1、入干熄炉，装完焦后复位。在装入溜槽的底口设置了个布料料钟，以解决干熄炉内布料偏析现象。装入装置上设有集尘管，装焦时无粉尘外逸。排焦设备排焦装置安装于干熄炉底部，将冷却后的焦炭排到带式输送机上。它由平板闸门电磁振动给料器补偿器中间连接溜槽格式密封阀和排焦溜槽等设备组成。冷却后的焦炭。
2、作系数，强化操作时小时处理焦炭为，因此，区配置公称处理能力为的干熄焦装置套，二区配置公称处理能力为的干熄焦装置二套，并配发电机组，原湿熄焦系统作为备用。厂址及建厂条件厂区自然条件建筑气候特征气候区划本工程场址位于辽宁省本溪市，本溪市属第建筑气候区的区，该区冬季漫长严寒，夏季短促凉。
3、干熄焦工艺流程见附图。干熄焦处理能力的选择干熄焦装置与焦炉配套，焦炉年熄焦能力为万，小时焦炭产量为，配套建设干熄焦装置。干熄焦主要工艺参数焦炉配置孔焦炉每孔炭化室出焦量焦炉周转时间焦炉循环检修时间每孔焦炉操作时间焦炉紧张操作系数小时焦炭产量干熄站配置干熄炉日历操作制度连续干熄炉年。
4、由电磁振动给料器定量排出，送入格式密封阀，通过格式密封处理的原料为北营焦化厂区二区孔焦炉炼焦产生的赤热焦炭，年处理总量为万，小时处理量，温度约。产品蒸汽区二区电二区焦碳万所有产品供北营公司内部使用。建设规模根据区二区焦炉的生产能力，年产干全焦万吨，小时产焦，考虑到干熄焦装置的强化。
5、焦工程用现有供水管网供水，就近接入。排水排入现有排水系统。干熄焦生产用氮气从北营现有氮气管网接出。焦炉煤气由现有焦炉煤气管网接出。生产除尘和仪表用压缩空气由北台新建焦炉现有空压站解决。生产装置工艺流程与设备选择干熄焦工艺概述北营焦化厂区二区焦炉，年产焦炭万，小时焦炭产量。为回收红。
6、度最热平均相对湿度最冷平均相对湿度全年平均风速夏季平均风速冬季平均风速年遇最大风速全年最多风向及其频率，夏季最多风向及其频率冬季最多风向及其频率，最大冻土深度工程地质及水文条件根据辽宁地质海上工程勘察院年月提供的北台钢铁集团双四百工程岩土工程勘察报告详细勘察阶段，地层自上而下为粉。
7、炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭冷却至以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送到筛焦系统。冷却焦炭用的惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉，与红焦进行换热，出干熄炉的热惰性气体温度约为。热的惰性气体经次除尘器除尘。
8、太阳能等节能措施结构上应考虑气温年较差大及大风的不利影响屋面构造应考虑积雪及冻融危害施工应考虑冬季漫长严寒的特点，采取相应的措施。气候参数极端最高气温极端最低气温年平均气温最热月平均气温最冷月平均气温年平均大气压力夏季平均大气压力冬季平均大气压力年平均降水量日最大降水量最大积雪深。
9、焦的显热，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，北营公司决定在焦化厂区二区焦炉配套建干法熄焦装置，当干熄焦装置年修或出现故障时，使用现有的湿法熄焦系统。干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至横移牵引装置处，再由横移牵引装置将焦罐台车牵引至提升架底部。由提升机将焦罐提升并送到干熄。
10、作天数干熄站年工作制度连续工作，检修焦炉装置，可调节焦炭的下落，使排出焦炭均匀。装入装置装入装置安装在干熄炉炉顶的操作平台上，它主要由炉盖台车和带布料器的装入料斗台车组成，两个台车连在起，由台电动缸驱动。装焦时能自动打开干熄炉水封盖，同时移动装入溜槽至干熄炉口，配合提升机将红焦装。
11、进入干熄焦锅炉换热，温度降至以下。冷惰性气体由锅炉出来进二次除尘器除尘，再由循环风机加压，经换热器冷却至后进入干熄炉循环使用。二次除尘器分离出的焦粉由专门的输送设备收集在贮槽内，等待外运。干熄焦的装入排焦预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。。
12、爽气温年较差很大冰冻期长，冻土深，积雪厚太阳辐射量大，日照丰富冬半年多大风。该区建筑的基本要求应符合下列规定建筑物必须充分满足冬季防寒保温防冻等要求，夏季可不考虑防热总体规划单体设计和构造处理应使建筑物满足冬季日照和防御寒风的要求，建筑物应采取减少外露面积，加强冬季密闭性，合理利。
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（定稿）焦炉干熄焦工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料（最终定稿）