1、，以降低线损采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无功损失，使全厂补偿后功率因数达以上。全厂生产工艺线上采用的各种风机水泵等均进行仔细的设计选型计算，确保在最佳的效率点运行。其他设备选用行业推荐的节能产品。采用新型高效的来后卸至熟料堆棚，装载机再将熟料卸入进料坑由胶带输送机送至熟。
2、矿渣由汽车运输进厂，储存于矿渣堆棚，由铲车喂入卸料坑，由胶带输送机送入烘干机，烘干后的矿渣由胶带输送机送入矿渣库。水泥调配及输送熟料石膏矿渣和辅助原料配料库底均设有电子皮带秤，根据生产的水泥品种，各种物料按照预定配比配好后，经胶带输送机送入水泥粉磨系统。水泥粉磨水泥粉磨系统拟采用辊压机。
3、压高压电动机电压低压配电电压低压电动机电压照明电压电力室操作电源直流电压检修照明电压用电负荷及电耗全厂装机容量约其中高压低压计算负荷全年耗电量水泥单位综合耗电量功率因数补偿采用高压补偿的方式，除水泥粉磨配电站侧设高压电容补偿装置外，在水泥磨主电机位产品电耗较普通球磨方案低，每年可节约万。
4、料调配库。石膏破碎辅助原料储存及输送石膏和辅助原料由汽车运来后卸至石膏辅助原料堆棚，石膏由铲车喂入卸料坑经板式喂料机到破碎机中进行破碎，石膏成品或辅助原料经由胶带输送机送至石膏调配库和辅助原料库中间顶上的电动三通分料阀，然后石膏直接入石膏调配库，辅助原料入辅助原料调配库。矿渣烘干及输送。
5、工厂所处外在环境相协调的特色绿化设计。竖向布置及场地雨水排除在满足生产工艺的前提下，根据生产线所处的地理位置场地条件，本着既满足厂区排水要求又节约土方量的原则，合理确定场地标高，场地采用平坡连续式设计。建设用地范围内雨水及生产废水处理后排入道路两侧明沟，由明沟汇集后排入厂区排水系统。运。
6、直接装车。压缩空气站设座压缩空气站，用于整条线的压缩空气的供给。考虑台备用。总图运输区域位置及场地概况区域位置及外部条件有限公司位于辽阳市小屯镇，距辽阳市内公里，距沈阳市公里西邻本溪辽阳铁路，北面紧靠本溪辽阳高速公路，交通运输十分方便。场地概况工厂地貌单，地势较为平坦，四周离村庄较远。。
7、水泥矿渣等物料运输。电气及生产过程自动化设计范围本工程设计范围为水泥粉磨站从原料破碎储存输送熟料储存水泥粉磨水泥储存到水泥汽车散装及包装的主辅生产车间的供配电车间电力拖动生产过程自动化建筑物的防雷及照明设计。供配电供电电源本项目的电源由小屯变电所专线供电，距离公里，电压伏，照明伏。电力。
8、型选粉机的气体经细粉分离器旋风收尘的物料进入水泥球磨。采用高细磨粉磨水泥，出磨废气体经袋收尘器净化后的气体排入大气。水泥储存水泥包装及散装采用座圆库储存水泥，由斜槽经斗提输送至散装水泥库和水泥包装车间。水泥散装通过装车机直接出厂，散装库底设有卸料器。成品包装车间设台八嘴回转式包装机，并。
9、输设计厂外运输厂区外部运输条件较好，以公路运输为主，工厂北侧西门为原料入口，北侧东门为成品出厂。厂内运输厂内运输主要以皮带运输为主，辅以公路运输提升机输送等其他运输。场内主要道路有效路面宽为米，次要道路路面宽为米，均为水泥混凝土路面结构。公路运输本项目全厂物料年运量约为万吨，主要为熟料。
10、。设计中精心布置，注意工艺流程顺畅，减少工艺环节，简化流程，缩短输送距离，采用电耗较低的胶带输送机空气输送斜槽提升机等输送设备取代高电耗的气力输送等设备来输送粉状物料。选用先进节能的电气设备，包括低损耗变压器系列交流电动机节能照明灯具等。在电气设计中，将变压器及电力室设在靠近负荷中心处。
11、室的配置本项目共设二座配电站水泥粉磨配电站水泥调配配电站。均采用户内式布置。采用放射式供电，单母线运行方式，配电站设综合保护器。配电站的主要供电范围水泥粉磨配电站水泥粉磨磨房水泥储存及散装。水泥调配配电站熟料输送石膏破碎水泥调配站空压机站办公楼等附属设施。电压等级高压受电电压高压配电电。
12、型选粉机细粉分离器配以水泥磨高效选粉机以及袋收尘器组成的联合粉磨系统，系统生产能力为。来自水泥调配站的石膏矿渣熟料组成的混合料经胶带输送机送到水泥粉磨系统的提升机喂入型选粉机辊压机进行辊压，经辊压机辊压的物料进行循环而回到提升机喂至型选粉机，出型选粉机的粗料进入辊压机再进行积压循环，出。
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（定稿）100万吨水泥粉磨站建设工程项目投资立项融资贷款（最终定稿）