1、难以控制等缺点。所以在实际生产中往往没有氢还原法适用的普遍，但是只需研究和掌握到控制生产过程中的燃烧速度和反应过程，自蔓延高温法无疑是将来最有潜力的钨粉生产工艺。另外,通过以上目前国内外超细钨粉的主要研究方法的介绍与比较,并结合我国各硬质合金生产厂家的实际情况可知,对于超细粉的研究和开发仍然处在初级阶段,工艺与技术还有待进步改进和完善。超细粉的研究还有很大的潜力可以探索。参考文献屠海令,赵国权,郭青蔚有色金属冶金材料再生与环保北京化学工业出版莫似浩钨冶炼的原理和工艺北京轻工业出版社李洪桂金属冶金学北京冶金工业出版社曾绍连，李卫钨增强钢铁基耐磨复合材料的研究和应用特种铸造及有色合金张文毓钨高速工具钢发展现状与应用进展度膨胀系数度比电阻欧姆厘米辐射能瓦厘。
2、水对钨的侵蚀作用稍微显著。钨的实际用途在所有的有色金属中，钨享有耐高温冠军的称号，它的化学性质稳定，硬度也高，只有加热到很高温度时，才能进行压力加工。钨的用途广泛且独特，但由于纯钨坚硬又脆，很难加工，因而它都是与其它金属形成合金或者是以钨的化合物的形式被广泛运用。全世界开采出来的钨矿，有运用于优质钢冶炼，运用于生产硬质钢，剩下的用于其它用途。在钢铁工业中的应用钨是钢铁工业中很重要的合金元素，既能提高钢铁的强度硬度，又能提高钢铁的耐磨性耐腐蚀性，所以钨在钢铁工业中被大量运用于生产特种钢和工具钢。广泛采用的高速钢含。空气中高速钢在有高的强化回火温度下，能自动淬火，因此，直到它还保持高的硬度和耐磨性。在硬质合金中的应用在触头材料及高比重合金中的应用在热强和。
3、高,粉末粒度,粒度分布越容易控制。最近国外采用了甲醇水混合溶液分解和隔膜净化联合工艺的新式制氢装置,它可制取以上的干氢供生产上应用。还原过程中，粉末的粒度，粒度分布毛形状主要取决于反应历程和气相迁移的条件。在杂质的景如向和氢纯度保持不变的情况下，则主要决定于还原温度和料层的厚度。第六章结论我国拥有丰富的钨资源,是世界最大的钨产品生产和出口国,近年来先后从国外引进了生产硬质合金的先进技术和设备，目前中国在钨科研和开发方面具有举足轻重的世界地位。但是,与国外先进水平相比，我们还存在很大差距,我们钨产品出口主要集中在钨矿,钨中间产品和低中档合金。工业上生成可锻致密金属钨与硬质合金的钨粉以及其他用途的钨粉均通过还原三氧化钨的方法制取。还原方法有氢还原法和碳还。
4、米布式硬度牛顿毫米抗张强度极限牛顿毫米弹性模量牛顿毫米。钨有以下化学性质常温下钨在空气和氧气中稳定，在空气中加热至则显著氧化，高温下氧化成三氧化钨。钨不与氢气发生作用，故钨冶金过程中可以采用氢气做保护气氛。常温下钨可以和氟作用生成氟化物约在时能与氯作用生成氯化物在约时与碘作用生成碘化物。在高温下钨与硼碳硅氮硫等作用生成相应的二元化合物。在以上，钨与碳及些含碳气体反应生成。常温下钨不与水发生反应，高温下则被水氧化成三氧化钨。在没有氧或氧化剂存在时，钨在冷碱溶液中是稳定的，在加热时可被碱溶液轻微侵蚀在有氧化剂存在时，钨与熔融碱剧烈反应成碱金属钨酸盐。常温下钨对任何浓度的及王水都是稳定的，加热至时，钨在氢氟酸中仍是稳定的。与硫酸盐酸则发生微弱作用，销酸和王。
