1、特种不锈钢制作。在塔顶部设置块高效除雾板。塔的基本参数如下主塔内径塔高材质塔体利用麻石水膜，塔内件为特种不锈钢数量台脱硫液配制系统脱硫液配包括斗式提制系统升机石灰储仓螺旋输送机和化灰器等。根据曲靖华联煤电有限公其工作原理是利用高压静电使尘粒荷电，荷电后的尘粒在单向电场作用下向阳极板运动，并积。
2、其除尘效率明显下降。影响电除尘器效率的主要因素有飞灰比电阻烟尘浓度烟尘粒度烟尘湿度和烟尘的平均漂移速度。粉尘颗粒荷电是电除尘器的关键之，而粉尘的比电阻是影响粉尘颗粒荷电的重要因素，因此也是左右电除尘器除尘效率的重要因素之。粉尘比电阻与除尘效率的关系可以参见图二曲线。从图中可以看出，灰的比电阻值在的范。
3、入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。布袋除尘器工作原理当含尘气体由导管进入布袋除尘器，通过设置于中间艺。吸收塔系统由。
4、聚在阳极板上，通过振打方式使阳极板上的灰层脱落至灰斗，从而达到收尘的目的。静电除尘器在国内的应用较早，七十年代就已经应用于火力发电厂。经过多年的开发应用，电除尘器以其成熟的技术，较高的除尘效率，目前已被广泛地应用于电力冶金化工等行业。但电除尘器受煤种变化的影响较大，对于硅铝含量高以及高比电阻的飞灰，。
5、要求。因此，对于本工程拟建的除尘器，建议选用低压脉冲布袋除尘器。布袋除尘器设计方案布袋除尘器结构与锅炉配套的离线清灰低压脉冲布袋除尘器，采用标准规格滤袋，材质为氟美斯。除尘器采用下进风外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。除尘器控制系统。
6、也随之增加，含硫量越低的煤增加得越快，在温度为时达到最大值当温度超过时，比电阻值又回降，在左右时，各种含硫量飞灰的比电阻值降到接近于最小值。般都知道高硫煤硫含量在燃烧后的粉尘容易收集，低硫煤硫含量在以下燃烧后的粉尘就比较难收集，从图三中就已经看出高碱高硫煤的粉尘是最容易收集的，在实际中含硫量小于的煤。
7、除尘器的维护检修换装工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。除尘器设有保温层顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。由于锅炉点燃过程产生大量烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高。
8、，导致除尘效率急剧下降。锅炉飞灰的比电阻值与烟气温度湿度飞灰粒度飞灰含碳量以及煤的合流量有关，受合硫量影响较大。般粉尘的比电阻在烟气温度到之间通常的排烟温度范围内最高，有个峰值。不同性质的粉尘比电阻与温度的关系可参考图三。当锅炉飞灰在温度下，各种含硫量煤的飞灰比电阻值大体致，随着温度的提高，比电阻值。
9、采用程序控制，设置差压及定时清灰控制方式，并设有压力温度料位滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接系统供集中监控。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水防小动物。在清灰时由发出脉冲信号给电磁脉冲阀进口，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋。
10、吸收塔除雾器型脱硫部件等组成。系统流程如图所示。脱硫除尘器过滤石灰乳泵网石灰水图脱硫系统流程图循环泵脱硫循环池清水泵清水池沉渣池石灰乳烟气水膜除尘段型脱硫部件除雾器引风机灰水沟烟囱脱水器本工程将新建两套二台麻石水膜脱硫塔，在塔内增设型脱硫部件和高效除雾板。为了防腐和耐磨，型脱硫部件和高效除雾板均采用。
11、，影响正常运行。系统增设分路管道，使大量烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道，除尘器进风口处设置旁道。除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进。
12、围内变化，其除尘效率变化极小。比电阻超过这个范围，除尘效率都会下降。当比电阻过低，由于粉尘的导电性，使收集到极板上的粉尘易失去电荷，重新带上与集电极相同的电荷，产生二次飞扬，丧失集尘能力而使除尘效率急剧下降。当比电阻过高，由于粉尘的绝缘性，粉尘到极板上后仍保持原荷电状态，待粉尘集到定厚度会产生反电晕。
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（定稿）电厂脱硫、除尘系统改造项目投资立项申报材料