1、预测 日用陶瓷属劳动密集型产业，人工费在产 品成本中所占比重较大。我国具有劳动成本较 低的优势，陶瓷有限公司所位于的市市 县这种优势更为明显。我国日用瓷产量占世 界产量比重将会保持或大于目前所处水平，而 中部日用瓷产量在全国产量的比重将呈上升趋 势。 随着我国经济的快速发展，人们生活水平 不断提高，对中高档日用瓷的需求也日益增长。 国内旅游业持续兴旺带动酒店宾馆业务增长， 使得对酒店宾馆用瓷的需求进步提升。我 国日用瓷出口的贸易额连年增长，随着欧美国 家日用瓷产量持续萎缩进口需求增加和欧盟 已取消对我国陶瓷出口配额等事态发展，我国 日用瓷产品的出口空间进步拓展。 因此，陶瓷有限公司的中高档日用瓷的市场销售前景良好，随着本技改。
2、和工程方案 经过生产方法和工艺流程的比选，本项目 技术改造推荐的技术方案为选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑改造替代老式燃煤 隧道窑，选用燃气节能辊道烤花窑改造替代老 式燃煤烤花窑，采用清洁气体燃料天然气，实 现无匣裸装明焰烧成工艺，以便减少窑体热散 失，加速产品热传导，缩短烧成周期，同时综 合利用烧成窑炉余热为干燥热源，达到节能 降耗综合利用和减排的目的。 经过主要设备方案比选，本技改项目推荐 选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑， 使窑炉能耗达到国内外先进水平。 本技改项目仅涉及企业的烧成工序隧道窑 改造烤花工序烤花窑改造和干燥工序利用窑 炉余热对干燥烘房改造，而不改变企业正常运 行的工艺设备和公用设施的规模与能力。。
3、少问题而急需改 善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在 使用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达小时，因 而能耗大，产量较低，产品质量易波动，工人 劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问 题比较突出。 我国经济飞速发展而能源利用率低下，传 统的高能耗低产出的生产模式带来的资源短缺 和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟， 迫使人们尽快改变粗放式生产模式。国家产业 政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行 节能降耗减排的产业政策，发展循环经济，切 实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和 资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方 针。 陶瓷有限公司根据国家产业政策指导 企业生产发展及能源关键工序与。
4、项目实施，公 司的产品质量进步提高，生产成本将显著降 低，产品的市场竞争力将有较大的提升。 建设规模与产品方案 本项目技改工程不改变公司生产规模与产 品方案，旨在达到改造窑炉实现节能降耗 综合利用和减排的目标。 公司已具备年产万件中高档骨质瓷 及其他系列日用陶瓷的生产规模，执行的产品 方案为占总产量左右的中高档骨质瓷约 万件，占总产量左右的其他系列中高 档日用瓷约万件。 厂址 本项目技术改造在县陶瓷工业园内进 行。县工业园于年规划建设，为支持 陶瓷工业的发展，在园区内专门规划设立了日 用耐热陶瓷产业基地即陶瓷工业园。工业园基 础建设条件良好，已基本实现五通平。因此， 本项目厂址选择符合项目规划建设要求。 技术方案设备方。
5、的拳头商品之，为国家争得巨 额外汇。 年代以来陶瓷工业迅速发展，产量猛增， 经营体制更加灵活多样，各主要产瓷区发展不 平衡，开始出现亏损企业。技术进步步伐放慢，全行业收益不理想。具体从日用陶瓷产区也可 看出，由于改革开放和机制的转变，地方政策 的灵活多样，些过去大的产瓷区如江西景 德镇湖南醴陵河北唐山等国营企业生产不 景气，有的甚至倒闭，使得这些产区日用陶瓷 产量的排名在逐年下降。同时也有些新产区 正在蓬勃发展，主要是机制活，民营企业在不 断增加，同时这些企业注重人才注重新产品 开发注重市场新闻发布招商广告，并 注重建立现代的销售网络和营销理念建立代 理商分销商。例如江西黎川广西北流 广东潮洲福建德化山西怀仁等由于地方政 府。
6、，基本消除了烧成废气中二氧化 硫和烟尘排放，对治理生产废气达标排放，保 护环境有显著成效。 本项目对窑炉改造后，将窑炉余热绝大部 分收集送往干燥工序为干燥热源，综合利用年 节约标煤约吨。 项目总投资及资金筹措 本项目总投资万元，其中建设投 资万元，建设期利息万元，流 动资金万元。 本项目报批总投资万元，其中建 设投资万元，建设期利息万元， 铺底流动资金万元。 项目资金筹措方案为，申请银行贷款 万元其中用于建设投资的长期借 款万元，用于流动资金借款万 元，企业自筹资金万元其中用于第章总论 项目背景与概况 项目名称 陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目。 项目承办单位概况 项目承办单位陶瓷有限公司 项目法定代表人尧忠。