5、杂质，典型的有等可全部保存下来的杂质，如等在还原过程中可能增加的杂质,如和等聚集在晶界上使产品的强度和塑性降低的气体杂质，如等。各种杂质元素在钨还原过程中的行为不同，因而对还原过程和产品质量产生不同影响。其中最重要的作用有对钨粉粒度的影响关于杂质对钨粉粒度的影响资料报道不多,按目前已知杂质对钨粉粒度的作用大致有二种情况第种能促进钨粉颗粒长大的杂质。如添加到钨中时，还原后能促使钨粉的平均粒度增加，而且粒度分布也比较宽。主要是由于碱金属存在时，还原过程中相互反应，生成碱金属氧化物，改变了系统中的氧分压。同时碱金属不如水气那样易挥发和被氢带走,因而延长了氧在粉末层内滞留时间，助长了化学气相迁移作用,从而促进钨粉粒度长大。第二种对钨粉颗粒无明显影响的杂质，这。
6、原料的纯度颗粒大小和粒形等的要求也是很重要的。氧化钨氢还原是目前工业生产钨粉广泛采用的方法。还原时，除痕量杂质对粉末性能造成影响外,还原的工艺条件对钨粉的质量起着决定性作用。因此要制备符合技术要求的钨粉,除了对原料质量严格控制外,还必须对还原土艺进行严格的控制。粉末粒度大小及其分布,颗粒形态等也是影响钨制品硬质合金等成品质量的关键。课题研究总结我国拥有丰富的钨资源,是世界最大的钨产品生产和出口国,近年来先后从国外引进了生产硬质合金的先进技术和设备,目前中国在钨科研和开发方面具有举足轻重的世界地位。但是,与国外先进水平相比,我们还存在很大差距,我们钨产品出口主要集中在钨矿,钨中间产品和低中档合金。工业上生成可锻致密金属钨与硬质合金的钨粉以及其他用途的钨。
7、分布均匀的粉末，就需使粉末的料层厚度减少，来改变化学气相迁移的作用。钨粉生产中的质量控制氧化钨氢还原是目前工业生产钨粉广泛采用的方法。还原时，除痕量杂质对粉末性能造成影响外，还原的工艺条件对钨粉的质量起着决定性作用。因此要制备符合技术要求的钨粉，除了对原料质量严格控制外，还必须对还原土艺进行严格的控制。粉末粒度大小及其分布,颗粒形态等也是影响钨制品硬质合金等成品质量的关键。目前平均粒度在微米范围的钨粉均可制造出来，但氢还原制取钨粉粒度般为微米之间,而工业需要钨粉粒度在微米范围内，而且它们又分成很多种类型。为获得各种类型的钨粉，严格控制温度,氢气流量和湿度装舟量推速等工艺条件是十分重要的，根据对钨粉的要求不同，可选用不同原料和工艺。如对粒度为微米的钨粉。
8、还原法所得的钨粉的纯度较高,且易于控制粉末的粒度。随着国民经济的发展,对金属钨材料及其钨合金的品种型号提出更多更高的要求,对钨粉粒度等物理性能也有相应的特定要求,不同的产品需要不同粒度的金属钨粉,近年来,在钨粉生产方法方面,为了满足新的要求,些制取金属钨粉的新方法新工艺，如制取超细钨粉的流化床喷雾干燥法氧化钨还原法相转移合成法等离子体技术自蔓延高温还原法等逐步在工业上得到应用。钨粉生产过程中的质量控制随着科学技术的发展,无论是对可锻钨制品生产用的钨粉,还是对硬质合金生产用的钨粉,都提出了越来越高的质量要求。因此,在生产中严格控制钨粉质量是个十分重要的间题。钨粉生产中的质量控制是个较复杂的伺题。为了制备符合技术要求的钨粉,除严格控制制粉工艺条件之外,对。
