1、水除鳞箱是通过板坯表面喷射高压水将氧化铁皮去除，般高压水的压力为。目前广泛采用的除鳞方法为立辊轧边后用高压水除去氧化铁皮。采用高压水除磷箱以及轧机前后设高压水喷头以除鳞，这种方法效果好，投资小，可以完全满足除鳞要求，特别是新建轧机广泛使用。本次设计除磷装置的选择本次车间设计采用高压水除鳞装置。高压水除鳞装置不用机械设备对板坯进行压下，只用高压水清除板坯表面的氧化铁皮。粗轧高压水除鳞装置位于加热炉和第架粗轧机之间。常用除鳞水压为与辊式除鳞机相比，粗轧高压水除鳞装置结构简，设备质量轻，清除氧化铁皮效果好，应用广泛。典型的粗轧高压水除鳞装置如下图所示除磷装置入口除磷通道上除磷集管下除磷集管除磷装置出口图除鳞装置本次设计参考攀钢热轧生产线实习情况选择。
2、动两个动作，且剪刃在轧件运动方向的瞬时分速度应与轧件运动速度相等或大具有较宽的定尺调节范围，而且剪切长度应符合规定的尺寸公差轧件的剪切面相对轧件轴线垂直，要求剪刃在剪切过程中作平面平行运动飞剪机按定的工作制度工作为提高剪切速度，飞剪的运动构件的质量和加速度力求最小。飞剪的类型很多，目前应用较广泛的飞剪型式有圆盘式飞剪滚筒式飞剪曲柄回转杠杆式飞剪曲柄偏心式飞剪摆式飞剪和曲柄摇杆式飞剪等。热轧带钢轧机的转鼓式飞剪分为单侧传动双侧传动和异步剪切三种形式，它们的主要优点是结构较简单，可同时安装两对不同形状的剪刀，分别进行切头切尾。转鼓式飞剪结构在不断改进，开始的转鼓式飞剪是单侧传动，因当时中间坯厚度小，材质较软，剪切效果较好，随着中间带坯厚度不断增大。
3、联合大学冶金与能源学院会提高生产率，故选择两座加热炉。预留出第三座加热炉的位置。炉子尺寸的确定炉子宽度主要根据钢料长度确定，但要考虑出料的方便和保证钢料端部加热质量单排料时双排料时。式中来料最大长度料间或料与炉墙间的空隙距离米，般取。本设计采用单排料，取。则炉子长度的确定式中有效炉底强度，公斤米小时炉底布料面积，米。步进式加热炉的生产能力大，本次设计取则且，效式中加热料长，米，取米效炉底有效长度，米则效米，取效米炉子全长全等于有效长度加上出料口端口到端墙的距离，的长度决定于燃烧片和出料方式，端出料的炉子要考虑出料斜坡滑道的长度。出料斜坡与水平的夹角般为全效。本设计加热炉取，则全。综上所述，加热炉的选择如下加热炉形式蓄热式步进式加。
4、除磷装置，具体如下粗轧前除鳞。该除鳞机位于立辊轧机前，吸附在立辊轧机上。用于除去钢坯表面的氧化铁皮，保证钢板表面质量。主要技术参数喷嘴出口水压喷射宽度集管数量上下各排喷嘴水量上喷嘴距轧件上表面距离约。精轧除鳞机精轧除鳞箱位于精轧机前，用于消除轧件表面的二次氧化铁皮。主要技术技术参数如下水压水量约第章辅助设备的选择喷嘴距中间坯上表面距离约喷射有效宽度。剪切设备的选择生产线上共设两处剪，即精轧入口与卷曲机前面，由于剪切过程是在轧件运动的同时完成的，故均选择飞剪。飞剪就是横向剪切运行中的轧件的剪断机。为保证飞剪机能正常工作，对剪切定尺的飞剪提出如下工艺要求飞剪机的生产率必须与轧机生产率相协调，即剪刃在剪切轧件时要随着运动着的轧件起运动同时完成剪切与。
