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1、面粗糙度要求，选择最佳的加工方法合理划分加工阶段选择适宜的加工刀具确定最优的切削用量确定合理的毛坯尺寸与形状确定合理的走刀路线，最终达到满足加工要求减少加工时间降低加工费用的目的。加工阶段划分.粗加工阶段粗加工般称为区域清除。在此加工阶段中，应该公差允许范围内尽可能多地切除材。

2、在粗加工阶段般采用行切方式进行切削，产生区域清除刀具径。.精加工阶段对于复杂的曲面加工，我们可以把加工阶段进步划分成半精加工和精加工阶段，也常常只划分成个精加工阶段。在精加工阶段主要任务是满足加工精度表面粗糙度要求，而加工余量是非常小的。如果是曲面铣削，般选取球头铣刀，除了刀。

3、们用个长定位销插入直径为的孔中，从而相应得到定位。在该图中定位基准是直径为孔中的中心线。定位基准除了工件的孔中心线外，也可以是工件上的实际表面表面的几何中心或对称面。由运动学可知，刚体在空间可以有六个独立运动，即有六个自由度。将刚体置于直角坐标系中，这六个自由度是沿轴的平移运。

4、料。比较典型的区域清除方式是等高切面，即在毛坯上沿着高度方向等距离划分出数个切削层，每次切削个层面的毛坯余量，如图所示。粗加工阶段主要任务是切削掉尽可能多的余量，精度保障不是主要目标，因此，在这个阶段般采用圆柱立铣刀进行加工，除了切削角度外，选择刀具的主要参数是刀具直径。同时。

5、数控系统设定的最高进给速度。铣刀进给吃刀量工件材料每齿进给量粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀号钢铸铁进给速度的计算举例已知铣刀齿数，主轴转速,进给吃刀量.求.确定背吃刀量背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件。

6、刀具加工图所示轮廓。用刀具加工图中的孔，先点孔然后钻孔最后铰孔，加工方法用固定循环。用刀具加工图中的孔，加工方法是固定循环，先点孔然后钻孔最后铰孔。用刀具加工图中的沉头孔，用镗刀镗孔。用采用宏程序加工球面。用扩右上边的孔。用镗右上边的孔。图图图图图.加工程序加工程序如下系统编。

7、的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量加工效率生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能功率扭矩，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比。

8、通过其他方式加工到位的长方料用等高垫块垫在下面应避开中间孔的位置。放在平口钳中，使上表面高出钳口约，校正长的侧面与轴平行及上表面与工作台平行后夹紧平口钳。用，刀具至处切削图中的平面。走刀轨迹为沿所框轮廓走周后去四角。用刀具至处分两层切削图中的型腔。走刀轨迹为沿所框轮廓走周。用。

9、的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，般,总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。切削用量不仅是在机床调整前必须确定。

10、动，沿轴的转动。根据定模板工件的加工要求，可以看出关键只有厚度平面度和垂直度要求，并不需要限制工件的全部自由度，只要限制，方向的旋转和轴的移动。第三章数控加工.加工工艺决策在自动编程过程中，加工工艺决策是加工能否顺利完成的基础，必须依据零件的形状特点工件的材料加工的精度要求表。

11、方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。.确定定位基准工件在加工时，用来确定工件在夹具中正确位置的表面点线面称为定位基准。定位基准的选择是夹具设计中的重要工作之。工件的定位基准确定后，其他部分的位置也随之确定。为防止工件上下来回移动，我。

12、具角度外主要刀具参数就是球头直径参数。精加工阶段可以采用行切方式，也可以采用环切方式。.零件图形.加工刀具表加工用具刀刀具号刀具名称长度补偿号半径补偿号硬质合金刀片立铣刀硬质合金四齿模具铣刀轴端及周向都有切削刃.麻花钻机用丝锥硬质合金四齿模具铣刀可微调镗刀.加工工序把.此尺寸。

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