（其他） 024.prt

（图纸） 定模座板.dwg

（其他） 进度计划表.doc

（其他） 任务书.doc

（图纸） 设计图纸10张.dwg

（图纸） 推件板.dwg

（图纸） 脱料板.dwg

（其他） 温控器垫块点浇口注射模的设计开题报告.doc

（其他） 温控器垫块点浇口注射模的设计说明书.doc

（图纸） 温控器垫块塑件.dwg

（图纸） 型腔.dwg

（图纸） 型腔固定板.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（图纸） 型芯固定板.dwg

（图纸） 支撑板.dwg

（其他） 中期检查表.doc

1、图.所示图.温控器垫块塑件图.温控器注塑模装配仿真流程模具设计首先进行项目初始化即材料设置点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为，其余默认，点击确定。如图.所示图.项目初始化设置窗口图建立模具工作坐标点击模具，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择所选定的工件表面作为分模面，点击确定，坐标移动至分模面。如图.所示图.模具工作坐标建立窗口图进行工件定义，以确。

2、，它是浇注系统的关键部分，主要起着调节熔体流速控制压实和保压的作用，常用的截面形状为圆形和矩形。注塑模向导中提供的浇口设计完全与型腔相关。如果浇口的尺寸和位置发生改变，其腔体也会发生改变删除浇口时，腔体部分也会随之删除。流道是塑胶材料在填充模腔时从主流道流向浇口的通道。流道的设计包括流道的流动路径沿该路径的管道的截面形状和尺寸，截面的尺寸和形状可以在流道路径上变。

3、备模板上。应保证模具安装在注射机上后，其主流道与喷嘴在同轴线上。中小型模具采用整体安装法，大型模具采用分体安装法。注射模的调试注射模的调试应做好以下几项工作调节锁模机构，保证有足够的锁模力，使模具闭合适当，分型面上不易产生飞边。般模具闭合后分型面之间的间隙保持在。调整动定模合模与开模距离，保证有足够的空间以取出制件及浇注系统凝料。手动空循环几次，保证模具各部分均。

4、定型腔个数，正确分型开模，为后续设计做准备。添加标准模架。在中调用模架时，个不见只能调用次模架，这样在调用模架时，编辑功能显得很重要。如果用错了模架，就只能编辑相关选项参数，而不是删除然后重新加载模架。创建浇注和冷却系统设计。从注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统，其主要由主浇道分流道次分流道浇口和冷料穴组成。其中浇口是指连接分流道和型腔的段很短的进料通道。

5、锁模力的校核当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生很大的力，迫使模具沿分型面胀开，这个力的大小等于塑件及浇注系统在分型面投影面积的之和乘以模具型腔内熔体压力，它要小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即因本塑件模具型腔数目，单个塑件在分型面上的投影面积，浇注系统在分型面上投影面积，型腔内熔体压力，代入公式得，注射机的公称锁模力，所以满足要求。.。

6、装配创建冷却管道，管道设计提供的预定义方法可以保持管道和附着面的相关性，同时还可以编辑或删除引导线和管道。在冷却管道设计中，共有两个步骤，即定义引导线串及生成冷却管道。生成材料清单及装配图纸在“创建编辑模具图纸”对话框中提供了两种图纸类型自包含与主模型。自包含图纸创建模具装配自包含图纸的第个步骤是从列表中选择个图纸模板，系统会根据工作部件的单位，显示默认模板列表。

7、试注射模的安装与调试是考核塑件成型工艺性模具设计方案和模塑工艺规程编制等工作合理性的最后工序。为确保模具顺利交付使用，设计人员还应参加模具的加工装配试模，并对其中出现的问题给与解决。注塑模的安装注射模的安装应做好以下几项工作清理注射机模板定位孔及模具安装面上的污物和毛刺。检查模具的安装条件。包括模具的外观及零部件数量的数量成型零件和浇注系统的表面质量，是否有划伤。

8、塑模向导中提供了两种冷却管到创建方法管道设计与标准件。标准件创建方法是创建冷却管道的首选方法，管道设计是辅助方法。标准件方法冷却管道的模型可以从冷却部件库中输入，并由标准件管理系统来进行配置，使用标准件作为冷却管道的好处就是子组件可以附着详细的特征。标准件库包含个的目录，该目录包含不同的冷却组件。标准件的方法还可用于些组件和配件。管道设计方法管道设计方法使用模具。

9、模具外形尺寸校核模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆距离，否则无法安装。同时，模具的座板尺寸不能超过注射机的模板尺寸。查模具设计手册得的拉杆空间为，动定模固定板尺寸为，本模具的外形尺寸为，动定模座板的尺寸为，通过比较可知满足要求。模具厚度校核模具总厚度要位于注射机可安装的最大厚度和最小厚度之间。选择注塑机型号为满足要求，上面参数都满足不需要再校核。.注射模的安装与调。

10、能正常运动，不发生卡死现象，方可正式试模。温控器垫块注塑模的仿真实现.模具开发流程模具开发流程主要涉及加载模型设置材料设置收缩率工件定义修补面分割分型模型验证和分模，工序流程主要如图.所示图.开发流程图.产品建模首先根据现有的二维图纸，按照设计要求把产品的三维模型建立起来，才能进行后续工作。利用参数化的“复合建模”特征技术，通过模块和表达式建立产品的三维模型，如。

11、和其他缺陷各运动零件的配合起止位置是否正确，整个模具连接是否可靠模具的闭合高度脱模距离安装位置是否与注射机相适应。模具中有侧向抽芯机构影响安装时，可先将其拆下，装机后再进行安装，且应使其运动方向与水平方向平行，或向下开启，有效地保护侧滑块的安装复位，防止碰伤侧型芯。检查钢缆吊环有无隐患，确定无误后，安装吊环，将模具吊至注射机中。打压板或直接用螺钉将动定模固定在设。

12、化。中的流道功能可以创建和编辑流道的路径以及截面，流道的截面通过沿引导线扫掠的方法来创建，其创建的管道是个单的部件文件，需要在设计确认后从型芯和型腔中进行腔体设计后成型。流道与腔体是完全相关的，改变流道的形状和位置，相关的腔体也会随之改变。在注塑模中常用的冷却方式有用水冷却用油冷却用压缩空气冷却和自然冷却。用水冷却是最常见的冷却方式，在此着重介绍水冷却操作。在注。

参考资料：

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