7、力等能源成本仍占之多。我 国陶瓷工业的能源利用率不高，与国外发达国 家相比差距较大，发达国家的能源利用率般 高达以上，而我国仅为。陶瓷工业 的能耗主要体现在原料的加工成型干燥与 烧成这四部分，而其中烧成工序的能耗约占其 总能耗的，为所有工序之首，窑炉是陶瓷 烧成工序的最关键热工设备，也就是消耗总能 耗左右的最大的耗能设备。但是窑炉设备 的能耗水平，主要取决于窑炉的结构与烧成技 术以及采用的燃料。选用先进成熟稳定可 靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净 液体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优 化。可见要改变陶瓷工业的高能耗，降低陶瓷 窑炉的能耗最为关键。近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行 业能耗成本约占总成本的，使得其生。
8、炉与原燃煤烤花窑炉相比， 单位产品能耗节约千卡千克瓷技改后全 年生产综合节能约为吨标煤，企业 窑炉能耗处于国内外先进水平。 陶瓷有限公司注重生产用水节约，提高 水回收率和重复利用率，单位产品水耗位于国 内同行业较先进水平。 本项目对窑炉完成技术改造后，将大幅度 降低烧成车间的操作环境温度，减轻操作工人 的劳动强度，对车间操作环境和工人劳动安全 卫生均有较大的改进。 本项目生产的火灾危险性为丁类，仓储的 火灾危险性为戊类，建筑物的耐火等级为二级。企业厂区总图布置室内外消火栓等消防设施 布置等均符合有关规范要求。 环境影响与综合利用评价 本项目为陶瓷窑炉的节能改造工程，对环 境不产生不利的影响，项目完成后采用清洁气 体燃料天然。
9、重视并成立陶瓷行业协会，使得日用瓷生产 大幅度增长。由此可看出目前全国日用陶瓷的 发展有个区域性的变化，主要是机制体制 的变化，特别是民营企业的发展，促进了日用 陶瓷工业的发展。 目前，中国是世界陶瓷生产大国，生产规 模宏大，从业人员近千万，至年，日用瓷 建筑瓷和卫生瓷产量均位居世界第其中日 用瓷产量为亿件，约占世界总产量的 。陶瓷产业在中西部欠发达地区已成为重要经济产业而建立起配套完整的产业链，对于 促进当地农民增收和提高人民生活水平都具有 十分重要的作用。 陶瓷行业是个高能耗行业。我国陶瓷行 业在发展过程中通过改进生产工艺提高设备 技术水平及改进燃料结构等措施，虽然使能耗 得到了相当幅度的下降，但目前在其生产成本 中燃料。
10、业，本次技改的重要 内容为在企业整体搬迁入园建设新厂区的同 时，完成所有陶瓷烧成窑炉烤花窑炉及干燥 烘房的改造，采用先进的明焰无匣裸烧技术和 清洁气体燃料天然气以及窑炉余热为干燥热 源，达到节能降耗减排综合利用进 步提高产品质量和市场竞争力等多重目标。 因此，研究工作的重点主要为改造老式 燃煤隧道窑及烤花窑，建设新型装配式结构宽 截面燃气隧道窑及辊道烤花窑的建设条件，满 足年生产规模需要及工艺设备和公用设施的合 理配置，新建天然气输配管网，完善配套工艺 设备，建设原料成型和烧成及烤花车间等必要的土建工程，技改项目实施对产品市场竞争 力的提高分析及预测技改项目的建设投资估 算与资金筹措以及财务评价等。 研究结论 推荐方案 市。
11、 成本居高不下，给陶瓷行业竞争带来巨大的成 本压力。因此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水平， 对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具 有现实的意义。 目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存 在着高投入 高消耗高排放低效率的三高低的粗 放型生产方式，资源利用率低，环境污染较严 重。而陶瓷生产对环境大气污染的重要来源为 陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污 染严重。因此，采用结构与烧成技术先进的窑 炉并配以清洁燃料，在有效降低陶瓷生产能耗 水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉烟气排放 对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的 现实意义。 陶瓷有限公司在其产品产量达规模生 产产品质量优良稳定的正常生产运营中，也 存在该行业三高低的不。
12、炉 改造对水电等公用工程无增容要求。燃料改 用天然气增设了天然气管网系统。根据企业部 分工艺设备陈旧老化现状，适当合理更新部分 工艺设备。结合企业整体搬迁入园建设新厂区， 完善生产车间及必要的生活设施等的土建工程 建设。 主要原辅材料燃料的供应方案 本项目的主要原材料由黎川当地丰富优质的瓷土矿供应，品种齐全，运距短捷。 本项目的燃料由黎川安泰燃气公司天然气 站供给，连续安全用气有保障。 节能节水劳动安全工业卫生与消防 本技改项目将产生显著的节能效果，改造 后烧成工序节能燃气隧道窑与原燃煤隧道窑相 比，单位产品能耗分别节约千卡千克瓷 窑炉余热为干燥热源，可产生相对节能效果单 位产品节约干燥能耗千卡千克瓷改造 后燃气辊道烤花窑。
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陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目资金申请报告