1、中运行。转炉固体废弃物的再利用转炉渣利用设计中采用返回渣热泼法，操作工艺如下渣罐中间渣场重锤破碎磁选堆积磁选分离出来的部分废钢可以再利用，堆积的渣料可用于工程建筑材料，也可以用于转炉生产初期代替造渣剂。转炉烟尘的再利用通过对转炉污水的处理会得到比较干燥的烟尘，其铁含量很高，是很好的铁精矿粉，可用于烧结和球团矿原料，也可用于生产铁粒海绵铁和金属化球团，还可以和石灰制成合成渣料，加速转炉造渣和提高钢水收得率。转炉气体废弃物的再利用净烟气净化系统回收的烟气存在与煤气柜中，其可用于烟气物理热加热冷却水发电作燃料用于预热烧结原料加热废钢预热铁合金及烘烤中间包等，也可用。
2、侧进行出钢，使炉衬侵蚀均匀而延长寿命，钢水和炉渣运输分开，避免干扰或发生碰撞。关于车间的各个跨间的工艺布置及计算如下原料跨布置及主要尺寸原料跨主要完成兑铁水加废钢和转炉炉前操作。本设计采用容量吨的混铁车供给转炉炼钢车间所需高温铁水，容量为吨的废钢料槽供给转炉炼钢所需之废钢料。本跨间由三部分组成铁水坑，转炉炉前操作区，废钢供给区。铁水坑接受从铁水间运来的铁水，铁水间设置在辅助跨，铁水间设置有铁水接受坑处，设置两处铁水倾注点，个容量为吨的铁水罐，运载，称重能力为吨的铁水罐台车辆，套铁水测温取样装置，台落地扒渣机，容积渣罐，套铁水罐烘烤装置，以及台的铁水起重机。原。
3、含有氧，则其余为氧，烟气温度为转炉烟气净化方法的选择设计过程中通过参考多种资料根据自己炉气成分和当前钢厂生产经验，选用未燃法处理炉口烟气，即回收煤气利用余热，用汽化冷却器冷却烟气，在炉气进入烟罩过程中尽量不吸收空气，以防止氧化碳燃烧或煤气爆炸。烟气经过液化冷却器烟气温度降到，在进入全湿法净化系统进步冷却净化。净化后煤气经加压送出使用。转炉烟气净化方法采用全湿法，即烟气进入第净化设备就立即与水相遇，双文氏管除尘为全湿法除尘。在整个除尘系统中，都采用喷水方式来达到烟气降温和除尘的目的。除尘效率高但耗水量大，还需要处理大量泥浆的设备。转炉烟气净化工艺设计图转炉湿法。
4、于轧钢车间加热炉作化工原料生产甲酸钠硫酸等。车间工艺布置主厂房布置车间组成包括主厂房包括炉子跨原料跨炉外精炼及钢包转运跨浇注系统各跨间铁水预处理站及铁水倒罐间废钢堆场及配料间铁合金仓库及散装原料储运设施中间渣场耐火材料仓库二次烟气净化系统等。炼钢主厂房是炼钢过程加料，冶炼，炉外精炼，浇注等主要工艺操作场所，因此主厂房内部布置关系到车间正常生产与否及技术经济指标的高低，是炼钢车间设计的核心。本设计转炉车间主厂房采用多跨间布置形式，并将加料跨和浇注跨分别布置在转炉跨两侧，优点是避免主要工艺操作互相干扰。转炉可实行双向操作，即以加料跨侧兑铁水和加废钢，而对应的浇注。
5、断面积工作拉速更换钢包时间，取流数钢水密度，取。吨根据经验数据，中间包容量可按钢包容量的确定，本设计中取即为吨。中间包参数的确定中间包容量可按钢包容量的，即为吨。中间包的深度为，钢液深度取，水口之间的距离为，两端水口至包壁的距离各为，中间包锥度取，设上口宽度为，则底口宽度为，计算中取平均值，则可以根据中间包的容量确定其宽度为得即上口宽取水口直径中间包车为方便中间包的更换修理，本设计中中间包采用中间包小车，每台连铸机配备两台中间包小车，取定中间包小车的运行速度带溢流槽的矩形中间包示意图见下图结晶器的设计和选用为满足产品结构的调整，本设计中的结晶器采用组合式调宽。
6、铁水罐倾翻到倒尽铁水位置时，罐嘴前沿到铁水罐耳轴的距离柱子纵向列线至天车轨道中心线距离天车轨道中心线至天车主勾横向极限位置的距离当转炉倾斜度时，铁水罐倾翻取的值为转炉中心线柱子中心线吊车轨面标高转炉耳轴中心标高转炉中心线与列柱中心线之距离图转炉耳轴中心标高。转炉耳轴中心标高应保证下钢包车，渣罐车的顺利通过。转炉耳轴中心标高的计算公式如下耳式中钢包车台面标高，取钢包车台面至钢包上沿的距离，钢包车的设计，要求钢包座放在车上时，其包底最低点至轨道面距离大与。安全距离，钢包上沿的至最大回转圆之间的距离，。转炉最大回转半径。图转炉耳轴中心标高图耳轴位。
