1、管道布置设计规定化工装置管道材料设计规定化工企业安全卫生设计规定设备设计安装施工验收规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程钢制压力容器钢制管壳式换热干熄焦配套的有主控楼辅机室循环水泵站除盐水站焦罐检修站环境除尘地面站电站等。与焦炉配套的有焦炉配电室焦炉。
2、施含综合楼检化验室等煤气防护站产品方案及规格产品方案序号产品名称产品规格单位产量焦炉煤气干其中焦炉自用外送全焦干焦油硫磺硫铵发电焦粉万序号产品名称产品规格单位产量蒸汽产品规格电年发电量，电压，通过焦化厂变电所向电网供电。蒸汽年产量，压力，温度。焦炭年产量万级铸。
3、。将次除尘器中的撞击隔墙减低，在除尘效率相同的前提下，减小气体循环系统阻力，降低循环风机功率，即有利于设备维修又节省了占地面积。采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置，设备外型小。维护量小，又除氧水泵送至除氧器。为保证电站安全，在发电站室外设有。
4、除尘地面站生活设施含综合楼检化验室等。主要生产装置序号主项名称备注万干熄焦装置与米捣固焦炉和米捣固焦炉配套米捣固焦炉。辅助装置及公用工程序号项目名称备注配套的主控楼辅机室序号项目名称备注循环水泵站除盐水站焦罐检修站与焦炉配套的设施有焦炉配电室焦炉地面除尘站生活。
5、蒸汽供应化产，剩余蒸汽发电焦炭残余挥发份焦炭粒度分布，焦炭平均粒度，焦炉操作时间装煤推焦检修装煤推焦检修装煤推焦检修时间时间时间时间时间时间甲班早班乙班中班丙班晚班小时小时小时小时小时小时小时工艺方案与座焦炉配套干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热量，降低能耗，。
6、进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高的侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应的除尘地面站采用干。
7、比为由改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套的吊车钢桁架和二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程次投资。在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭的料位高差。
8、水平。根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，结合焦化厂的实际，本工程采用新日铁公司的干熄焦技术，在保证技术先进的同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。根据技改工程干熄焦的生产能力，配套改建的米捣固焦炉，工艺技术方案的选择是本着满足规范的前提下力求技术水平适度先。
9、减少污染，提高焦炭质量。干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。按照技术成熟可靠先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的万干熄焦装置。采用国内先进的干熄焦技术即新日铁公司的干熄焦技术，其主要技术特点有干熄槽冷却段采用矮胖型，打破传统设计。基本外型炉高与炉径之。
10、地下事故排油箱。在凝汽器循环系统中设置胶球清洗系统。干熄焦装置余热锅炉及热电站工艺热流程图标准化本项目在设计设备制造安装施工验收中所依据的主要标准规范如下工艺规范化工工厂初步设计文件内容深度规定化工工艺设计施工图内容和深度统规定化工装置设备布置设计规定化工装置。
11、，使干熄炉内的循环气体流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果的前提下，减少了循环气体量。在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由降至，在同等处理能力的前提下减少循环气体量本项目循环气体量设计值为焦，宝钢为焦，并使排出焦炭温。
12、造焦和万级冶金焦。外送煤气本项目年产煤气为，所产煤气满足。工艺技术方案工艺流程简述本技改工程的干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司的实际情况，采用成熟可靠先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装置的先进。
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（定稿）干熄焦技术改造工程项目投资立项申报材料（最终定稿）