1、鼓工段。从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上下两段，在上段，用循环水将煤气冷却到，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电。
2、在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔此，场地内的地基土是均匀的。地基上承载力及压缩模量的评价表建议承载力特征值压缩模量第层粉质粘土第层粉质粘土第层粉土第。
3、馏，经过约小时后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦晾焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。熄焦后的焦。
4、捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中的硫化氢含量脱至以下，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，。
5、联产的方案。在满足供热需要的前提下，多发电。这不仅具有节能效益，同时降低了企业的生产成本，还会减轻大气污染，从而提高经效益和社会效益。燃料焦炉煤气量煤气流量回炉煤气流量粗苯管式炉流量送热电厂煤气流量洗苯后温度压力表净干煤气组成成分热值杂质组成含杂质焦油氨硫化氢苯萘量。
6、发电厂设计规范集团有限公司提交给工程设计有限公司的可行性研究报告设计委托书集团有限公司提供的热负荷焦炉煤气及其它有关设计资料设计范围本报告的设计范围包括以下三部分内容综合利用自备电厂工程围墙内生产生产附属辅助生产工程及有关建筑。热力网工程。编制工程投资估算并做出财务。
7、为保证锅炉及发电机组的运行稳定性，设臵座干式低压煤气储柜，储存煤气量按每小时消耗量的计算，储气柜容积为。焦炉煤气通过煤气管道路送至储气柜，如下最大热负荷平均热负荷最小热负荷设计热负荷根据工业热负荷及采暖热负荷，折算到电厂出口的设计热负荷见下表。设计热负荷汇总表项目单。
8、结论与建议场地地基稳定，均匀，地形平坦，地貌单，交通便利，适宜建筑。项目土层第章概述设计依据国家计委颁发的热电联产项目可行性研究技术规定国家发展计划委员会国家经贸易委员会建设部颁发的计基础号文关于发展热电联产的规定国家技术监督局中华人民共和国建设部联合发布的小型火力。
9、微量锅炉蒸发量焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产生的可燃气体混合物，是种高热值燃料。焦化剩余焦炉煤气量为，热量为，燃气锅炉热效率按，焦炉煤气损耗按考虑，额定蒸汽压力，温度，蒸汽焓值为，未饱和水焓值为，剩余煤气产蒸汽量为经计算得知，余热可保证二台锅炉负荷运行。储存及运输方式。
10、炭卸至晾焦台上，冷却定时间后送往筛贮焦工段。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为约，温度约的循环氨水喷洒冷却，使约的荒煤气冷却至左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起至冷。
11、位供暖期非供暖期最表类别项目供暖期非供暖期最大平均平均最小锅炉新蒸汽锅炉蒸发量汽轮机进汽量减温减压器用汽量汽水损失平衡比较工业用汽抽汽量减温减压器供汽量抽汽使用高加用汽量除氧器用汽量外供汽量热负荷平固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在的温度下高温干。
12、层粉质粘土第层砂混砾卵石第层粉质粘土建筑抗震性能评价场地地震效应根据建筑抗震设计规范有关规定市地震分组为第组，抗震设防烈度为度，设计地震基本加速度为。场地液化判定由于该场区内水位较深，粉土可不考虑液化影响，场地土类型以中软场地土为主，场地类别为Ⅲ类建筑场地。岩土工程。
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（定稿）焦炉煤气发电项目（热电联产项目）项目投资立项备案核准融资贷款申报资料（最终定稿）