1、限公司硫酸余热发电节能技术改造项目制酸工艺所产生的余热并结合企业发展情况，确定采用台的抽凝式汽轮发电机组。有限责任公司编制第三章电力系统电力系统概述有限公司硫酸余热发电项目采用台中温中压余热锅炉，配台凝汽式汽轮发造，既节约了煤的资源，又给企业带来了良好的经济效益。目前世界上硫酸生。
2、提高硫的烧出率。采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。采用五段转化，使总转化率大于，保证尾气中的达标排放。采用酸干燥炉气，酸吸收。采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。国际上，随着能源价格的提高，越来越重视硫酸装置的热能利用效率。不仅注重硫酸生产过程中的高中温位余热的。
3、塔与喷射出的稀酸相接触，经绝热增湿洗涤，洗去其中的大部分三氧化硫等杂质后，炉气中大部分矿尘被洗涤进入稀酸中。经过气液分离后的气体进入高效逆喷洗涤器再次洗涤，炉气温度降至，经空冷塔高效逆喷洗涤器两级洗涤，然后再进入填料洗涤塔移走热量冷却。从填料和蒸汽自汽包上部引出，经低温和高温两级。
4、产技术基本上都是采用接触法工艺，即是以含硫原料制取二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化成三氧化硫，再将三氧化硫吸收而生成硫酸。有限公司万吨年硫酸生产装置采用的工艺为沸腾炉酸化焙烧封闭酸洗净化两转两吸等工艺，并采用系统进行自动控制。主要特点如下采用沸腾炉酸化焙烧技术，。
5、吨年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段等组成，配套的公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化工段干吸及成品工段。装置工艺流程方框图如下尾气排放尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸矿渣稀酸在焙烧工段，合格的。
6、铜陵磷铵厂年硫酸装置利用吸收系统的部分低温位余热加热锅炉给水。大峪口化工厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位余热同时加热锅炉给水工业用水以及生活用水。鹿寨化肥总厂年硫酸装置利用省煤器回收转化系统的低温位余热加热锅炉给水。根据硫酸装置余热资源和国内硫酸装置中余热回收的发展现状和水平，余。
7、炉气通过除尘降温至，经旋风除尘器电除尘器除尘后使尘含量降至，温度降至约进入净化工段。有限责任公司编制沸腾炉排渣，由溢流口溢出流入浸没式圆筒冷却机，旋风除尘器电除尘器收集下来的尘，也送入圆筒冷却机，经冷却增湿后，由胶带输送机送至矿渣堆场堆放，用汽车运出外售，或进步加工成球团作为钢铁。
8、代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产硫酸装置，基本上都回收了高温位余热。低温位余热的回收利用也已经起步。南化公司磷肥厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位热预热锅炉给水和供职工有限责任公司编制浴室等用。大连化学工业公司以管壳式冷却器回收酸的低温位余热用于采暖已获得成功。。
9、尾渣矿经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。沸腾炉采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经旋风分离器电除尘器等设备除下矿尘。渣尘采用机械运输，渣尘经冷却增湿后送入矿渣堆场。在沸腾炉中，尾渣矿与炉前空气风机送来的空气在左右以沸腾状态进行焙烧。由沸腾炉顶部出来的含高温炉气进入炉内蒸发管束。。
10、过热器加热后变成为，的过热蒸汽。中压过热蒸汽自余热锅炉集汽联箱引出，经管道送至发电厂房汽轮机进口驱动汽轮发电机组发电。汽轮发电机组制酸装置余热回收系统可产生，的中压过热蒸汽约。全部新蒸汽进入台抽凝式发电机组，拖动发电机运行发电，来自发电机组水送入锅炉给水系统。根据机组的热效率及有。
11、冶炼的原料等。系统开车采用点火风机鼓风，用齿轮油泵从油罐抽油经加压后送至燃油喷嘴，与空气混合充分后燃烧，将沸腾炉预热。净化工段采用高效成熟可靠的空动填电电的绝热蒸发封闭稀酸洗涤净化工艺流程，配置为空冷塔动力波洗涤器即高效逆喷洗涤器填料洗涤塔级电除雾器二级电除雾器流程。烟气进入空冷。
12、回收利用，而且关注低温位余热的回收。美国孟山都环境化学公司近年来开发的热量回收系统，利用吸收酸的低温位热量产生蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽左右。般流程仅回收了焙烧转化的高中温热量，即使回收了部分酸热，也是加热锅炉给水或产生以下的热水。到目前为止，技术已在国外几十套装置上运行。我国自年。
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