1、具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差。如图中钻头与钻套间的间隙，会引起钻头的位移或倾斜，造成加工误差。由于钢套壁厚较薄，可只计算钻头位移引起的误差。钻套导向孔尺寸为声，钻头尺寸为声。尺寸及对称度的对刀误差均为钻头与导向孔的最大间隙制造夹具每小时平均生产费用元，则夹具制造价格为计算夹具成本。设,，则表钢套钻孔各方案成本估算工序成本估算方案不用夹具方案Ⅱ简单夹具方案Ⅲ半自动夹具件元元元件元。
2、蜗杆测量第二版石照耀,叶勇,丁毅著锥面包络圆柱蜗杆齿廓的精密测量第版王积森,王全娟,艾兴著蜗杆的测量方法研究第二版柴琪著基于三维仿真蜗杆齿形误差的研究第版吴序堂著齿轮啮合原理赵玉良杨军等著蜗杆的齿廓误差及其控制第五版附录图蜗杆零件加工工艺过程卡图蜗杆零件加工工序卡片图蜗杆的粗加工图图蜗杆零件图图铣槽夹具图致谢经过几个月的准备，查阅了很多参考书，阅读了很多关于蜗杆与知识。本次毕业设计已经完成，心里如释重负。作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，回想起设计过程中的个个困难，心中涌动的全是感激之情。首先要感谢的是我的指导教师翟彦博教授，从题目的确定，中期检查，到后。
3、差值的确定夹具总图上标注公差值的原则是在满足工件加工要求的前提下，尽量降低夹具的制造精度。直接影响工件加工精度的夹具公差夹具总图上的尺寸公差或位置公差为式中与相应的工件尺寸公差或位置公差。当工件批量大加工精度低时，取小值，反之取大值。工件的加工尺寸未注公差时，工件公差娃视为，夹具上相应的尺寸公差按标注工件上的位置要求未注公差时，工件位置公差文视为级，夹具上相应的位置公差按级标注工件上加工角度未注公差时，工件公差视为士士，夹具上相应的角度公差标为相应边长为，边长短时取大值。夹具上其它重要尺寸的公差与配合这类尺寸的公差与配合的标注对工件的加工精度有间接影响。在确定配合性质时，应考虑。
4、元件各方案的工序成本估算见表。各方案的经济效益估算如下可见，批量为件时，用简单钻模经济效益最好，不用钻模经济效益最差。结论根据平面包络环面蜗杆及其各种蜗杆的形成原理,研究了平面包络环面蜗杆螺旋面的结构对称性,导出了齿面坐标关系。平面包络环面蜗杆的这种结构对于平面包络环面蜗杆两啮合齿面即螺旋面数控磨削加工起刀点的自动确定具有重要作用。应用上述对称性对平面包络环面蜗杆的数控磨削进行了仿真研究,结果表明了对称性研究结论和利用对称性确定数控磨削起刀点的方法正确可行。这种方法对于其他形式的蜗杆传动的数控加工具有定的借鉴意义。参考文献成熙治,刘法权等著蜗。
5、焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。锻造夹具体它适用于形状简单尺寸不大要求强度和刚度大的场合。锻造后也需经退火处理，此类夹具体应用较少。型材夹具体小型夹具体可以直接用板料棒料管料等型材加工装配而成，这类夹具体取材方便生产周期短成奉低重量轻。装配夹具体它由标准的毛坯件零件及个别非标准件通过螺钉销钉连接，组装而成。此类夹具体具有制造成本低周期短精度稳定等优点，有利于夹具标准化系列化，也便于夹具的计算机辅助设计。专用夹具设计示例图如图所示，本工序需在钢套上钻孔，应满足如下加工要求孔轴线到端面的距离士孔对孔的对称度为。已知工件材料为钢，批量件。试设计钻孔的钻床。
6、件在夹具上加工时导向元件相对于安装基准的尺寸影响加工精度的主要因素或位置误差若有分度装置时，还存在分度误差。以上几项共同组成夹具误差。图中，影响尺寸的夹具误差的定位面到导向孔轴线的尺寸公差，及导向孔对安装基面的垂直度。影响对称度的夹具误差为导向孔对定位心轴的对称度导向孔对安装基面的垂直度误差与在公差上兼容，只需计算其中较大的项即可。加工方法误差因机床精度刀具精度刀具与机床的位置精度工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的。计算时可设保证加工精度的条件工件在夹具中加。
