1、有毒性物质。若安全设施建设不到位，发生泄漏会对环境及人体造成伤害。该生产装置三废量很少，对环境影响可忽略。在实际生产过程中应加强装置的防护，防止有毒有害物质泄漏，以免造成环境污染。社会评价结论总体来说，项目的社会效益远大于其可能产生的风险，因此该项目的建设是可行的。八结论该项目建议采用成本低廉技术成熟的顺酐酯化加氢法生产，丁二醇，同时联产四氢呋喃和丁内酯该项目在充分利用本地资源的基础上，应建设定经济规模的生产装置，本方案建议规模为万吨年该项目宜配套建设四氢呋喃和丁内酯生产装置，有效利用二级品和回收残渣所得，既可减少投资，又可提高经济效益，同时还。
2、进行反应制得，副产四氢呋喃和丁内酯粗，丁二醇和四氢吠喃产品通过三个蒸馏塔粗产品塔脱轻组份塔和脱重组份塔进行精制，要得到，丁二醇和四氢吠喃的最终产品还需三个辅助的精馏塔。六主要设备方案主要装置及设备主要装置有精馏塔氧化反应器甲醇塔单酯反应器顺酐气相氢化装置精制塔等。，丁二醇主要设备表工段名称数量材质形式备注合成工段乙炔低压压缩机国外供货乙炔压缩机过滤器国外供货过滤器国外供货反应器衬国外包括搅拌器和催化剂加氧工段氦压氧气压缩机往复式国外供货高压氧气压缩机往复式国外供货氦加氢反应器国外供货包括搅拌器和催化剂高压加氧反应器滴流床反应器国外供货催化剂氧压。
3、能得到,丁二醇，不需酯化工序，缩短了整个流程，减少了设备台数，相应降低了投资和操作维修费用，对顺酐纯度要求比较低。该工艺中催化剂的选择性高，使用寿命长，不需要更换催化剂，副产物生成量少，几乎能使顺酐全部转化为,丁二醇，在加氢回收和提纯工序对工艺条件稍加修改，也可生产四氢呋喃和丁内酯得设计环评等费用五总投资二效益分析经济效益销售收入估算元吨万吨万元成本费用估算顺酐加氢法生产，丁二醇单位生产成本为元吨，总生产成本为万元吨万吨万元单位产品消耗定额见下表项目消耗定额产品顺酐甲醇氢气催化剂电蒸汽冷却水利润与税收分析序号项目名称单位费用备注总投资万元建设投。
4、可进步生产附加值更高的下游产品，形成精细石油化工产品主链，以获得更大的经济效益该项目应建设紧急停车系统，确保装置正常运行和人身安全生产过程为天然气液化正丁烷空气催化氧化顺酐与水充分接触顺酸在液相中两步催化加氢精馏脱水高纯度产品。工艺说明混合加氢使丁烯转化为正丁烷正丁烷催化氧化成气态顺酐，用溶剂吸收反应生成物，经过解吸提纯等工艺将顺酐精制顺酐与甲醇进行酯化反应，包括单酯化反应和双酯化反应。双酯化反应用固体酸离子交换树脂作催化剂，使单酯化反应形成的顺丁烯单甲酯双酯化为顺丁烯二酸二甲酯顺丁烯二酸二甲酯与氢气经热循环氢气加热气化混合进入固定床加氢反应器。
5、，受原料顺酐的影响，流程长烯丙醇法投资低，副产价值高，催化剂寿命长，系统中蒸汽能有效利用，烯丙醇难以廉价得到时生产成本高，羟基化反应选择性低，全过程收率低丁二烯法原料来源丰富，操作条件温和，废液量少，流程长，过程复杂，投资高，公用工程费用大，丁二烯醋酸法设备腐蚀严重，丁二烯氯化法受联产氯丁橡胶影响。，丁二醇的几种生产工艺技术经济比较雷珀法是目前国内生产的主流生产工艺。该法的生产成本在很大程度上取决于原料乙炔的来源和价格，从乙炔来源看，以石油裂解制乙烯副产物乙炔的成本最低，但可供应量有限其次是天然气部分氧化法制乙炔而高能耗的电石法乙炔生产成本最高。
6、或砖厂做原料。噪声防治本项目主要噪声源为氢气压缩机，最大噪声值为七投资估算及资金筹措投资估算项目总投资估算投资估算表单位万元序号项目投资金额备注土建工程含场平二设备及安装费用含安装调试费天然气液化装置天然气制正丁烷装置顺酐合成装置甲醛装置制氢装置,丁二醇合成装置三流动资金四其他费用含场地取,二投资估算依据,三投资估算,四资金筹措,第十六章财务评价,评价原则依据及参数,二运营收入运营税金及附加估算,三成本费用估算,四盈利能力分析,五偿债能力分析,六不确定性分析,七财务评价结论,第十七章社会效益评价,社会影响分析,二项目互适性分析,三社会风险分析,。
