（图纸） 传感器.dwg

（图纸） 磁轴承端盖.dwg

（图纸） 电机定子外圈.dwg

（图纸） 定子.dwg

（图纸） 盖1.dwg

（图纸） 缸筒.dwg

（图纸） 后端盖.dwg

（图纸） 机座.dwg

（图纸） 基准换.dwg

（其他） 开题报告.doc

（图纸） 铝圈.dwg

（其他） 目录.doc

（图纸） 前端盖.dwg

（图纸） 外缸筒1.dwg

（其他） 无轴承电机的结构设计.doc

（其他） 选题登记表.doc

（图纸） 右轴套.dwg

（图纸） 轴1.dwg

（图纸） 轴承挡圈.dwg

（图纸） 轴承外圈.dwg

（图纸） 轴套.dwg

（图纸） 轴套1.dwg

（图纸） 装配图.dwg

1、分的方法，每个磁极所占的角度取为，则每个磁极的弧长为，而叠片厚度即磁轴承的轴向长度为磁极面积与弧长之比，计算如下窗口面积的计算窗口面积的计算可由下式求得式中为填充系数，般为.。.线圈的电阻和消耗的功率线圈的电阻可通过公式比较精确的计算出来式中为导线的总长度为导线的截面积为温度系数。线圈消耗的功率.辅助轴承的确定辅助轴承是在断电或电路发生故障时，起保护作用，工作时它不与主。

2、铁的输出力，采用如图所示的铁芯，在齿槽处卷满线圈图径向磁轴承结构示意图由于设计的磁轴承为对磁极，且均匀分布，所以有，此外取，取。选取永磁材料在设计永磁电磁轴承时，永磁材料内部磁动势参数与所选的永久磁铁去磁曲线有关。为了设计结构紧凑重量轻的磁轴承，通常选取高饱和磁感应强度的永久磁铁。本课题设计磁轴承所选用的永磁体材料是钕铁硼，此材料的去磁曲线呈直线，因此是比较理想的磁性材。

3、径等。保证电磁铁能够稳定可靠的工作。按照励磁电流的特点，可分为交流和直流电磁铁。当电磁铁中通以正弦交流电时，磁路中的磁通和磁感应强度也是时间的正弦函数。交变磁场会在铁芯中产生损耗，使铁芯发热，因此，交流电磁铁的铁芯是用硅钢片叠成的。般来说，直流电磁铁的励磁电流大小和方向不随时间改变。由于没有铁芯损耗，所以，它的铁芯可以用整块的铸钢软钢制成。直流电磁铁的励磁线圈在外加电压。

4、接触，般采用径向深沟球轴承，在正常运转时，辅助轴承是不动的，它与转子之间的工作间隙必须小于转子与定子的气隙。般取.。.混合磁轴承的具体参数设计按照前述理论分析，以磁悬浮电动机的轴承为例来说明混合磁轴承的结构参数设计计算方法。对所设计的混合电磁轴承的要求如下轴向最大承载能力转子直径外径在制造时，径向磁轴承的定子可以做成像感应电动机的定子那样，具有许多齿槽的形式。为了增加电。

5、磁极面积的计算及气隙长度的选取根据式和式，选定径向或轴向的最大承载力，可以求得磁极的面积或根据最大承载力条件，可以得到电磁铁所需的安匝数从上式可以知道，当气隙增大时，产生同样大小的气隙磁感应强度，电磁铁所需的安匝数就增大，这样需要增大绕线的空间，其优点是机械加工精度相对来说要求不高，但磁轴承的体积和重量会增加如果减少，虽然安匝数减少，但要求更高的加工精度。另外，依据式，。

6、体结构草图，继而从总体结构入手，设计无轴承电动机的主要零件结构，并附带介绍了些加工工艺。基于前章设计的磁轴承结构，阐述了磁轴承的基本工作原理，有针对性的研究了种新型永磁偏置径向轴向磁轴承的工作机理采用等效磁路法建立了该磁轴承的数学模型，并通过该磁轴承的承载力公式及相关电机设计经验公式推得设计该磁轴承结构参数设计方案，且以具体实例演示了该磁轴承参数设计的般计算过程。由于永。

7、，通常选取高饱和磁感应强度的永久磁铁。当所选的材料为铁氧体或稀土钴时，则去磁曲线接近于直线满足式中为永久磁铁的剩余磁通为永久磁铁外部磁路磁通为永久磁铁的矫顽磁势又根据混合磁轴承的永磁磁路的基本方程在知道软磁材料的饱和磁感应强度后，再依据式计算出的，根据式可以算出永磁体的外部磁路磁通，再由式计算出值。最后由式计算出永磁体的矫顽磁势和永久磁铁的剩余磁通。知道和后再由下面两式。

8、得永久磁铁的几何尺寸，算后取永久磁铁内径，径向厚度.。根据以上参数的设计可得到永磁径向轴向磁轴承的具体结构。见零件图第四章结论为了减小磁轴承电机的轴向长度提高临界转速缩小系统体积和提高系统的可靠性，实现磁轴承的集成化小型化，本文针对无轴承电机的种新型的永磁偏置径向轴向磁轴承进行了初步的研究，研究工作主要包括以下几个方面结合磁轴承系统与电机系统结构，总体描绘出无轴承电机的。

9、产生同样大小的偏置磁场，所需永磁体的磁动势与气隙成正比。因此，在工程上，般取，转子的直径小时相对取小值。本文系统取.。电磁轴承启浮时，单边气隙大于理想工作气隙，若设磁轴承的转子与辅助轴承的半径间隙为，则启浮时有下面关系成立.又由公式以及可得上式即为求取启浮安匝数的计算式。.永磁材料参数设计永磁体对外提供的磁动势与所选的永久磁铁去磁曲线有关。为了设计结构紧凑，重量轻的磁轴。

10、时，若不考虑过渡过程，稳态的线圈电流的大小不变，因而磁势也不会发生变化。当转子处于不同位置时，由于间隙变小，磁阻增大，电磁吸力也增大。基于上述特点和考虑电路设计的难易程度，最终选择的是直流电磁铁。同时，值得说明的是，本章所做的的各种分析都是在假定选择了直流电磁铁这前提下进行的。线径可由下式确定其中为电流密度，根据电机的设计经验取磁极弧长及叠片厚度的计算为了简便起见，采用。

11、以确定永磁体的几何尺寸。式中为磁阻系数的取值范围为为漏磁系数取值范围为为永磁体的剩余磁感应强度为永磁体的矫顽力为永磁体的长度为永磁体的磁路断面积。.电磁铁的设计从本质上来看,电磁铁是种把电能转换成机械能的电磁元件,在高频电主轴系统中,电磁铁主要提供悬浮转子所需的电磁力.设计电磁铁就是在规定的技术条件基础上,确定电磁铁有关的结构参数,其中包括铁心的几何尺寸线圈的尺寸匝数和。

12、，其饱和磁感应强度.。确定工作气隙磁感应强度平衡位置处，上下气隙的磁感应强度相等，由式可知磁极面积的计算由式得求定子内径求磁极弧长及叠片厚度由式得取由式得取由此可得磁悬浮轴承定子由片厚为.的硅钢片叠成。安匝数的计算由式得考虑到电流允许瞬时过载，取安匝数安匝匝数与电流的分配取，则线圈匝数为匝线径由式.取标称直径.。窗口面积的求取永久磁铁参数计算由式得由式得由式得最后，由式。

参考资料：

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