1、凸凹模尺寸公差标注如图和图凸模刃口尺寸公差图凹模刃口尺寸公差,第六章模具总体结构设计模具类型根据前面对零件的冲压工艺性分析，模具的类型采用级进冲裁模见分析。操作与定位方式零件虽属于大批量生产，但在此安排手工送料方。
2、采用自动挡料销安装刚性卸料装置是必要的，卸料板与各凸模没有配合的要求，卸料板上穿过凸模的孔般制成与凸模仿形的，可有明显的间隙。由于是大批量生产，为了便于操作，提高生产效率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推出的下出件方式。模架类型及精度模架主要有以下几种用途和功能如下类型用途和功能对角导柱模架在凹模面积的对角中。
3、凹模是通常看零件时落料件还是冲孔件来确定模具制造的基准件，然后保证个合理间隙配做另模具。制造时按冲裁件向实体方向收缩原则，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸，所以冲孔应以凸模为基准件，然后配做凹模。使用过程中凸模磨损后，刃口尺寸的变化有增大减小不变三种情况，如图加括号尺寸,是凸模磨损后变小尺寸。凸模尺寸由文献表如图，。
4、能够达到批量生产，且能够降低模具的成本。初次送料时为了便于顺利将板材推进模具中安装个承料板，承料板是用于接长凹模上平面。由于零件轮廓复杂，厚度较高，为保证两孔的中心距，宜采用导尺导向，由自动挡料销进行初定位，导正销进行精确定位。卸料与出件方式考虑到零件结构较复杂，厚度较高等因素，在此采用刚性卸料装置。另外为了安。
5、凹模的模具。单配加工法则多用于冲裁件的形状复杂料薄间隙小的模具。对于图所示零件，因料较厚，形状较复杂，采用单配加工的方法制造，工艺比较简单，并且还可以放大基准件的制造公差，般可取冲件公差的，使制造容易。确定制件尺寸公差通常冲裁件的精度不是很高般情况或者更低精度，由于制件没有标注尺寸公差确定为级，查文献表尺寸公差。
6、常用于弯曲模或复合模。具有导向精度高上模座在导柱上，运动平稳的特点。其凹模周界范围为四导柱模架模架受力平衡，导向精度高。适用于大型制件，精度很高的冲模，以及大批量生产地自动冲压生产线上的冲模。其凹模周界范围为因制件很小可以采用后侧滑动导柱模架，送料方向由右至左。模附图,压力机主要参数,压力机校核,工称压。
7、刃口尺寸的大小有增大减小不变三种情况。如图不加括号尺寸是凹模磨损后变大尺寸，是凹模磨损后尺寸不变尺寸。磨损后尺寸变大由文献查下表表系数材料厚度非圆形圆形工件公差查得由文献查下表表规则形状冲裁时凸模凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差。
8、度要求的冲模，不宜勇于大型模具，因有弯曲力矩，上模座在导柱上运动不平稳。其凹模周界范围。后侧导柱窄形模架主要用于窄形零件盒特殊冲压工工艺的冲模。，起凹模周界范围为中间导柱圆形模架常用于电机行业冲模，或用于冲压圆形制件的冲模。其凹模周界范围为。中间导柱模架其凹模面积是导套间的有效区域，仅适用于横向送料。
9、表示如图图制件公差计算落料凸凹模刃口尺寸通常冲裁件都不是规则的圆柱直壁，基本上时呈锥台形状，在制造凸凹模是通常看零件时落料件还是冲孔件来确定模具制造的基准件，然后保证个合理间隙配做另模具。制造时按冲裁件向实体方向收缩原则，落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，所以落料件应以凹模为基准件，然后配做凸模。使用过程中凹模磨损。
10、得制造公差,由文献表查得,由上面查得数据满足如下条件由文献表如图查得由文献公式得凹模尺寸由文献公式计算凹模尺寸如下棘。
11、查得制造公差,由文献表查得,由上面查得数据满足如下条件,,由文献公式计算凹模刃口尺寸如下磨损后尺寸不变由文献公式计算凹模刃口尺寸如下凸模尺寸由文献公式计算凸模尺寸如下计算冲孔凸凹模刃口尺寸通常冲裁件都不是规则的圆柱直壁，基本上时呈锥台形状，在制造。
12、线上，装有前后导柱，其有效区在毛坯进给方向的导套间受力平衡，上模座在导柱上运动平稳。适用于纵向或横向送料，使用面宽，常用于级进模或复合模。其凹模周界范围为。后侧导柱模架两导柱，导套分别装在上下模座后侧，凹模面积是导套前的有效区域。可用于冲压较宽条料，且可用边角料。送料及操作方便，可纵向横向送料。主要适用于般。
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自动挡料销定位级进模设计