7、低，副产品多。不过即使千吨级装置也具备竞争力，其经济性主要取决于原料成本。综上所述，顺酐法是这些生产工艺中最具有竞争力的也是最具有发展潜力的工艺，近几年采用该工艺建设的新装置较多，也是生产工艺的主要发展趋势。根据旺苍资源特点，本项目建议选择顺酐酯化加氢法工艺或雷珀法改良工艺。顺酐酯化加氢法是由英国戴维工艺技术公司开发的工艺，该方法有三个步骤顺酐与乙醇酯化发生反应顺丁烯二酸二乙酯加氢氢解制得反应产物分离精制。通过调节工艺条件，可以改变与的比例。由于该工艺的生产具有成本优势，所以近几年采用该工艺建设的新装置较多，也是生产工艺主要发展趋势。戴维顺酐工。
8、程排水系统拟分为生产污水排水系统，生活污水排水系统，清净废水排水系统和雨雪水排水系统。凡含有污染的生产生活污水均送入污水处理站进行生化处理。回用水处理污水处理站排水循环排污水不可预见排水等均送回用水处理站，回用水处理站采用机械过滤加膜滤的处理方法，处理后的水直接作为循环水的补充水。废液处理,丁二醇装置丁炔二醇合成产品精制排出的有机废液，送焚烧炉焚烧处理。,丁二醇装置乙炔精制排出的废酸液与废碱液送污水处理站作中和剂。固体废弃物处置甲醛装置和,丁二醇装置产生的废催化剂均含稀有金属，可返回催化剂制造厂回收利用。乙炔发生装置石灰渣沉淀池电石渣，送水泥厂。
9、，目前国内主要采用的就是电石法乙炔生产，不仅规模小，而且生产成本和销售价太高。所以该工艺的生产成本较高，已有逐渐被其他生产工艺所取代的趋势。与传统的雷珀法相比，顺酐酯化加氢法工艺的生产成本低左右，且该工艺还可以联产和，根据市场需求可以灵活调节和的生成比例。此外，从原料来源和技术经济性各方面来看，工艺也是目前生产的最有发展前途的工艺。丁二烯法工艺流程长，多次脱醋酸蒸馏，技术难度高，必须达到定规模才具备竞争力。该法的经济性取决于能否获得廉价原料丁二烯，在日本以外的地区不存在太大的竞争力。丙烯醇法工艺简单投资低催化剂寿命长产品收率高，但羰基化的选择性。
10、资万元年销售收入万元年总成本万元年利税额万元年税收额万元年利润总额万元投资回收期年投资利税率投资利润率财务内部收益率盈亏平衡系数社会效益项目对社会的影响分析该项目的建设，符合国家产业政策，不仅会提高企业的知名度，增强企业的市场竞争力，而且还会为旺苍的天然气化工行业注入新的活力。同时，项目对其他相关产业的提高也将起到积极的推动作用，项目的建设将增加部分就业，稳定了社会。项目与所在地互适性分析项目的建设可充分利用当地的天然气资源，为提高天然气的利用率增加了新的途径。社会风险分析该装置主要原料为丁烷甲醇氢气，中间产品为顺酐，产品为丁二醇和四氢呋喃，均。
11、路线的主要优点在于通过调节工艺条件,可以改变,丁二醇丁内酯四氢呋喃的产出比例。工业装置中如要设计,丁二醇产量达最大值，可依据,丁二醇和丁内酯之间的化学平衡，采取将丁内酯循环，直至丁内酯耗尽的方法，以使,丁二醇产量达最大值。另外，戴维顺酐工艺还具有其它的些优点，如酯的转化率较高，反应条件温和，设备材质要求不高，催化剂价格低，寿命长，投资和生产成本均较低丁二醇和四氢呋喃比例调节范围宽。正丁烷顺酐工艺实际上是将正丁烷转化为顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来，仍以馏分为原料，整个流程包括顺酐生产马来酸加氢及,丁二醇精制。该工艺只需要经过加氢和精制就。
12、料泵往复式国外供货高压加氧进料泵往复式国外供货精制工段薄膜蒸发器国外供货真空塔常压塔闪蒸塔中间塔焚烧装置废热锅炉常规火炬二环保措施坚持三同时原则，认真贯彻循环经济节约资源清洁生产预防为主保护环境的总体原则，积极采用新工艺新技术，最大限度利用资源，尽可能将三废消除在工艺内部，变废为宝，对必须排放的污染物采取严格的治理措施，确保各排放物符合国家规定的排放标准。废气处理甲醛装置催化焚烧尾气，主要含有，高空排放。,丁二醇装置中的丁炔二醇合成弛放气及加氢弛放气中含有较高浓度的可燃气体，送火炬装置焚烧处理。焚烧炉尾气高空排放。废水处理按照清污分流原则，本工。
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6万吨丁二醇项目可行性研究报告