1、二烯溶液催化剂阻聚剂粗分液有机层电渗析和膜分离装置达标排放无机层特殊精馏主要研究内容包括利用吨年中试装置，全面系统研究催化裂化连续化生产环戊二烯的裂解工艺，重点研究空速裂解温度回流对产率及纯度的影响。系统开展催化剂的活化和再生工艺，找出最优工艺参数，为制定工艺操作规程及以后设计吨已。
2、现的大规模生产，研究大多采用钠化法即将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合成甲基环戊二烯。由于该工艺为液固相反应，反应速度慢，需回收大量溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化。江西师大化工有限公司在在借鉴国内外专利文献的基础上作了重大技术创新，利用环戊二烯中的酸。
3、成果针对间歇式热裂解法制备环戊二烯单体存在转化率相对低，尤其是能耗较大的缺点，发明了种连续法催化裂化生产环戊二烯单体工艺。采用该工艺不仅得率提高到，而且能耗仅为间歇式工艺的，为原始创新工艺。针对先前采用的长链阻聚剂价格较为昂贵的缺点，筛选了种价廉且综合效果好的新的长链阻聚剂，使成本大。
4、作了可贵的探索，但仍存在不少棘手问题，特别是如何减少环戊二烯的二聚或多聚，如何解决甲基环戊二烯的分离纯化，等等。此外，国内还有些相关文献报道，如天津大学年开始对甲基环戊二烯的制备工艺进行了探索性研究，但他仅对甲基环戊二烯的工艺进行了综述评介较多，基本处于研究探索阶段。以前国内尚无法实。
5、汽油升级换代的进程，加速我国石油炼制相关产业的发展。项目目前进展情况。江西师大化学所在江西省教育厅科技项目资助下，成立了课题研究组，于年同步开展了的间歇工艺和半连续工艺的实验室研究，通过集体的努力攻关，对溶剂钠化工艺进行了优化，针对乙基公司工艺产品收率较高，但副反应极多，易生成多甲基。
6、工艺，采取特殊手段直接连续分离甲基环戊二烯和环戊二烯单体，直接得到高纯度，简化了流程，同时又节约了能源三是采用传统的中和处理废碱水方法，能耗大且成本高，必须发展新的技术手段，即膜分离组合工艺法回收废碱，从而达到清洁生产。作为用于合成甲基环戊二烯基三羰基锰汽油抗爆剂不可缺少的原料。其需。
7、期将的间歇法工艺进行了吨年中试研究，重点探究了氢氧化钠浓度反应物摩尔配比温度及时间对产率的影响，找出了最优的反应条件，为甲基环戊二烯的工业化生产提供最可靠技术资料。自年月中试以后，共生产了约吨高纯供应江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司汽油抗爆剂甲基环戊二烯三羰基锰的生产，获。
8、，使生产成本大为下降，并获得了以上高纯甲基环戊二烯，利用公司中试基地建成了吨年间歇法工艺中试装置，运行效果良好。但存在能耗较大流程较长以及大量废碱水需处理的难题。因此，该工艺的发展趋势是针对间歇热裂解环戊二烯单体能耗较大，采用连续法催化裂化制备环戊二烯单体二是合成的不采用二聚再精馏的。
9、环戊二烯，且甲基环戊二烯纯化困难，导致合成品难以满足合成汽油抗爆剂甲基环戊二烯基三羰基锰的技术问题，课题组初步探索了相转移水相工艺合成甲基环戊二烯，通过加入催化剂使反应速度大大加快。此外加入有机阻聚剂大幅度减少了环戊二烯低温下的聚合。在实验室成功的基础上，年在江西省科技厅的资助下，先。
10、大下降。针对间歇法中试工艺采用甲基环戊二烯二聚再精密分馏提纯工艺中，组分极为复杂，精馏难度到美国乙基公司产品质量指标，并建成条吨年中试生产装置。本项目采用半连续法清洁合成高纯度甲基环戊二烯新工艺其制备路线如下连续催化裂解催化剂催化剂回收膜分离组合工艺其工艺流程如图双环戊二烯裂解环。
11、了非常满意的结果。在完成了间歇法生产工艺的实验室研究后，江西师大化学所和江西师大化工有限公司方面快速组织中试装置建设和中试研究的同时，另方面集中实验室研究力量，继续重点开展了半连续法工艺的研究，尤其是对制约间歇法规模的废碱水问题开展专项研究，整个研究于年月获得了重大突破，并取得了重大。
12、，在水相非溶剂体系中采用环戊二烯与反应，同时通入制备甲基环戊二烯。该技术首创加入了不仅具有强亲核性能，而且能使两相成为均相反应的多功能复合催化剂，从而使反应速度大大加快。并原始创新地加入长链阻聚剂，大大减少了环戊二烯在低温下的聚合，从而大幅度提高了环戊二烯的利用率，环戊二烯转化率超过。
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（定稿）1千吨高纯甲基环戊二烯生产新工艺的中试研究项目投资立项融资贷款（最终定稿）