7、部兼作钻模板。此方案的夹具体为框架式结构。采用此方案的钻模刚度好重量轻取材容易制造方便制造周期短成本较低。图型材夹具体钻模盘套定位心轴开口垫圈夹紧螺母固定钻套螺钉垫圈锁紧螺母防转销钉调整垫圈夹具总图上尺寸公差和技术要求的标注夹具总图上应标注的尺寸和公差最大轮廓尺寸若夹具上有活动部分，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。如图中最大轮廓尺寸为和。影响定位精度的尺寸和公差主要指工件与定位元件及定位元件之间的尺寸公差。如图图车床夹具尺寸标注示意中标注的定位基面与限位基面的配合尺寸图中标注为圆柱销及菱形销的尺寸及销间距。影响对刀精度的尺寸和公差主要指刀具与对刀或导向元件之间。
8、天有太多的人音容笑貌，跃然纸上。此刻，我心潮澎湃，再次向我尊敬的老师们和同窗们表达我最诚挚的谢意。夹具的安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。图中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差,。图中车床夹具的安装基面与车床过渡盘配合的最大间隙为安装误差,，或者把找正孔相对车床主轴的同轴度作为安装误差。夹具误差因夹具上定位元件对刀或导向元件分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差。如图所示，夹具误差主要由以下几项组成。定位元件相对于安装基准的尺寸或位置误差定位元件相对于对刀或导向元件包含导向元件之间的尺寸或位置误差图工。
9、夹具。定位方案按基准重合原则定位基准确定为面及孔轴线。采用凸面和心轴组合定位。二导向方案为能迅速准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间，如图所示。三夹紧方案由于工件批量小，宜用简单的手动夹紧装置。钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力图应指向限位台阶面。四夹具体的设计如图所示采用铸造夹具体的钢套钻孔钻模。图铸造夹具体钻模铸造夹具体定位心轴钻模板固定钻套开口垫圈具紧螺母防转销钉锁紧螺母五绘制夹具装配总图如图所示图为采用型材夹具体的钻模。夹具体由盘及套组成，定位心轴安装在盘上，套下部为安装基面，。
10、减小其影响，其公差等级可参照夹具手册或机械设计手册标注。工件在夹具上加工厂的精度分析影响加工精度的因素用夹具装夹工件进行机械加工时,其工艺系统中用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多。与夹具有关的因素如图所示，有定位误差对刀误夹具在机床上的安装误差和夹具误差。在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确，从而形成总的加工误差。以图钢套钻孔的钻模为例计算。定位误差加工尺寸的定位误差，。对称度误差为工件定位孔与定位心轴配合的最大间隙。工件定位孔的尺寸为，定位心轴的尺寸对刀误差盘因。
11、的尺寸公差，如图中标注的钻套导向孔的尺寸。影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸公差，如图中的尺寸。影响夹具精度的尺寸和公差主要指定位元件对刀或导向元件分度装置及安装基面相互之间的尺寸公差和位置公差。如图中尺寸土对称度垂直度平行度。其它重要尺寸和公差般是机械设计中应标注的尺寸公差，如图中标注的配合尺寸。夹具总图上应标注的技术要求夹具的装配调整方法，如几个支承钉应装配后修磨达到等高装配时调整元件或临床修磨元件的定位表面等，以保证夹具精度些零件的重要表面应起加工，如起镗孔起磨削等工艺孔的设置和检测夹具使用时的操作顺序夹具表面的装饰要求等。夹具总图上。
12、期的详细设计都给了我悉心的指导。论文的逻辑结构不清晰时，是翟老师耐心的为我分析，让我明白了自己的问题所在。除了敬佩翟老师的专业水平外，他的治学严谨和科学的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢各科老师，他们以自己渊博的知识为我们讲授了蜗杆零件工艺综合及专用夹具设计这门课。使我了解了蜗杆图的分析和设计方法。然后感谢与我同窗四年的同学。他们以各自的方式在学习和生活上给与我可感知而不可言语的温暖。这些都成为我的记忆深处难以忘怀的美丽风景。最后感谢大学四年的所有老师，为我打下了扎实的专业基础知识，有利于我以后的工作和学习。四年时间，白驹过隙，有太多的事历历在目，宛如。
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蜗杆零件的加工工艺综合及专业夹具设计