9、类杂质主要为和。第三种能阻止颗粒长大的杂质，如。主要是它在晶面上生成稳定的氧化物膜,从而阻止了钨晶粒长大。对钨粉工艺性能的影晌痕量杂质元素对钨粉工艺性能的影响主要表现为对团粒化和团粒强度，斯科特密度和粒度分布等的影响。碱金属是促进团粒化，并提高钨晶粒间结合力的典型元素因为碱金属形成低熔点的低氧钨青铜,使钨晶粒被熔化的钨青铜粘合在起，形成高强度结合的团粒。这种结合的团粒不能用混合研磨来破碎，从而导致斯科特密度反增大。铝与碱金属相反是减弱团粒化的,即使很微量的铝含量也会阻止钨粒间的牢固结合，所以有铝存在时，其钨团粒易被粉碎，斯科特密度减少。些杂质在还原时能够改变化学气相迁移的条件，因而同时对粒度分布会产生很大作用，所以当有这类杂质存在时，为了制取粒度小且。
10、原法氧化碳或碳作还原剂两种。目前工业上均采用氢还原法，原因是采用氧化碳或碳作还原剂,将导致碳化钨的生成,使致密金属变脆，妨碍下步的压力加工。随着国民经济的发展,对金属钨材料及其钨合金的品种型号提出更多更高的要求,对钨粉粒度等物理性能也有相应的特定要求,不同的产品需要不同粒度的金属钨粉,近年来,在钨粉生产方法方面,超细钨粉的需求日益增大。所有的超细钨粉的生产方法中各有各的优缺点。而其中最为适用的是氢还原三氧化钨法，氢还原法因其原料获取廉价制取钨粉纯度高易于控制钨粉粒度的大小可根据需求制取不同粒度的钨粉安全系数高对环境污染小等绝对优势。成为目前最适用的钨粉生产工艺方法。虽然自蔓延敢问法也具有原料廉价生产高效节能等优点。但在实际生产中却有燃烧速度和反应过程。
11、时，对原料粒度的要求较严格，而对粒度大于微米时，则对原料粒度要求不那么严格。钨还原的机理研究表明，氧化钨还原成钨的过程经历不同的反应转变阶段,在这些转变阶段中物料不仅颜色发生变化，而且晶体形态也发生复杂的变化。从到的整个转变过程是通过化学气相迁移进行的，所有中间相都可形成较完整的小晶面晶体。钨还原热力学研究发现粉末层厚度和氢气流速会对钨晶体的形成和长大产生明显的影响。晶粒形成与长大取决于水蒸汽形成速度及其从物料层中排出速度之间的差值。如果两者相差无几,或水汽形成过多，则晶核形成少，晶粒长大快，从而导致钨粉颗粒粗化。反之,则导致钨粉颗粒细化。在实际生产中,氢气的纯度对钨粉质量有明显的影响。随着对钨粉质量的要求不断提高，要求使用更纯的氢气，因为氢气纯度越。
12、耐磨合金中的应用钨作为种熔点极高的金属，是制备很多热强合金的原料，如的的的的合成的合金，用于极强的耐磨零件，如飞行器的发动机活门及发动机的叶轮和挖掘机械等的重要零件。在火箭生产技术中，以及要求高热强度的其它部件中，钨和其它难熔金属的合金用作热强材料。在电真空与电照明技术中的应用钨粉生产工艺的研究工业上生成可锻致密金属钨与硬质合金的钨粉以及其他用途的钨粉均通过还原三氧化钨的方法制取。还原方法有氢还原法和碳还原法氧化碳或碳作还原剂两种。目前工业上均采用氢还原法,因为采用氧化碳或碳作还原剂,将导致碳化钨的生成,使致密金属变脆,妨碍下步的压力加工。生产硬质合金用的钨粉允许其中含有杂质碳,可采用碳化原法,但碳还原法配碳量难于控制准确,该法也常被氢还原法代替。氢。
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钨粉生产工艺的研究