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（图纸） 低速级行星轮A2.exb.dwg

（图纸） 高速级行星轮A2.exb.dwg

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（图纸） 花键和高速太阳A2.dwg

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（图纸） 输出轴 A1.dwg

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（图纸） 中速级行星轮 A2.exb.dwg

（图纸） 中速太阳轮和高速行星架A1.exb.dwg

（图纸） 装配图 A0.dwg

1、自己的动手能力。这里是另外种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中种的些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有些基本知识能够在实践中得到了应用。这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎,同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后秒决不放弃的毅力!全文完。十分先进的设备没有见到。最后本人要再次感谢每位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们大学生金工实习心得体会金工实习是门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械。

2、每次车的直径为,那么刀具只能前进,并要熟练掌握操作顺序先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进,开车,待走刀前进到时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,是多么大的错误而不是误差。车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度般在十到十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停。

3、光如流水,两周时间转眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要从以下几点展开。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺新技术新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解熟悉和掌握定的工程基础知识和操作技能过程中,培养提高和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力。实习过程中制订的学生实习守则,加强清理机床场地遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。培养和锻炼了劳动观点质量和经济观念,强化遵守劳动纪律遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。身为大学生的我们。

4、造技术。作为非机械专业的名学生,但是汽车和机械其实是路子,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。第次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完节的英语课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆。

5、最后是划线打样冲钻孔攻丝套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给,用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功。攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度。最后,我还用锉磨了下毛边。最后天交作品时,看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为,那么刀具只能前进,并要熟练掌握操作顺序先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进,开车,待走刀前进到时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,平时觉得。

6、很高,画正方形时如果从个边的中间开始,那么这个正方形不会闭合。这应该是机床的误差。所以我对自己的程序进行了改动,让它在正方形的顶点开始运动,这样就可以闭合了。所以编程时要注意刀位点切入点等可见,理论重要,但是实践更重要!数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类盘类等回转体零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用于平面,它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度,否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直编程指令不是很多,如是机床的自动进给功能,用于设定主轴转速,是机床刀具功能指令,是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸,寻找合理方案,然后再编程,要认真细致的编程,尽量不出错。特种加工是指将电磁光热声化学液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除变形改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强,加。

7、感谢每位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们大学生金工实习心得体会金工实习是门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的名学生,但是汽车和机械其实是路子,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,我们大学生平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。第次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完节的英语课,我们便兴致勃勃。

8、来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来的面比较平,所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成面柱体的时候,还是很辛苦的。钳工还需要人的耐性。钳工第次时我们用了上午只干件事锉。由于上午只锉,身体机械式地重复件事,导致我们很痛苦。这是很考验人的,这要求我们拥有丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神。大学生金工实习心得体会材料。数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是种灵活通用高精度高效率的自动化装备。数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高,加工质量稳定可靠。编程简单,我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下,发现机床对坐标的精度不。

9、很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,是多么大的错误而不是误差。车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度般在十到十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,不过在后来的反复体验中,还是掌握了些窍门,这次更让我认识到不要把件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙。十分先进的设备没有见到。最后本人要再。

10、经历了十几年的理论学习,不止次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真耐心的操作,构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这个月的时间,好好的提高。

11、向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。大学生金工实习心得体会材料。下午终于把作品弄出来,虽然不是很标准,但却是我汗水的结晶,是我天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。然后,我们在老师的指导下学习电弧焊,经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作,我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种,例如快速成型线切割和数车,在这个工种中,我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品,心里感到十分欣慰。本次实习感想。

12、留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,不过在后来的反复体验中,还是掌握了些窍门,这次更让我认识到不要把件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙。最后是划线打样冲钻孔攻丝套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给,用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功。攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度。最后,我还用锉磨了下毛边。最后天交作品时,看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多。钳工实习在我看来最重要的要素之是工具与身体有节奏地来回运动。刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接。

参考资料：

[1]笔盖注塑模具设计 | 编号13（第2356605页，发表于2022-06-26 12:24）

[2]笔盖注塑模具设计 | 编号8（第2356605页，发表于2022-06-26 12:24）

[3]立轴式破碎机设计 | 编号16（第2356596页，发表于2022-06-26 12:24）

[4]立轴式破碎机设计 | 编号14（第2356596页，发表于2022-06-26 12:24）

[5]立轴式破碎机设计 | 编号12（第2356596页，发表于2022-06-26 12:24）

[6]立轴式破碎机设计 | 编号10（第2356596页，发表于2022-06-26 12:24）

[7]立轴式破碎机设计 | 编号11（第2356596页，发表于2022-06-26 12:23）

[8]（独家原创）玉米秸秆粉碎机的设计（全套CAD图纸） | 编号15（第2357990页，发表于2022-06-26 12:23）

[9]（独家原创）玉米秸秆粉碎机的设计（全套CAD图纸） | 编号15（第2357990页，发表于2022-06-26 12:23）

[10]（独家原创）玉米秸秆粉碎机的设计（全套CAD图纸） | 编号13（第2357990页，发表于2022-06-26 12:23）

[11]（独家原创）玉米秸秆粉碎机的设计（全套CAD图纸） | 编号16（第2357990页，发表于2022-06-26 12:23）

[12]（独家原创）玉米秸秆粉碎机的设计（全套CAD图纸） | 编号19（第2357990页，发表于2022-06-26 12:23）

[13]（全套设计）Y215玉米收割机割台的设计（CAD图纸） | 编号18（第2354347页，发表于2022-06-26 12:23）

[14]（全套设计）Y215玉米收割机割台的设计（CAD图纸） | 编号16（第2354347页，发表于2022-06-26 12:23）

[15]（全套设计）Y215玉米收割机割台的设计（CAD图纸） | 编号16（第2354347页，发表于2022-06-26 12:23）

[16]（全套设计）Y215玉米收割机割台的设计（CAD图纸） | 编号16（第2354347页，发表于2022-06-26 12:23）

[17]（全套设计）Y215玉米收割机割台的设计（CAD图纸） | 编号15（第2354347页，发表于2022-06-26 12:23）

[18]（图纸+论文）电动菠萝削皮机的设计（全套完整） | 编号16（第2356338页，发表于2022-06-26 12:23）

[19]（图纸+论文）电动菠萝削皮机的设计（全套完整） | 编号14（第2356338页，发表于2022-06-26 12:23）

[20]（图纸+论文）电动菠萝削皮机的设计（全套完整） | 编号12（第2356338页，发表于2022-06-26 12:23）