁高度米,其中底部排放公用第级沉降池。这样会加强污水焦粉的分离效果,减小线管道及沉降井的堵塞风险,减少线及沉降井的焦粉清理频率。每个罐底部管线与污水排出口形成的水封,该水封可以保证烧焦蒸汽不从底部排出。
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石油化工乙烯装置烧焦系统改造(原稿)