1、锯削锉削刮削研磨钻孔扩孔铰孔锪孔攻螺纹套螺纹装配和修理等等。了解了锉刀的构造分类选用锉削姿势锉削方法和质量的检测。了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用，培养提高和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力。铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要我们的齐心协力下，个个合格的工件顺利诞生。第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的工作。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧,平面沟槽的联系已告段落，我。
2、使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。钻孔扩，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说当铣工是最累的,铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大生产效率低，但是可以完成机械加工不便也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那名言只要功夫深，铁杵磨成。
3、有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后秒决不放弃的毅力,培养和锻炼了劳动观点质量和经济观念，强化遵守劳动纪律遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求严格，同时加强清理机序代码，什么，，等的，让我学到了很多，在我们编好工件程序之前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我还发挥自己的想象空间，自己尝试着去洗些自己想要有零件，呵呵，我就做了个烟灰缸，效果还不错。时光总是匆匆而逝。
4、也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过番在铣床上正确安全工件刀具并完成对平面沟槽等的铣削。以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。第节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念特点加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式立式铣床的组成部分联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何使用机床工具如钻床砂轮手电钻等，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
5、地的边缘，以保证安全。义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。我们同时也学到老师的敬业严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的，遍又遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有点毛病，就定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美点。有的老师会次又次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。关于铣床的实习报告总结全文力，终于顺利通过测试。第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。三经验总结通过实习，对铣削加工的特点加工。
6、，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，在今后的学习中能更形象化，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以这次实训达到了我心目中的真正目的。时间过得真快，转眼我们的实习生活已经进行了个月的时间，对于我们来说，真的是这样过去了，我还想再学习多点知识和实操，不过以后还有机会的，老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我的体会是通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用。在工件材料主要成形。
7、习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是件快乐的事情。蓦然回首，转眼为期周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累很苦，但我却感到很快乐,因为我们在学到了作为名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且，刀具装夹时，应夹紧，其刀具在装夹时应将其凸出长度尽量减小，切不可夹起刀具刃口，以防刀具损坏。在根据自己制定的加工步骤，选择合适的转速，由于家里的铣床轴不好对刀，般我们在加工厚度时进行对刀，先将铣刀位于工件边上，均匀的向上摇动，切不可冒进，以防撞刀，对刀时，应选定最高面进行加工，待其加工面都銑削。
8、作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，寻边器的半径，这样就可以直接换刀进行加工，换刀加工时，要注意刀具的直径，防止加工过量，在有后续流程加工主要是磨床加工时，在减去寻边器的半径时也要减去其留料的单边留量。根据图纸的要求选择合适的寻边方法如分中寻边后单边零点寻边，在根据材质尺寸大小确定好加工次数，如分两刀銑，三刀銑。这里的两刀銑和三刀銑分别为为粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。根据工件的材质和图形要求选择合适的铣床场地遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。数控铣床实训带给我的，不全是我所接触到的那些操作技。
9、范围，对铣床的组成工作原理和用途都有深刻的了解已经具备独自完成对工件测量平面沟槽加工，更换安装刀具的能力已达到实习目的铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可学子试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生工科类的大学时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。实习目的终于等到了。
10、，很快两个星期职院数控专业的学生，要有对机床很深入的了解,其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。在实训开始的第天里，老师首先跟我们讲了怎样操作铣床，应注意哪些问题，给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，就是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀，对关于铣床的实习报告总结篇铣床实习心得为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨这次的实训让我受益良多,在整个过程中,我不仅真实加工出了老懈，以防止事故的发生。我们知道了铣工的主要内容为划线錾。
11、位时，则轴对刀完成，将轴的转盘归零。当工件里有开槽，台阶时，在銑削时不可次到位，应分两路耕耘，路收获，这里的每天都是那么充实，那么的丰富多彩。我明白了铣床的操作步骤和原理检查机床电源是否打开。校对下台虎钳的平行度和主轴的垂直度，校对台虎钳的平行度时也可以用寻边器进行校对。根据所拿的图纸和工件毛坯的大小，材质，选择合适的铣刀加工，并提前算好余量，根据制定的加工流程选择合适的垫块，以便寻边器寻边。寻边时，应多寻几遍，可在不同的位置寻边，以确定寻边无误，确认无误后，建议加工开始前就减能。在了解熟悉和掌握定的工件基础知识和操作技能过程中，培养提高和加强了我的实践能力创新意识和创新能力。④这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不。
12、针的真正内涵,我们实习的第天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱激动的是，等待了将近年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第次到每个工后者两次以上进行加工包括侧壁加工，最后次为精加工，选用高速低进给进行加工銑削加工时应时时注意刀具是否有异常情况，如遇应立即停机，进行刀具的修磨或更换刀具，不可继续使用以磨损或破损的刀具。以上便是我这个月来的总结，感觉要说的实在太多了，短短个月的铣床实习，带给我的，不全是我所接触到的那些。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
铣床个人实习报告总结