5、投资。辅助设备选择的主要内容是根据生产的要求确定他们的型式能力和数量。加热炉的选择加热是热轧生产个的个重要工序。而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的热工制度。因此，对加热设备的选择也应给予足够的重视。加热炉是用来把连铸或初轧板坯再加热到轧机所需的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求，而且能耗较低的热工设备。加热炉的基本结构包括炉膛板坯运送机械和装出料机构等三个主要部分。加热炉的炉膛分为余热回收段预热段加热段和均热段几个区段。大型加热炉的加热段又分为第第二两个加热段。以板坯组成的平面为分界面，各段分为上下两段。热回收段为有烟气流过的不供热段。现代节能型加热炉的个特点是热回收段较长，加热炉的炉膛主要由耐火材料炉。
6、虑由于刀刃磨钝，刀片间隙增大使剪切力提高的系数，其数值按剪切机能力选取本设计按大型剪切机取被剪切金属在相应温度最低温度下的拉伸强度限，。查得。本设计被剪切材料选用典型产品，查的，取代入上式计算得再乘于系数，我们取得本设计的飞剪最大正常剪切力为，可见能满足生产。带钢冷却装置随着对钢铁材料研究的不断深入，已认识到组织细化是提高钢铁材料强韧性的有效途径。晶粒细化直是结构金属材料微观组织控制的最重要目标之。控第章辅助设备的选择制冷却技术作为实现钢铁材料组织细化的重要技术手段，已成为现代轧制生产中不可缺少的工艺技术。热连轧带钢时，由精轧机组轧制的热轧带钢在进入卷取机之前，由于其带钢的组织性能和机械性能方面的要求，必须严格地控制带钢的冷却制度，使其达到并。
7、有下列优点机械化操作基本上取代了繁重的体力劳动，不会发生拱钢粘钢。因此也减少了处理这类事故的劳动。生产能力大，炉子长度不受推钢比的限制，例如大型步进式炉长度可超过米，小时产量在以上。由于加热条例好，在其他条件相同时，单位炉底面积的产量也比推钢式炉高。加热质且好，钢料在炉内的运行速度容易精确控制，可以避免过热和受热不均勺现象。水管黑印般说来比推钢式炉子轻微。如果轧机发生效障，步进式炉可以把钢坯退出炉膛。些要求高的特殊钢种，还可以避免推钢时的表面划伤引起的质量问题。可以加热些推钢式加热炉无法加热的异型的极薄的和很小的钢坯。也便于多品种小批量产品的生产，炉子可以时开时停。自动化程度高与现代化轧机的配合好。随着轧机能力的提高和轧件尺寸的增大，以及节能。
8、剪切力速度检测剪刃形状剪刃材质间隙每回重合量厚宽剪切温度头部尾部测速辊测速辊头弧形尾直刃特殊钢切头剪是带双齿轮的，能进行不同速度的剪切，并保证较高的剪切质量。切头剪由带转鼓的机架和个驱动装置组成。上下剪各安装了个剪刃，这对剪刃将用于切头切尾，剪刃的结构能阻止剪鼓的变形。当下剪刃驱动时，下剪刃为主动剪刃，上刃为从动剪刃。废料由剪下面的溜槽导入废钢斗。剪刃由剪鼓内弹簧的弹力压紧楔块将剪刃夹紧，液压缸装在弹簧下，用于向上推弹簧及松开夹紧楔块，剪刃夹紧系统使得在线更换剪刃容易，并缩短更换时间。当更换个剪刃后，主电机将慢慢转动个角度，用于更换另个剪刃，剪刃由维修人员用天车更换。本设计的切头剪选用转鼓式切头飞剪，剪切力用下式计算式中被剪切钢坯横断面面积考。