7、本设计中采用箱式结构。二次冷却段采用喷水冷却，冷却水量的计算式中比水量，取连铸理论小时产量则烟气净化系统及回收系统在转录吹炼过程中因碳的氧化产生大量的和及微量其他成分的气体，在气体中间夹杂着大量的氧化铁金属铁和其他细小的硬粒固体烟尘。高温寒碜气流冲出路口进入烟罩和净化系统。气流出炉口进入烟罩的同时，吸入空气让氧化碳燃烧，竟然稍后的烟尘成分与转炉内的烟气成分不同，主要是大大降低了烟气中氧化碳的量。转炉经处理后的烟气的特点是温度高气体多含尘量大气体具有毒性易爆炸性其任意排放会污染环境甚至对工作人员的生命安全造成威胁。转炉烟气净化系统设计烟气特征转炉烟气量。
8、只有转炉位置确定后，其他的尺寸才能确定。转炉位置的确定确定转炉在车间的位置需要有三个尺寸参数转炉在横向位置，及转炉中心线到柱子纵向列线之间的距离，转炉耳轴中心标高，转炉在纵向位置及炉间距离。转炉横向位置，即转炉中心线至柱子纵向列线之间的距离。必须同时满足两个互相矛盾的要求。用加料跨天车能顺利把铁水兑入转炉内，希望值越小越好。在炉子跨布置下氧枪升降机构的，保证氧枪和副氧枪正常升降，希望越大越好。确定原则在保证加料跨天车顺利把铁水兑入转炉的前提下，尽可能增大值，以便布置下氧枪升降机构。从兑铁水考虑，值般按下式确定式中当转炉倾斜到受铁位置时，炉口内缘到耳轴中心线距。
9、结晶器。结晶器主要参数的选择结晶器的断面尺寸考虑到铸坯在凝固过程中的体积收缩可以在设计结晶器时在宽度和厚度方向上分别增加和的尺寸即厚度取宽度取即结晶器的断面尺寸为结晶器长度尺寸结晶器铜壁厚度，取。结晶器锥度取结晶器倒锥度为结晶器水缝面积根据生产经验取结晶器单位周长耗水量为，进出水温差为，进水压力为，水缝间隙为，则总耗水量为取取水流速为，则水缝面积为结晶器拉坯阻力由经验公式计算式中拉坯阻力结晶器周边长度结晶器的振动方式结晶器采用四偏心轮的正弦振动方式，为减少铸坯表面震痕，设定采用振幅，频率次二次冷却装置二次冷却装置按其封闭形式区分可以分为箱式结构和房式结构。
10、尘流程示意图烟气净化系统的主要设备烟气净化系统概括过为烟气的收集和传输降温与净化抽引预防撒等三部分。设备选择基本如下烟气收集选用活动烟罩烟气冷却设备选用汽化冷却设备，冷却用水必须经过软化处理，采用自然循环方式。次除尘器选用溢流文试管，二次除尘器选用调经文试管④脱水器均选用平面旋风脱水器烟气回收设备选用煤气柜风机选用型煤气鼓风机。资源综合利用是资源再利用当前钢铁企业中对水的消耗量相当大，有冷却用水，除尘用水等。而，水资源是相当宝贵的，每个钢铁生产企业有义务节约水资源，其方法就是实现水资源的再循环利用。般情况下，冷却水是在净环水循环系统中运行除尘用水是在浊环水系。
11、算本设计中取炉容为，最大装入铁水量是，纯吹氧时间，铁水均含碳量，终点钢水均含碳量，最大脱碳速度设为。转录下表表炉气成分炉气成分温度含量最大烟气量,未找到引用源。按最大脱碳速度算,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。式中炉役后期最大铁水装入量,未找到引用源。最大脱碳速度,未找到引用源。表示氧化碳二氧化碳的体积分数代入数据得,未找到引用源。烟气量,未找到引用源。采用未燃法时，取空气燃烧系数，则燃烧后烟气量,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。式中系数，空气燃烧系数氧化碳体积分数代入数据得,未找到引用源。烟气成分假设燃烧后烟气中。
12、跨厂房的长度为铁水供应区废钢供应区和转炉炉前操作区三者长度之加，并加入两端检修吊车所需的长度。根据国内同炉型厂家车间布置数据铁水供应区取米废钢供应区取米米转炉加料操作取米所以原料跨长度为米。原料垮的宽度取为米。加料跨主要尺寸的确定加料跨轨面标高当转炉倾倒度时，炉口至耳轴中心线是垂直高度，铁水包倾倒度时，包嘴至铁水包耳轴中心垂直高度，安全距离，天车极限高度，耳轴中心标高，炉子跨布置及尺寸在三个基本跨间中，炉子跨是中心跨间，布置在炉子跨的基本设备有转炉及其倾动机构，氧枪及其倾动机构，烟道及烟气净化设备，高位料仓及加料设备等，钢包车和渣罐车等，其中核心的设备是转炉。
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