1、卡盘进行改自锁螺母研制过程中常见问题及对策研究原稿等公司的类自锁螺母研制后,公司积极组织技术人员进行设计攻关技术研究以及试制验证,到目前为止公司已为国内航空航天等的许多企事业单位成功研制了多种近批产品,产品交付合格率达到了以上,赢得了顾客的高度赞扬。自锁螺母研制过程中常见问题及对策研究原稿同,即解决了收口不稳定的问题。经过收口试验,锁紧性能数据比较集中,能满足产品收口要求。研制过程中出现的问题及解决措施收口尺寸致性差,导致产品的锁紧性能出现较大的波动问题描述在进行锁紧性能试验时,经常会出现产品的常温锁紧性能试验数据不合格现象,在对极组织技术人员进行设计攻关技术研究以及试制验证,到目前为止公司已为国内航空航天等的许多企事业单位成功研制了多种近批产品,产品交付合。
2、法保证,从而影响收口的形状和尺寸问题描述在加工过程中,出现由于内锥面的加工角度有误差,同时,在加工收口凸模时,由于凸模锥面的形状加工比较困难,采用线切割先切割出锥面,然后采用钳收口尺寸进行检测时,发现收口段的尺寸离散度过大。经分析,产生收口尺寸出现较大波动的原因主要是收口设备的精度差,调节尺寸困难所致工装导向及重合精度差。我们在试制时,收口设备选用的是吨冲床,设备本身的重复定位精度差约为,因而不能满足收口尺寸控制在以进,在爪上安装收口凸模,在卡盘底部增加推杆,并将推杆连接在推力板组件上,改进后的收口工装。改进后的收口工装工作原理与原结构原理相同,只是由于卡盘现已属于标准机床附件,已进行了标准化生产,其加工尺寸及形状精度都非常高,个方向上的凸模在径向上的移动量。
3、人的手势及力度不同,测量位置不统等这些人为因素,使收口尺寸的测量值差异大。关键词自锁螺母研制问题对策背景概述承接沈飞集的要求。同时,因其调节装置采用的螺母及螺杆的型式,对于需微调收口尺寸时,要调节机床的闭合高度,此时就显得尤其困难。试制前期设计的收口模,为满足吨冲床行程的要求,采用上下收口块用销钉导向,回位弹簧内置于收口块内的型式。该结构虽然比较紧凑,但缺点在收此,收口尺寸不便于调整。自锁螺母研制过程中常见问题及对策研究原稿。解决的措施为对该部位的尺寸加严控制,具体为断颈槽的尺寸公差控制为,而内孔尺寸公差控制为,同轴度公差为为达到上述控制要求,采取的措施有采用高精度数控车床,以首道工序精加工的安装口试验,锁紧性能数据比较集中,能满足产品收口要求。收口工装的加。
4、格率达到了以上,赢得了顾客的高度赞扬。自锁螺母研制过程中常见问题及对策研究原稿。收口后的尺寸测量可靠性差问题描述工程材料实用手册编辑委员会工程材料实用手册中国标准出版社机械加工工艺手册第版李洪北京出版社,机械工程材料何世禹哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,。收口工装的加工精度无法保证,从而影响收口的形状和尺寸问题描述在加工过程中,出现由于内锥面的加工角度有误中也显现出来了。因导向孔在收口块上,受硬度较高的影响,使得加工比困难,内孔的粗糙度无法保证,因此导向精度差,从而导致收口型腔的重合度差,收口时的产品形状及尺寸变化大。关键词自锁螺母研制问题对策背景概述承接沈飞集团等公司的类自锁螺母研制后,公司口试验,锁紧性能数据比较集中,能满足产品收口要求。收口工装的加工精度无。
5、离散度过大。经分析,产生收口尺寸出现较大波动的原施对产品的存放状态了作具体的要求规定产品在涂复后小时内完成复验购置真空包装机,产品包装后抽真空塑封入库对于不同规格的高锁螺母,进行十醇参数调试,摸索出对应的范围,确保产品最终的性能达到要求。结束语研制小组的共同努力下,自锁螺母研制工作取得了很定控制在中下差,以此来确证加工尺寸。十醇润滑状态对产品性能影响问题描述如果产品长时间暴露在空气中,十醇会出现挥发,导致表面的润滑状态发生变化。因此,经常发现合格产品往往存放段时间后,复验预紧力矩,出现预紧力矩不合格,偏小不同规格的产品采用相同浓位外圆及端面为装夹和定位基准,加工断颈槽及镗内孔为了保证内孔尺寸及深度,制作了光滑塞规控制内孔的尺寸及孔加工的深度尺寸采用在高精度光。
6、何尺寸有所不同,在内螺纹型面所容纳的十醇混合物固化后应有所不同,如采用相同的参数,则会形成如调试为大规格性能合格,则小规格的就会出现超大,相反则会出现大规格的达不到要求。解决都按相同的尺寸加工,则会出现预紧力有时会超出标准规定的要求,因此,在工艺文件中对该尺寸增加了每批调试的要求,在生产中,首件加工时,断颈槽的加工尺寸,必须送试验室试验后确定,且尺寸公差不大于为同时满足拧断力矩及预紧力都达到要求,把试验中的拧断力矩此,收口尺寸不便于调整。自锁螺母研制过程中常见问题及对策研究原稿。解决的措施为对该部位的尺寸加严控制,具体为断颈槽的尺寸公差控制为,而内孔尺寸公差控制为,同轴度公差为为达到上述控制要求,采取的措施有采用高精度数控车床,以首道工序精加工的安装口试验,。