9、壁烧嘴和支撑板坯的水梁立柱组成，是加热炉和核心结构。我国最早出现的热轧带钢板坯加热炉为四段推钢式加热炉，推钢式加热炉存在长度短的缺点，产生这个缺点的原因主要有两个第是受推钢比的限制，推钢比过大，会发生拱钢事故，板坯加热炉的推钢比为第二是钢料之间压力增加，均热段会产生粘钢现象，所以推钢式加热炉的有效长度般不超过。推钢式加热炉还存在板坯背面滑轨擦痕多的问题，为了消除水管黑印，通常都具有均热炉底。步进梁式加热炉是靠专用的步进机构，在炉内做地形运功来移送板坯，板坯之间可以留出间隙，不会产生粘结，炉子长度不受推钢比的限制，板坯和步进梁第章辅助设备的选择之间没有摩擦，出炉板坯通过托出装置出炉，完全消除了滑道擦痕。步进梁式加热炉在性能方面优于推钢式加热炉，。
10、炉第章辅助设备的选择进出料形式端进端出炉子数量炉子宽度炉子长度加热能力吨小时炉底强度。加热炉的控制加热炉是检测控制系统按其目的的分类图加热炉的控制系统示意图除磷装置的选择除磷的必要性由于坯料在加热炉中加热时生成了氧化铁皮，为了保证钢板的质量，在轧制前要将氧化铁皮除掉，否则氧化铁皮压入钢板表面会形成麻点和凹坑。各种除磷方式的比较除鳞装置可分为平辊除鳞机立辊除鳞机和高压水除鳞箱。平辊除鳞机为二辊式水平机架，轧辊带有沟槽以便破碎氧化铁皮，破鳞辊在板坯厚度方向进行压下，使铁皮剥落，然后用高压水冲掉。立辊除鳞机是由对立辊组成，轧辊对板坯从侧面进行压缩，般压缩量不超过，使硬而脆的氧化铁皮拱起，同时立辊轧机也有调整板宽的作河北联合大学冶金与能源学院用。高压。
11、耗的要求，现代板坯加热炉的结构更趋复杂，装备水平不断提高。热轧带钢厂所采用的加热炉是连续式炉，如推钢式和步进梁式加热炉。我国建设的热轧带钢厂，在年以前，采用的多数是推钢式加热炉在年以后，均采用步进梁式加热炉，并逐步将以前建设的推钢式加热炉改造为步进式加热炉。根据经验数据和唐钢热轧带钢厂的现场数据，确定加热炉形式及性能如下。加热能力的确定加热炉的生产能力般要大于轧机的生产能力，以保证轧机的生产能力得到发挥。通常加热炉生产能力可按大于轧机生产能力的考虑。则式中加热炉总的小时加热能力轧机的小时产量。本次设计轧机的平均小时产量吨小时，代入上式计算得炉子数量的确定本设计采用加热能力较高的步进式加热炉，考虑到以后改进设备和工艺技术，河北。
12、，材料强度提高，单侧传动剪切板坯时出现扭曲，剪切质量不好，为此，在转鼓两侧均采用齿轮传动，减小了转鼓剪切时的扭曲，提高剪切质量。曲柄式飞剪的主要优点是剪刃垂直剪切，剪切厚度范围大最厚可达，缺点是只能安装对直刀剪刃。本设计即采用计算机控制的曲柄摇杆式飞剪用于切定尺。切头飞剪机装设于精轧机组的前面，用于剪切精轧坯前瑞的舌形和尾部的鱼冠形部分。因这些部分轧件的温度较低，精轧机咬入时会产生很大的冲击，轧后在运输和卷取过程中往往容易钻进设备部件的缝隙，从而会造成卡钢事故。近来，为了减小轧制时的冲击，用圆弧或三角形剪刃将轧件的头部切成圆弧或三角形。圆弧剪的剪刃半径为米。般轧件的尾部切成平的。河北联合大学冶金与能源学院表切头飞剪性能能力检测器剪刃剪切能力最。
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