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1、远，也促使了组合夹具的向前发展。同时也使业内人士看到了各类传统夹具已不能与柔性制造技术相适应。可以说在柔性制造技术中，作为与机床相对接的夹具是影响实现真正柔性化的最关键的薄弱环节之。如何找个更好的办法来解决夹具柔性化的问题，许多制造商和科研机构都在做探索与追寻。国外制造技术先进国家已在世纪年代末对“智能夹具”开始进行研制。并认为“夹具的柔性取决于清除固定的机械定位器”，并提出了些新的概念。智能夹具的研制与应用已经开始，且发展的目标十分明。
2、意义上的夹具智能化和柔性化。但是亦有相当的业内人士认为，在柔性制造技术中，夹具是影响其柔性得以发挥的关键因素之，工件在夹具上的安装仍然需要靠人工才能实现这是种很现实的观点，而且也抓住了柔性制造中的个关键环节，即工件如何与机床的对接，这环节的中心问题就是夹具的柔性化。从狭义上讲，组合夹具的万能性具体地体现在夹具结构的变化上，即形成夹具结构的各类元件可重复使用，并在重复使用的过程中，根据不同形状的加工零件不同的加工形式，组成结构形式迥然不同。
3、很容易地得以实现。在新型基础板上，不论槽系组合夹具还是孔系组合夹具，以其网状分布的槽或孔均可实现对多个加工零件的定位。柔性组合夹具实现了最大的装夹容量，夹具能够快速地与机床进行整体交换，拥有足够的精度与刚性。基础板上的中心定位孔保证了与机床工作台上中心孔的定位连接，从而使得基础板能够精确地载人机床的坐标系中。新代的柔性组合夹具基础板其外形尺寸的设计则按进行设计，以求与,工作台的外形尺寸相适应，为满足机床主轴的不同加工方向和夹具最大装夹容。
4、。而这新颖的具有全新概念的夹具系统的出现，完全是基于柔性化的,机床影响的产物。可以看到这种柔性化的智能夹具在机械制造行业中是能够得以实现，但若要在各种行业中的机械制造中广泛得以实现，还需个漫长的过程，甚至难以实现。除非夹具结构的制造形式发生革命性的变化，或则有更为先进的“全新定位理念”来取代现今的以刚性定位为本质的“六点定则”，以及夹具制造材料的非金属化夹具的制作非机械化，甚至会有更为先进的夹具制造理念和更为先进的制造手段，才能够实现真。
5、夹具若采用组合夹具，则在组合夹具上用块或多块基础板组成的个“基础板”道工序零件加工完成后，停机装卸工件，待批工件加工完之后再更换夹具，不存在着夹具同机床的反复快速对位，只存在着工件与夹具的反复快速定位。人们追求的亦只是这环节上的效率。柔性制造技术的先进性在于追求整个产品制造过程中的生产效率的提高。柔性制造技术的理念促使与之相匹配的夹具从概念上已发生变化，故在现代柔性制造技术中，往往是次装夹完成多个工序的加工，而且是多个夹具“共用块基础板。
6、此来看，组合夹具柔性夹具智能夹具，这是目前夹具发展的方向，三者当中，后者更为高级并是现阶段与现代化机床相匹配的最佳追求。但从综合机加行业总体因素来看，组合夹具仍然可在,机床中发挥定的作用，柔性组合夹具却不失为最为理想的工艺装备。综合上述观点，可以看出机械制造业中机床制造技术的发展必然促使作为相关行业工艺装备技术的发展。而无论从何种角度来看，新代的柔性组合夹具都将在夹具发展史上承担着承上启下的作用，这种基于“组合”的原理仍将要走段漫长的路。
7、地形成与产品生产相匹配的夹具系统，在此基础上实现对中小批量乃至大批量生产上的夹具柔性化。我们知道传统的组合夹具以其积木式的原理，通过各类元件间的叠加组合形成各类夹具的基本结构，并且通过对各类导向元件的精心调整，以达到符合加工零件的图样要求。各种复杂的组合锁夹具钻夹具车夹具等，组合夹具均能组合出巧妙的夹具结构，可以说组合夹具在普通机加设备中，它以结构万变适应于产品试制和单件小批量生产，而在传统的机械制造中发挥了重要的作用。但是现代的柔性制。
8、种具有各种功能的单个元件和针对性极强的单个合件，以至发展到今天形成个较为庞大的组合夹具元件系统。组合夹具的原理较为先进，庞大的元件系统及复杂的组装技术却与现代化的机床难以匹配。故在传统的组合夹具的基础上发展起来了种更为简练更适于现代机床的新型组合夹具系统柔性组合夹具系统。柔性组合夹具虽然仍然带有明显的传统组合夹具的色彩，其元件的结构要素亦与组合夹具的结构要素相同，但简单的元件系统和强调功能部件为夹具主要结构形式，已不同于传统的组合夹具。。
9、”。当些夹具处在加工位置的同时，另些夹具在装卸工件或机外装卸工件，甚至还有些夹具在传输系统中周转，旦处在加工位置的工件全部加工完毕，就把装好工件的夹具整体地交换进加工位置，有时需要夹具与机床或托板反复快速的定位。因此，从传统加工到现代加工，夹具由只与工件的单道加工工序相对发展到夹具必须和工件的整个加工过程相对接夹具结构形式亦从单夹具基础板发展到“公共夹具基础板”。夹具要实现最大化的装夹容量并最大限度地实现加工过程的工序步骤的组合，并能快。
10、量，各种方箱角铁形基础等基础板元件相继出现，使柔性组合夹具日臻成熟，完全适应了与,的匹配些新型多功能的定位组合件夹紧组合件以及定位夹紧组合件相继出现，取代了以往多件叠加的繁琐而又多处螺纹紧固的传统组装结构。些带有“坐标原点”类的定位元件，使得多个加工零件能够精确地载入机床的加工坐标系统中。.数控加工中心及柔性制造系统的发展促进了各类新型夹具的出现与发展，对组合夹具亦产生积极的影响柔性制造技术的发展及柔性制造的生产理念对刀夹量具的影响亦为。
11、技术所带来的对相应传统工艺装备的冲击，使得传统组合夹具已不能适应其要求，过去的上百个品种成千个规格，形成个繁杂的元件系统，致使其组装技术复杂化组装刚度的薄弱，使其难以承受现代化机床的重切削力，些元件的结构特点已不适应现代化机床上的使用，它到了必须“改头换面”甚至是必须彻底地革新，才能适应当今柔性数控加机床的需要。于是，新代柔性组合夹具在传统组合夹具的基础上产生。柔性数控机床用基础板的出现，就是基于“公共夹具基础板”的概念而发展起来的，并。
12、的各类夹具。从理论七说，夹具的根本任务就是要确定工件的六个空间自由度。若要用组合夹具来担当确定切工件的六个自由度的任务，则组合夹具的定位联接要素必须能够沿其笛卡尔坐标轴任意平移和旋转，以产生各种结构安装定位元件和夹紧元件。能够解决这问题，组合夹具系统就具备了全柔性。传统的组合夹具就是基于这种平移和旋转的可调原理，实现了夹具结构的万能性。但是传统的组合夹具由于在其自身的发展历史中，早期所面对的是各种普通机床。要想具有其柔性化，就不得不设计。
参考资料：
（独家原创）涡轮盘液压立拉夹具设计（全套CAD图纸）