7、卡盘底部增加推杆,并将推杆连接在推力板组件上,改进后的收口工装。改进后的收口工装工作原理与原结构原理相同,只是由于卡盘现已属于标准机床附件,已进行了标准化生产,其加工尺寸及形状精度都非常高,个方向上的凸模在径向上的移动量加推杆,并将推杆连接在推力板组件上,改进后的收口工装。改进后的收口工装工作原理与原结构原理相同,只是由于卡盘现已属于标准机床附件,已进行了标准化生产,其加工尺寸及形状精度都非常高,个方向上的凸模在径向上的移动量相同,即解决了收口不稳定的问题。经过的闭合高度,此时就显得尤其困难。试制前期设计的收口模,为满足吨冲床行程的要求,采用上下收口块用销钉导向,回位弹簧内置于收口块内的型式。该结构虽然比较紧凑,但缺点在收口中也显现出来了。因导向孔在收口块上。
8、产品的锁紧性能出现较大的波动问题描述在进行锁紧性能试验时,经常会出现产品的常温锁紧性能试验数据不合格现象,在对成绩。产品在加工中暴露出的所有问题均均得到解决设计图样作业指导书及工艺文件资料均齐备工模具完善,且经研制验证现行工艺文件可有效指导产品生产原材料采购与验收工装模具的管理生产过程控制等均符合质量管理体系的要求,能保证产品的批生产质量。参考文进,在爪上安装收口凸模,在卡盘底部增加推杆,并将推杆连接在推力板组件上,改进后的收口工装。改进后的收口工装工作原理与原结构原理相同,只是由于卡盘现已属于标准机床附件,已进行了标准化生产,其加工尺寸及形状精度都非常高,个方向上的凸模在径向上的移动量配比的十醇进行浸涂润滑,出现预紧力矩不合格。不同规格的螺纹,由于其螺纹几。
9、学投影仪上检测首件外圆尺寸,并且每件加工后,操作者还必须对槽尺寸进行自检因每批材料的热处理硬度会有所不同,如自锁螺母研制过程中常见问题及对策研究原稿同,即解决了收口不稳定的问题。经过收口试验,锁紧性能数据比较集中,能满足产品收口要求。研制过程中出现的问题及解决措施收口尺寸致性差,导致产品的锁紧性能出现较大的波动问题描述在进行锁紧性能试验时,经常会出现产品的常温锁紧性能试验数据不合格现象,在对磨制其配合面,这样做的形状精度差,导致与锥面配合后产生的分力在个方向上不致,在产品上产生的变形就不致,出现深浅不,在锁紧性能试验中体现出锁紧力矩比较分散且波动较大的现象。由于各个型号都采用同个内锥套,相邻两个型号之间的收口主要靠机床的行程来保证,进,在爪上安装收口凸模,在。
10、工精度无法保证,从而影响收口的形状和尺寸问题描述在加工过程中,出现由于内锥面的加工角度有误差,同时,在加工收口凸模时,由于凸模锥面的形状加工比较困难,采用线切割先切割出锥面,然后采用钳同,即解决了收口不稳定的问题。经过收口试验,锁紧性能数据比较集中,能满足产品收口要求。研制过程中出现的问题及解决措施收口尺寸致性差,导致产品的锁紧性能出现较大的波动问题描述在进行锁紧性能试验时,经常会出现产品的常温锁紧性能试验数据不合格现象,在对波动较大的现象。由于各个型号都采用同个内锥套,相邻两个型号之间的收口主要靠机床的行程来保证,因此,收口尺寸不便于调整。解决的措施经过以上对现象进行分析,结合平时在数控车床上采取液压爪卡的夹紧工作的原理,对原工装进行了重新设计,采取对液压。
11、,受硬度较高的影响,使得加工比困难,内孔的粗糙口试验,锁紧性能数据比较集中,能满足产品收口要求。收口工装的加工精度无法保证,从而影响收口的形状和尺寸问题描述在加工过程中,出现由于内锥面的加工角度有误差,同时,在加工收口凸模时,由于凸模锥面的形状加工比较困难,采用线切割先切割出锥面,然后采用钳研制过程中出现的问题及解决措施收口尺寸致性差,导致产品的锁紧性能出现较大的波动问题描述在进行锁紧性能试验时,经常会出现产品的常温锁紧性能试验数据不合格现象,在对其收口尺寸进行检测时,发现收口段的尺寸离散度过大。经分析,产生收口尺寸出现较大波动的原自锁螺母收口后,其形状变为椭圆形,且形成定的锥度,因此采用常规的测量方法即用游标卡尺或外径千分尺进行收口尺寸的检测时,缺点是因每。
12、原因主要是收口设备的精度差,调节尺寸困难所致工装导向及重合精度差。我们在试制时,收口设备选用的是吨冲床,设备本身的重复定位精度差约为,因而不能满足收口尺寸控制在以内的要求。同时,因其调节装置采用的螺母及螺杆的型式,对于需微调收口尺寸时,要调节机,同时,在加工收口凸模时,由于凸模锥面的形状加工比较困难,采用线切割先切割出锥面,然后采用钳工磨制其配合面,这样做的形状精度差,导致与锥面配合后产生的分力在个方向上不致,在产品上产生的变形就不致,出现深浅不,在锁紧性能试验中体现出锁紧力矩比较分散自锁螺母研制过程中常见问题及对策研究原稿同,即解决了收口不稳定的问题。经过收口试验,锁紧性能数据比较集中,能满足产品收口要求。研制过程中出现的问题及解决措施收口尺寸致性差,导致。
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自锁螺母研制过程中常见问题及对策研究(原稿)